具有径向密封结构的双口桶的制作方法

本实用新型涉及液体储藏容器，尤其涉及具有径向密封结构的双口桶。

背景技术：

现有的液体储运桶在储运输送过程中，大多是在桶塞旋入桶口时，利用桶塞的挤压力量将密封圈压入桶口实现桶体密封，但在桶体储运或使用过程中，因为桶体的相互碰撞或者桶体跌落滚动导致桶口的桶塞与桶口之间的螺纹配合发生松动，桶口密封圈的位置会有所偏移而不会紧密保持在压合位置，这样会导致桶内储运的液体会因为桶口密封不严而易于泄露，同时外部空气也会进入桶体内，导致桶内液体的性质发生变化，尤其是桶内储运的液体具有化学毒性或易挥发性时，会对环境或者使用者造成不必要的伤害。

此外，液体储运桶桶底一般为平坦状，在桶口插设有汲取管时，运输过程中的桶体框体会导致汲取管晃动而导致桶口与桶塞之间的螺纹配合的松动，同样也会导致桶内液体因桶体密封不严而泄露。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种具有径向密封结构的双口桶，该双口桶的桶塞螺纹段上设置有密封件，以密封螺纹段与桶口内螺纹之间所形成的密封面，即便在桶口与桶塞之间的螺纹配合因桶体晃动或桶底跌落变形而松动时，密封圈能稳定保持对上述密封面的密封状态，防止了桶内液体的泄露，提高了桶体储运输送的有效密封性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

具有径向密封结构的双口桶，包括桶体，所述桶体具有桶顶和桶底，所述桶顶上设置有注取液体的桶口和气压平衡口，所述桶顶沿其周缘延伸有凸起边沿，所述桶口内壁设置有内螺纹段，所述内螺纹段具有上台阶面和下台阶面，该桶口上螺纹配合有一桶塞，所述桶塞包括塞体主体和与所述塞体主体连接的杆段，所述杆段包括与内螺纹段螺纹配合的螺杆段以及下杆段，所述下杆段与位于所述下台阶面的桶口内壁壁面之间形成径向密封面，所述下杆段上套设有第一密封圈，所述第一密封圈密封该径向密封面。

具有上述结构的双口桶，因在桶塞的下杆段上套设密封圈，其与位于内螺纹段下台阶面下方的桶口内壁壁面之间形成径向密封面，在桶塞旋入桶口时，密封圈会随着桶塞的旋入进入桶口内，在桶体储运输送过程中以及桶体内液体取出过程中，该第一密封圈与径向密封面之间始终维持密封配合的状态，防止了桶内液体因桶口与桶塞之间螺纹配合的松动而产生的泄露，提供了液体储运的安全性。

进一步的，所述桶底具有倾斜的内底面，所述桶底内底面的低端设置有凹槽，所述凹槽的轴线与前述桶口的轴线重合。

上述凹槽能接受沿倾斜内底面流动的液体，并将所有液体具体在该凹槽中，降低了桶内液体残量。

进一步的，所述双口桶还具有支撑部，所述支撑部突出于低于所述凹槽。

通过设置支撑部，且将该支撑部低于凹槽设置，以利用支撑部支撑整体桶体，并保证双口桶的稳定防止，同时支撑部低于凹槽设置，用可以防止凹槽因液体重量或膨胀时触底而导致的桶体倾倒现象，从而也就避免了桶体晃动倾倒而导致的桶口螺纹松动的风险和漏液的风险。

进一步的，所述桶塞上设置有末端部位于所述凹槽内的汲取管，该汲取管与桶塞的杆段同轴设置，该汲取管的顶端端口设置有封堵塞，取下该封堵塞即可从桶内汲取液体。

汲取管能方便取液，同时，因汲取管的末端部位于凹槽内，凹槽槽壁限制汲取管的活动范围，可以减少汲取管的晃动，进而降低对桶口螺纹松动的影响，避免液体泄露。

进一步的，所述桶顶上设置有凸峰，所述凸峰位于所述桶口与所述凸起边沿之间和/或位于所述气压平衡口与所述凸起边沿之间。

通过在上述位置设置凸峰，可以缓冲双口桶在运输或堆放过程中跌落位置位于桶口时的挤压力，避免桶顶发生变形。

在实际加工过程，桶口与凸起边沿之间的凸峰和/或气压平衡口与凸起边沿之间的凸峰可以与整个桶体整体吹塑而成。

所述凸峰的高度低于所述桶口的高度设置。

进一步的，所述桶口与所述气压平衡口之间设置有凸起部，所述凸起部的高度高于桶口旋上所述桶塞的高度且低于所述凸起边沿的高度。

在桶顶的上述位置设置凸起部，以防止桶体堆叠时上桶挤压桶口或者是污染桶口或者是损坏桶口汲取管。

进一步的，所述桶塞的螺杆段上套设有第二密封圈，该第二密封圈与所述内螺纹段的上台阶面密封接触和/或所述桶塞的螺杆段上套设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述内螺纹段的下台阶面密封接触。

本实用新型提供的具有径向密封结构的双口桶，在设置了径向密封结构的基础上，为进一步提高桶口的密封性，还可以在桶口内螺纹的上台阶面和/或下台阶面上设置密封圈以密封相应的桶塞杆段与桶口内壁之间所形成的水平密封面，通过在桶口与桶塞之间形成多重密封结构，进一步避免桶内液体的泄露，提高桶体在整个仓储运输和使用过程中的液体密封性能。

综上，本实用新型所提供的具有以下有益效果：

①通过在双口桶的桶口桶塞下杆段上套设第一密封圈，与桶口内壁之间形成的径向密封面密封接触，在桶塞与桶口螺纹配合时，即便因桶体晃动导致桶口与桶塞螺纹配合的松动，因桶塞下杆段与桶口内螺纹之间始终维持密封状态，桶内液体不会泄露。

②在桶口与桶顶的凸起边沿和/或气压平衡口与桶顶的凸起边沿之间设置凸峰，能缓冲桶体跌落位置正好为桶顶位置时对桶口的挤压力，缓解桶体变形，降低桶口与桶塞螺纹配合松动的风险，进一步提高桶体整体的密封性能。

③在桶口与气压平衡口之间设置高度高于桶口而低于凸起边沿的凸起部能防止桶体堆叠时上桶挤压桶口或者是污染桶口或者是损坏桶口汲取管。

④双口桶桶体底部具有倾斜的内底面并在内底面的低端处设置凹槽以限制插设在桶口上的汲取管，防止桶体碰撞或储运过程中的晃动导致汲取管的晃动，降低因此而引起的桶口与桶塞的螺纹配合的松动，从而能更好地实现桶体桶口密封。

附图说明

图1为本实用新型的具有径向密封结构的双口桶实施例1的立体示意图；

图2为图1所示的双口桶的桶顶俯视示意图；

图3为图1所示的桶口与桶塞处密封结构放大示意图。

图4为本实用新型的具有径向密封结构的双口桶实施例2的桶口密封结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，具有径向密封结构的双口桶，包括桶体30，所述桶体30具有桶顶20和桶底40，所述桶顶20上设置有注取液体的桶口205和气压平衡口203，所述桶顶20沿其周缘延伸有凸起边沿201，所述桶口205内壁设置有内螺纹段，该内螺纹段具有上台阶面和下台阶面，该桶口205上螺纹配合有一桶塞206，所述桶塞206包括塞体主体和与所述塞体主体连接的杆段，所述杆段包括与内螺纹段螺纹配合的螺纹段以及下杆段，所述下杆段与位于下台阶面下的桶口内壁壁面之间形成径向密封面，所述桶塞与桶口螺纹配合的同时还与桶口密封配合；所述气压平衡口203与凸起边沿201之间以及桶口205与凸起边沿201之间均设置有凸峰201，所述凸峰201的高度低于桶口205和气压平衡口203，并且桶口205和气压平衡口203之间还设置有凸起部204，该凸起部204的高度高于桶口205旋上桶塞206之后的高度，并且低于凸起边沿201的高度。

该双口桶所述桶底40具有倾斜的内底面401，所述桶底内底面401的低端403处设置有凹槽402，所述凹槽402的轴线与前述桶口205的轴线重合；桶塞206上设置有与杆段同轴线的汲取管10，汲取管10的顶端端口设置有封堵塞，取样时取下该封堵塞即可汲取桶内液体，汲取管10的末端部位于上述凹槽内，凹槽槽壁限制汲取管的活动范围。

该双口桶的桶底40上设置有支撑部404，所述支撑部404与桶底403的连接端低于所述凹槽402设置。该支撑部用来支撑整个双口桶桶体，并保证双口桶的稳定放置。同时，因支撑部与桶底的连接端低于凹槽，可以避免凹槽因液体重量或膨胀时触地，进而发生倾倒。

具体的，桶顶20的俯视结构图如图2所示，所述桶体20具体成型合缝线207，所述桶口205、气压平衡口203、桶口205与凸起边沿201之间的凸起和所述气压平衡口203与凸起边沿201之间的凸起均为轴对称图形，对称轴即为上述成型合缝线207。

所述桶口205与桶塞206的密封配合结构具体如图3所示，所述桶塞206的下杆段套设有第一密封圈52，所述下杆段与位于内螺纹段下台阶面的桶口内壁壁面之间形成径向密封面51，该第一密封圈52密封所述径向密封面51。

下杆段为光滑杆段，其上设置便于第一密封圈套设的凹槽；当然，在此基础上，本领域技术人员还可以将下杆段同样设置为螺纹段。

下杆段与上杆段可以一体成型，也可以分别成型。

本实施例1所提供的具有径向密封结构的双口桶，在储运过程或使用过程中，桶塞与桶口的螺纹配合使得密封圈始终保持与径向密封面的密封接触，由此可以避免因为桶口与桶塞螺纹配合因桶体晃动或跌落导致的松动如导致的液体泄露的情况发生，提高了液体储运的安全性。

同时，上述双口桶桶顶上设置的凸峰和凹槽都能进一步降低桶口漏液的现象，凸峰能缓冲对桶口的挤压力，减缓或者避免桶顶甚至桶口的变形，进一步降低漏液风险；桶底凹槽能限制汲取管的晃动，降低因管晃动而导致桶口螺纹松动的情形，并且桶底低于凹槽底部设置的支撑部在支撑桶体的同时，还能防止凹槽触地而导致的桶体倾倒现象。

实施例2

实施例2提供的具有径向密封结构的双口桶整体结构同实施例1，不同之处仅在于桶口与桶塞之间除了前述提及的径向密封结构之外，在螺纹段209上还套设有第二密封圈54，所述螺纹段与内螺纹段的上台阶面之间形成水平的密封面53，该第二密封圈54密封该水平密封面53。

具有上述结构的双口桶相较于现有技术的仅在内螺纹段与桶塞螺纹段之间形成单一密封结构的双口桶而言，在实施例1的基础上在桶塞螺纹段与桶口内螺纹段之间再设置一密封圈以在桶口处形成双密封结构，即便桶口螺纹配合松动或者桶口轻微变形，仍能维持桶口处的密封状态，更进一步地提高桶口密封性能和桶内液体储运的安全性。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。