纸芯自动夹条机上的纸芯上料单元的制作方法

本实用新型涉及将纸芯在加工时供其安装的结构，尤其是一种纸芯自动夹条机上的纸芯上料单元。

背景技术：

纸芯夹条机是一种将条形纸芯通过机器利用铁片将纸芯的两端端头包附在一起，使其对呈圈设置。目前，现有的纸芯夹条机均为纯人工操作，人工上料、人工执行夹条、人工取出，且在人工执行夹条中，需要人工控制纸芯，且夹条工作又需要通过工人脚踩踏板，从而启动气缸来实现，且如此的操作略带危险成分在里面，危机到工人的安全问题，且整个流程也导致加工进程慢，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种具有自动化、使用方便的纸芯自动夹条机上的纸芯上料单元，不仅能将纸芯的两端头充分暴露于上料单元外，且安装稳定性好，使得纸芯不脱离上料单元，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种纸芯自动夹条机上的纸芯上料单元，包括底盘，底盘上插有一圈以底盘中心轴线为圆心阵列分布的插轴组，插轴组由两根插轴构成，底盘的上端设有通过这些插轴组固定的顶盘，其中底盘与顶盘之间设有滑动连接于插轴组上的上料部，上料部设有滑动连接于两插轴上的滑块，滑块内开有与滑块上端面互通的内槽，内槽内安装有安装块，安装块的外壁上安装有底块，底块上端设有底面贴于底块上端面、内壁贴于安装块的外壁上的中间杆，中间杆的上端设有安装于安装块上端的顶杆，顶杆内开有沿顶杆前端面通至顶杆内的分隔槽。这样，该结构通过底块、中间杆、顶杆构成用于安装纸芯的安装结构，在使用中，将纸芯的两个端头卡于中间杆和顶杆之间，且两端头穿过顶杆的分隔槽贴合在一起，底块则用于扩展纸芯，使得纸芯整体被撑起，防止纸芯脱离上料部，滑块的设置是为了抬高上料部，使得纸芯的端头部分进入至夹条单元内，同时也保证纸芯上料单元在运行过程中流畅转动，不存在干涉，使用效果好。

进一步完善，中间杆上安装有限位块。这样，限位块的设置的防止推进单元在推送纸芯时出现超程的情况发生，使得纸芯能够准确、快速的到达合理的加工位置处，使用效果好。

进一步完善，内槽内安装有穿过滑块且延伸至底盘外的插杆。这样，插杆的设置是为了进一步保证滑块的滑动稳定性。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的纸芯自动夹条机上的纸芯上料单元不仅能将纸芯的两端头充分暴露于上料单元外，而且通过底块可将纸芯充分被撑起，安装稳定性好，使得纸芯不脱离上料单元，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型正面偏右的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型上面的平面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：底盘1，插轴组2，插轴2-1，顶盘3，上料部4，滑块5，内槽5-1，安装块6，底块7，中间杆8，顶杆9，分隔槽9-1，限位块10，插杆11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种纸芯自动夹条机上的纸芯上料单元，包括底盘1，底盘1上插有一圈以底盘1中心轴线为圆心阵列分布的插轴组2，插轴组2由两根插轴2-1构成，底盘1的上端设有通过这些插轴组2固定的顶盘3，其中底盘1与顶盘3之间设有滑动连接于插轴组2上的上料部4，上料部4设有滑动连接于两插轴2-1上的滑块5，滑块5内开有与滑块5上端面互通的内槽5-1，内槽5-1内安装有安装块6，安装块6的外壁上安装有底块7，底块7上端设有底面贴于底块7上端面、内壁贴于安装块6的外壁上的中间杆8，中间杆8的上端设有安装于安装块6上端的顶杆9，顶杆9内开有沿顶杆9前端面通至顶杆9内的分隔槽9-1。

中间杆8上安装有限位块10。

内槽5-1内安装有穿过滑块5且延伸至底盘1外的插杆11。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。