一种卸料螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种卸料螺杆，包括螺杆、套筒、钢制垫圈，螺杆的一端与上模座螺纹连接，螺杆的另一端安装有钢制垫圈且安装于上模压料芯沉孔内，套筒套在螺杆上，在钢制垫圈与套筒之间设有弹性垫圈。弹性垫圈为聚氨酯材料制成。本实用新型的有益效果在于：减轻冲击力，不易断裂，提高产品的安全性，减少消耗，降低成本。
【专利说明】
一种卸料螺杆
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种卸料螺杆。
【背景技术】
[0002]由于模具设计技术问题，有少量模具卸料螺杆经常断裂，模具卸料螺杆在生产时经常出现断裂现象，不仅是造成模具消耗浪费，而且使模具存在严重技术性安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种卸料螺杆。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种卸料螺杆，包括螺杆、套筒、钢制垫圈，螺杆的一端与上模座螺纹连接，螺杆的另一端安装有钢制垫圈且安装于上模压料芯沉孔内，套筒套在螺杆上，在钢制垫圈与套筒之间设有弹性垫圈。
[0006]弹性垫圈为聚氨酯材料制成。
[0007]本实用新型的有益效果在于:减轻冲击力，不易断裂，提高产品的安全性，减少消耗，降低成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型安装在模具上的示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0010]实施例:参见图1。
[0011 ] 一种卸料螺杆，包括螺杆1、套筒4、钢制垫圈2，螺杆I的一端与上模座5螺纹连接，螺杆I的另一端安装有钢制垫圈2且安装于上模压料芯6沉孔内，套筒4套在螺杆I上，在钢制垫圈2与套筒4之间设有弹性垫圈3。
[0012]弹性垫圈3为聚氨酯材料制成。
[0013]在原来的整形模设计中，模具上模中间压料芯重约2吨，模具其中共有14根M20卸料螺杆，模具在生产时经常出现卸料螺杆断裂掉落于下模，造成技术安全隐患。有的时候一年出现过4次螺杆断裂，卸料螺杆屡断屡换，屡换屡断，卸料螺杆消耗惊人，浪费严重。经过改造后用本实用新型的结构，节省了很多成本，提高了安全生产。
[0014]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种卸料螺杆，其特征在于:包括螺杆、套筒、钢制垫圈，螺杆的一端与上模座螺纹连接，螺杆的另一端安装有钢制垫圈且安装于上模压料芯沉孔内，套筒套在螺杆上，在钢制垫圈与套筒之间设有弹性垫圈。2.根据权利要求1所述的一种卸料螺杆，其特征在于:弹性垫圈为聚氨酯材料制成。
【文档编号】B21D45/08GK205414209SQ201620236238
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】万海明
【申请人】江铃汽车股份有限公司