排料轮装置及具有其的排料器的制作方法

本实用新型涉及排料技术领域，尤其是涉及一种排料轮装置及具有其的排料器。

背景技术：

排料轮装置为排料器的关键零件，其可将物料(如种子、肥料、饲料等固体)按照特定的重量或者数量化成均匀的物料流或者连续的单体流。然而，由于物料的形状和尺寸不尽相同，排料轮装置无法适用不同的物料的排料，通用性差。

相关技术中，虽然通过在轴向上调整排料孔的大小以与不同的物料匹配，但是这种结构存在的问题是排料轮装置在轴向方向上所占的空间比较多，传动结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种排料轮装置，结构简单，通用性好。

本实用新型还提出一种包括上述排料轮装置的排料器。

根据本实用新型实施例的排料轮装置，包括：本体，所述本体包括多个连接板和叶片，多个所述连接板沿所述本体的轴向间隔开设置，每个所述连接板上设有轴孔，相邻的两个所述连接板之间设有多个所述叶片，所述多个叶片在所述连接板的周向方向上间隔分布且相邻的两个所述叶片限定出容纳孔；旋转件，所述旋转件包括旋转轴和遮挡片，所述旋转轴可转动地配合至所述轴孔，所述遮挡片设在所述旋转轴上且与所述叶片一一对应，所述遮挡片位于所述容纳孔内以在周向方向上将对应的所述容纳孔分隔成在调节孔和料孔，多个所述调节孔和多个所述料孔在周向方向上交替分布；在周向方向上长度可调的伸缩件，每个所述调节孔的外端均设有所述伸缩件且所述伸缩件在周向方向上的两端分别与对应的所述叶片和所述遮挡片相连。

根据本实用新型实施例的排料轮装置，通过设置旋转件和伸缩件，不但可以在一定程度上利用伸缩件遮挡调节孔的敞开口以避免物料进入到调节孔内，而且当旋转轴转动以使得整个旋转件相对本体转动时，还便于调节料孔的容积以便于料孔与不同形状、尺寸的物料配合以提高排料轮装置的通用性，而且整个排料轮装置的结构简单，避免了相关技术中排料轮装置在轴向方向上所占的空间比较多，传动结构较复杂的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩件被构造成伸缩帘。

根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩件为柔性件。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述叶片的外端设有凹凸部。

可选地，所述凹凸部由多个锯齿限定出。

具体地，所述伸缩件的一端固定在对应的所述遮挡片的外端且另一端固定在对应的所述叶片的所述锯齿的根部。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述遮挡片与所述旋转轴可拆卸配合。

具体地，每个所述遮挡片上设有卡扣，每个所述旋转轴上设有与所述卡扣配合的卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳孔的横截面形成为圆形、椭圆形或多边形形状。

可选地，所述伸缩件用于将所述调节孔密封以防止物料进入所述调节孔。

根据本实用新型的一些实施例，每相邻的两个所述连接板之间的所述叶片在轴向上对齐。

根据本实用新型实施例的排料器，包括上述的排料轮装置。

根据本实用新型实施例的排料器，通过设置上述的排料轮装置，不但可以在一定程度上利用伸缩件遮挡调节孔的敞开口以避免物料进入到调节孔内，而且当旋转轴转动以使得整个旋转件相对本体转动时，还便于调节料孔的容积以便于料孔与不同形状、尺寸的物料配合以提高排料轮装置的通用性，而且整个排料轮装置的结构简单，避免了相关技术中排料轮装置在轴向方向上所占的空间比较多，传动结构较复杂的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的排料轮装置的立体图；

图2是根据本实用新型一些实施例的排料轮装置的剖视示意图

图3是根据本实用新型一些实施例的排料轮装置的主视图；

图4是根据本实用新型一些实施例的本体的立体图；

图5是根据本实用新型一些实施例的旋转件的立体图。

附图标记：

排料轮装置100；

本体1；连接板11；轴孔111；叶片12；容纳孔121；调节孔1211；料孔1212；

旋转件2；旋转轴21；遮挡片22；

伸缩件3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的排料轮装置100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的排料轮装置100，可以包括本体1、旋转件2和伸缩件3。

具体地，如图4所示，本体1可以包括多个连接板11和叶片12。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

多个连接板11沿本体1的轴向间隔开设置，每个连接板11上设有轴孔111。也就是说，每个连接板11上均设有在其厚度方向上贯穿其的轴孔111，多个连接板11在轴孔111的轴向上间隔开设置。例如，多个连接板11平行且均匀间隔开设置。

相邻的两个连接板11之间设有多个叶片12且多个叶片12在连接板11的周向方向上间隔分布，也就是说，相邻的两个连接板11之间设有多个叶片12，位于相邻的两个连接板11之间的每个叶片12均与所述两个连接板11相连，位于相邻的两个连接板11之间的多个叶片12在连接板11的周向方向上间隔开分布。

例如，如图1-图4所示，本体1包括五个连接板11，每相邻的两个连接板11之间设有五个叶片12，位于相邻的两个连接板11之间的五个叶片12在连接板11的周向方向上均匀间隔开分布。

相邻的两个叶片12限定出容纳孔121，也就是说，在相邻的两个连接板11之间的多个叶片12中，在周向上相邻的两个叶片12限定给出容纳孔121。

如图5所示，旋转件2包括旋转轴21和遮挡片22，旋转轴21可转动地配合至轴孔111，由此，通过旋转轴21的转动可以带动旋转件2转动，从而实现旋转件2相对本体1的转动。

遮挡片22设在旋转轴21上且与叶片12一一对应。由此，遮挡片22的数量、容纳孔121的数量与叶片12的数量相等且一一对应。

如图2所示，遮挡片22位于容纳孔121内以在周向方向上将对应的容纳孔121分隔成调节孔1211和料孔1212，多个调节孔1211和多个料孔1212在本体1的周向方向上交替分布。

每个调节孔1211的外端均设有伸缩件3且伸缩件3在本体1的周向上的两端分别与对应的叶片12和遮挡片22相连。也就是说，伸缩件3在本体1的周向方向上长度可调，每个伸缩件3的在本体1的周向上的两端分别与限定出该调节孔1211的叶片12和遮挡片22相连。

具体地，伸缩件3可以用于将调节孔1211密封以防止物料进入调节孔1211内。

由此，不但可以在一定程度上利用伸缩件3遮挡调节孔1211的敞开口以避免物料进入到调节孔1211内，而且当旋转轴21转动以使得整个旋转件2相对本体1转动时，还便于调节料孔1212的容积以便于料孔1212与不同形状、尺寸的物料配合以提高排料轮装置100的通用性，而且整个排料轮装置100的结构简单，避免了相关技术中排料轮装置100在轴向方向上所占的空间比较多，传动结构较复杂的问题。

需要说明的是，调节孔1211的外端是指调节孔1211的远离轴孔的中心的一端。

根据本实用新型实施例的排料轮装置100，通过设置旋转件2和伸缩件3，不但可以在一定程度上利用伸缩件3遮挡调节孔1211的敞开口以避免物料进入到调节孔1211内，而且当旋转轴21转动以使得整个旋转件2相对本体1转动时，还便于调节料孔1212的容积以便于料孔1212与不同形状、尺寸的物料配合以提高排料轮装置100的通用性，而且整个排料轮装置100的结构简单，避免了相关技术中排料轮装置100在轴向方向上所占的空间比较多，传动结构较复杂的问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3以及图5所示，伸缩件3被构造成伸缩帘，由此，结构简单，便于加工制造。

在另一些示例中，伸缩件3还可以包括套筒和伸缩片，套筒的一端固定在叶片12上，伸缩片的一端可伸缩地连接至套筒内且另一端固定至对应的遮挡片22，通过伸缩片相对套筒的伸缩以调节料孔1212的容积。当然，本实用新型不限于此，伸缩件3还可以为柔性件，这样有利于降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，每个叶片12的外端设有凹凸部。例如，凹凸部可以为连续凹凸的凹凸结构，可以是规则的，也可以是不规则的。

凹凸部由多个锯齿限定出。也就是说，每个叶片12的径向外端设有多个锯齿。从而便于锯齿搅落物料。当然，可以理解的是，凹凸部也可以形成波浪形结构。

具体地，如图2所示，伸缩件3的一端固定在对应的遮挡片22的外端且另一端固定在对应的叶片12的锯齿的根部，由此，不但能保证锯齿对物料的搅落，同时便于伸缩件3有利地遮挡调节孔1211的敞开口以避免物料进入到调节孔1211内。

在本实用新型的一些实施例中，每个遮挡片22与旋转轴21可拆卸配合。例如，每个遮挡片22上设有卡扣(图未示出)，每个旋转轴21上设有与卡扣配合的卡槽(图未示出)，通过卡槽与卡扣的配合以实现遮挡片22与旋转轴21的可拆卸配合。

具体地，在装配排料轮装置100时，可使得旋转轴21依次穿过多个连接板11的轴孔111，接着转动旋转轴21以使得旋转轴21上的卡槽能够从对应的容纳孔121内露出，接着将遮挡片22插入卡槽内。由此，方便拆装，便于维修。

在本实用新型的一些实施例中，容纳孔121的横截面形成为圆形、椭圆形、多边形或其它不规则形状。这里，需要说明的是，容纳孔121的横截面是指平行于本体1的轴向的截面。

具体地，如图1-图5所示，每相邻的两个连接板11之间的叶片12在轴向上对齐，也就是说，在垂直于本体1的轴向方向上的平面内，沿所述本体1轴向的任意相邻的两个连接板11之间的多个叶片12在该平面内的投影均重合。由此，不但结构简单，而且便于加工和装配。

根据本实用新型实施例的排料器，包括上述实施例中的排料轮装置100。

根据本实用新型实施例的排料器，通过设置上述的排料轮装置100，不但可以在一定程度上利用伸缩件3遮挡调节孔1211的敞开口以避免物料进入到调节孔1211内，而且当旋转轴21转动以使得整个旋转件2相对本体1转动时，还便于调节料孔1212的容积以便于料孔1212与不同形状、尺寸的物料配合以提高排料轮装置100的通用性，而且整个排料轮装置100的结构简单，避免了相关技术中排料轮装置100在轴向方向上所占的空间比较多，传动结构较复杂的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。