一种GD包装机烟条翻转装置的制作方法

本实用新型涉及烟草机械设备技术领域，具体是一种GD包装机烟条翻转装置。

背景技术：

原GD包装机烟条输出是以一种F型下烟道，如图1所示直接落到捡烟台上，按原装置下落的烟条，滤嘴端向下，在下落过程中，小盒内的烟沫会随着重力的作用而有部份沾附在滤嘴端，影响烟支的美观，对提升香烟品质带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种GD包装机烟条翻转装置，其结构简单、不用维修，故障率低，能及时解决香烟滤嘴端沾附烟沫的问题。

一种GD包装机烟条翻转装置，包括挡烟板、接烟板、输送推杆、弧形翻板、导轨、出烟推杆，所述挡烟板安装在烟条的左右两侧，接烟板安装于GD条透明出口处，用于承接从挡烟板输送的烟条，且接烟板为进口低、出口高的斜向上板状结构，接烟板的前方安装有弧形翻板，所述弧形翻板的弧形凸起朝向接烟板设置，弧形翻板上部的部分弧形面高于接烟板的最高点，导轨包括相对设置的导轨底壁和导轨顶壁，其中弧形翻板的下端与导轨顶壁连接，接烟板的出口端与导轨底壁相接，出烟推杆设于导轨下端出口处，出烟推杆用于将烟条推送出导轨。

进一步的，弧形翻板上部1/3弧形面高于接烟板的最高点，烟条通过输送推杆的推送后，其前端的1/3面积落在弧形翻板上，其余的2/3部分腾空，受重力作用烟条向后倾斜，以仰卧式翻转到导轨相对的导轨底壁上，从而实现翻转。

本实用新型通过输送推杆、弧形翻板与导轨的配合即可实现烟条的翻转，从而在不增加新的动力的情况下，就能很好的实现烟条翻转，一次性安装到位，不存在维修与调整，结构简单、便于维修，故障率低，能及时解决烟条翻转的问题。

附图说明

图1是现有技术F型下烟道的结构示意图；

图2是本实用新型GD包装机烟条翻转装置的结构示意图。

图中：1—挡烟板，2—接烟板，3—输送推杆，4—弧形翻板，5—导轨，6—出烟推杆，7—导轨底壁，8—导轨顶壁

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图2所示为本实用新型GD包装机烟条翻转装置的结构示意图，所述GD包装机烟条翻转装置包括挡烟板1、接烟板2、输送推杆3、弧形翻板4、导轨5、出烟推杆6。挡烟板1是保证烟条按规定的路径进行运动的装置，安装在烟条的左右两侧，使烟条不出现非规定性的运动轨迹。

在GD条透明出口处安装一连接环(为与设备相连接的固定装置，相当于螺杆)，接烟板2安装在连接环上与设备进行有效的连接。所述接烟板2采用进口低、出口高的设计思路，使烟条在接烟板2上，通过输送推杆3的推送有一个向上的运动轨迹。烟条的运动是间隙、周期性的向前运动。当挡烟板1使烟条按规定的运动轨迹前进后，下落到接烟板2作间隙性的停顿，此时烟条输送到输送推杆3的前方，当烟条运动停止时，输送推杆3开始在电磁阀的控制下动作，即输送推杆3将烟条沿着接烟板2斜向上推出。

在接烟板2的前方适当的位置安装有一弧形翻板4，所述弧形翻板4弧形凸起朝向接烟板2设置，且上部约1/3弧形面高于接烟板2的最高点，弧形翻板4的下端与导轨5连接。导轨5包括相对设置的导轨底壁7和导轨顶壁8，其中弧形翻板4的下端与导轨顶壁8连接，接烟板2的出口端与导轨底壁相接。

所述弧形翻板4是保证烟条翻转的关键，烟条通过输送推杆3的推送后(此时烟条内小盒中滤嘴端超前，若直接输入导轨5会导致背景技术中提到的烟沫沾附在滤嘴端的问题)，其前端的1/3面积落在弧形翻板4上，其余的2/3部分腾空，受重力作用，烟条向后倾斜，以仰卧式翻转到导轨5相对的导轨底壁7上，从而实现翻转(此时烟条内小盒中滤嘴端朝上)，然后烟条沿着导轨底壁7向下滑动，直至输送至导轨5下部出口端，如此下落即可避免滤嘴端朝下出现烟沫沾附在滤嘴端的问题。翻转后的烟条通过导轨5平稳的落到捡条台上，通过出烟推杆6将烟条推送出导轨5，实现整个烟条翻转的全过程。

本实用新型通过输送推杆3、弧形翻板4与导轨5的配合即可实现烟条的翻转，从而在不增加新的动力的情况下，就能很好的实现烟条翻转，一次性安装到位，不存在维修与调整，本实用新型具有结构简单、便于维修，故障率低，能及时解决烟条翻转的问题，同时无配件消耗，各部件位置相对固定，不需要进行调整，终身免维护，能有效的防止设备运动时而产生的振动移位，保证烟条翻转效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。