一种防护效果好的色选机用防弹帘装置的制作方法

本实用新型属于色选机技术领域，尤其涉及一种防护效果好的色选机用防弹帘装置。

背景技术：

色选机是一种根据物料光学特性的差异，利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机通过米道进料，颗粒物料沿着米道滑入色选机的分拣机构中。现有技术中颗粒物料沿米道滑入时，易在米道上弹起，影响色选机的正常工作。

但是现有的色选机用防弹帘装置还存在着对防弹帘的固定效果差，不具备对料物起到震动输送的功能和不方便调节导料板角度的问题。

因此，发明一种防护效果好的色选机用防弹帘装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防护效果好的色选机用防弹帘装置，以解决现有的色选机用防弹帘装置存在着对防弹帘的固定效果差，不具备对料物起到震动输送的功能和不方便调节导料板角度的问题。

一种防护效果好的色选机用防弹帘装置，包括米道，防护帘固定框结构，可调节导料架结构，安装杆，安装板，震动缓冲架结构，安装框，缠绕辊，旋转杆，旋转把，输送管和入料管，所述的防护帘固定框结构安装在米道的上侧；所述的可调节导料架结构安装在米道的右端；所述的安装杆焊接在米道的下部；所述的安装板螺钉安装在安装杆的下部；所述的震动缓冲架结构安装在米道的内侧下部；所述的安装框焊接在米道的上部左侧；所述的缠绕辊套接在旋转杆的外侧；所述的旋转杆轴接在安装框的内部中间位置；所述的输送管胶接在安装框的中下部；所述的入料管螺钉安装在米道的左端；所述的震动缓冲架结构包括固定底板，活动板，定位孔，定位杆，固定螺母，震动电机和缓冲弹簧，所述的固定底板螺钉安装在米道的内壁下部；所述的活动板设置在固定底板的上侧；所述的定位孔由左至右依次开设在固定底板上；所述的定位杆由左至右依次焊接在活动板的下部；所述的固定螺母设置在固定底板的下部，并螺纹连接在定位杆的外侧；所述的缓冲弹簧套接在定位杆的外侧上部。

优选的，所述的防护帘固定框结构包括固定侧板，导料槽，固定杆，防弹帘，防护侧板和紧固螺栓，所述的固定侧板分别螺钉安装在米道的上部；所述的导料槽横向开设在固定侧板的中间位置；所述的固定杆插接在导料槽的内侧，并胶接在防弹帘的外侧；所述的防护侧板设置在固定侧板的外侧；所述的紧固螺栓螺纹连接在防护侧板的中间位置。

优选的，所述的可调节导料架结构包括轴框，旋转架，螺栓螺母，导料筒和导料板，所述的轴框胶接在米道的右下部；所述的旋转架插接在轴框的右侧；所述的螺栓螺母安装在轴框与旋转架的连接处；所述的导料筒胶接在米道的右侧，并在下部与导料板胶接；所述的导料板胶接在旋转架的右端。

优选的，所述的活动板上还设置有帆布防护帘，所述的帆布防护帘的上端分别胶接在活动板的左右两端并在下端分别胶接在固定底板的左右两端。

优选的，所述的震动电机设置有两个，所述的震动电机分别螺钉安装在活动板的下部左右两侧。

优选的，所述的紧固螺栓贯穿防护侧板与固定杆的前后两端螺纹连接。

优选的，所述的旋转架通过螺栓螺母安装在轴框的右侧。

优选的，所述的防弹帘一端缠绕在缠绕辊的外侧，另一端插入在导料槽内。

优选的，所述的旋转把设置在安装框的前侧，并与旋转杆的前端胶接。

优选的，所述的定位杆上端胶接在活动板的下侧，并在下端贯穿定位孔的内侧中间位置。

优选的，所述的震动电机具体采用365震动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的紧固螺栓贯穿防护侧板与固定杆的前后两端螺纹连接，有利于在使用时能够提高对固定杆的固定效果，进而提高对防弹帘的固定效果。

2. 本实用新型中，所述的震动电机设置有两个，所述的震动电机分别螺钉安装在活动板的下部左右两侧，有利于在使用时能够对经过米道的大米起到震动输料功能，进而防止大米在米道内堵塞。

3. 本实用新型中，所述的旋转架通过螺栓螺母安装在轴框的右侧，有利于在使用时拧松螺栓螺母可方便调节旋转架的角度，进而方便调节导料板的导向角度，且在调节完毕后将螺栓螺母拧紧即可。

4. 本实用新型中，所述的活动板上还设置有帆布防护帘，所述的帆布防护帘的上端分别胶接在活动板的左右两端并在上端胶接在固定底板的左右两端，有利于在使用时能够防止大米进入到活动板与固定底板的缝隙中。

5.本实用新型中，所述的防弹帘一端缠绕在缠绕辊的外侧，另一端插入在导料槽内，有利于在导料槽内的防弹帘损坏时，能够利用缠绕在缠绕辊上的防弹帘对导料槽内及时供给。

6. 本实用新型中，所述的旋转把设置在安装框的前侧，并与旋转杆的前端胶接，有利于在使用时方便带动缠绕辊旋转，进而方便对防弹帘进行缠绕。

7. 本实用新型中，所述的定位杆上端胶接在活动板的下侧，并在下端贯穿定位孔的内侧中间位置，有利于对活动板起到定位作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护帘固定框结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节导料架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的震动缓冲架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的防护帘固定框结构的侧视图。

图中：

1、米道；2、防护帘固定框结构；21、固定侧板；22、导料槽；23、固定杆；24、防弹帘；25、防护侧板；26、紧固螺栓；3、可调节导料架结构；31、轴框；32、旋转架；33、螺栓螺母；34、导料筒；35、导料板；4、安装杆；5、安装板；6、震动缓冲架结构；61、固定底板；62、活动板；621、帆布防护帘；63、定位孔；64、定位杆；65、固定螺母；66、震动电机；67、缓冲弹簧；7、安装框；8、缠绕辊；9、旋转杆；10、旋转把；11、输送管；12、入料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种防护效果好的色选机用防弹帘装置，包括米道1，防护帘固定框结构2，可调节导料架结构3，安装杆4，安装板5，震动缓冲架结构6，安装框7，缠绕辊8，旋转杆9，旋转把10，输送管11和入料管12，所述的防护帘固定框结构2安装在米道1的上侧；所述的可调节导料架结构3安装在米道1的右端；所述的安装杆4焊接在米道1的下部；所述的安装板5螺钉安装在安装杆4的下部；所述的震动缓冲架结构6安装在米道1的内侧下部；所述的安装框7焊接在米道1的上部左侧；所述的缠绕辊8套接在旋转杆9的外侧；所述的旋转杆9轴接在安装框7的内部中间位置；所述的输送管11胶接在安装框7的中下部；所述的入料管12螺钉安装在米道1的左端；所述的旋转把10设置在安装框7的前侧，并与旋转杆9的前端胶接，在使用时方便带动缠绕辊8旋转，进而方便对防弹帘24进行缠绕；所述的震动缓冲架结构6包括固定底板61，活动板62，定位孔63，定位杆64，固定螺母65，震动电机66和缓冲弹簧67，所述的固定底板61螺钉安装在米道1的内壁下部；所述的活动板62设置在固定底板61的上侧；所述的定位孔63由左至右依次开设在固定底板61上；所述的定位杆64由左至右依次焊接在活动板62的下部；所述的固定螺母65设置在固定底板61的下部，并螺纹连接在定位杆64的外侧；所述的缓冲弹簧67套接在定位杆64的外侧上部；所述的震动电机66设置有两个，所述的震动电机66分别螺钉安装在活动板62的下部左右两侧，在使用时能够对经过米道1的大米起到震动输料功能，进而防止大米在米道1内堵塞，所述的活动板62上还设置有帆布防护帘621，所述的帆布防护帘621的上端分别胶接在活动板62的左右两端并在下端分别胶接在固定底板61的左右两端，在使用时能够防止大米进入到活动板62与固定底板61的缝隙中，所述的定位杆64上端胶接在活动板62的下侧，并在下端贯穿定位孔63的内侧中间位置，对活动板62起到定位作用。

如附图1，附图2和附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的防护帘固定框结构2包括固定侧板21，导料槽22，固定杆23，防弹帘24，防护侧板25和紧固螺栓26，所述的固定侧板21分别螺钉安装在米道1的上部两侧边；所述的导料槽22横向开设在固定侧板21的中间位置，使两边的固定侧板21分别呈相对的［］形；所述的固定杆23等距设置有若干个，均胶接在防弹帘24两边的外侧，并插接在导料槽22的槽内；所述的防护侧板25设置有若干个，分别等距胶接在固定侧板21的外侧，两个相邻的防护侧板25之间的距离是两个相邻的固定杆23之间距离的两倍；所述的紧固螺栓26螺纹连接在防护侧板25的中间位置，并贯穿防护侧板25和固定侧板21，与固定杆23的外端螺纹连接，所述的固定杆23的外端均开设有与紧固螺栓26相匹配的螺纹孔；在使用时能够提高对固定杆23的固定效果，进而提高对防弹帘24的固定效果，所述的防弹帘24一端缠绕在缠绕辊8的外侧，另一端插入在导料槽22内，在导料槽22内的防弹帘24损坏时，能够利用缠绕在缠绕辊8上的防弹帘24对导料槽22内及时供给。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节导料架结构3包括轴框31，旋转架32，螺栓螺母33，导料筒34和导料板35，所述的轴框31胶接在米道1的右下部；所述的旋转架32插接在轴框31的右侧；所述的螺栓螺母33安装在轴框31与旋转架32的连接处；所述的导料筒34胶接在米道1的右侧，并在下部与导料板35胶接；所述的导料板35胶接在旋转架32的右端；所述的旋转架32通过螺栓螺母33安装在轴框31的右侧，在使用时拧松螺栓螺母33可方便调节旋转架32的角度，进而方便调节导料板35的导向角度，且在调节完毕后将螺栓螺母33拧紧即可。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时当大米经过米道1时，打开震动电机66使其带动活动板62震动，以便防止大米在米道1内堵塞，接着根据使用所需拧松螺栓螺母33可方便调节旋转架32的角度，进而方便调节导料板35的导向角度，且在调节完毕后将螺栓螺母33拧紧即可，然后根据使用所需将防弹帘24插入到导料槽22内，并利用紧固螺栓26贯穿防护侧板25与固定杆23的前后两端螺纹连接，将防弹帘24固定，从而使防弹帘24位于米道1的上部，挡住了弹出的米料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。