小绞车横摆式排绳器的制作方法

本实用新型属于机械设计制造领域，具体涉及一种小绞车横摆式排绳器。

背景技术：

矿井轨道运输主要是通过使用小绞车连续接力的方式实现牵引串挂车辆运输作业的。为了防止绞车在收绳作业过程中出现滚筒缠绳乱、影响绞车使用的问题，需要一名专人在绞车运行过程中，手拿背板站在轨道一侧进行拨绳作业。期间如果发生运输跑车事故，站在轨道一侧拨绳作业的人员很容易出现无法及时躲闪，导致不安全事故的发生。

为了从根源上解决这一长久困扰矿井轨道运输安全的老大难问题。我们结合井下小绞车硐室布置特点研制出了一种适合井下小绞车使用的排绳装置。该专利产品有效的减轻了井下职工操作绞车时拨绳作业劳动强度大，解决了井下发生运输跑车事故人员能及时避让车辆的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种成本费用低、结构简单、维护方便、实用性强、安全性高的小绞车横摆式排绳器。

本实用新型，包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁之间设置有两根纵向连接杆构成方形的固定框架，所述固定框架中设置有托绳轮，所述下横梁两端设置有两根横向连接杆，所述两根横向连接杆与所述固定框架垂直设置，所述上横梁和下横梁上分别设置有固定钢板；还包括由方形框架、上连接钢板和下连接钢板构成的摆动轮架，所述方形框架内垂直设置有两个立辊，所述上连接钢板和下连接钢板与所述固定钢板铰接，所述上连接钢板上设置有控制手把。

作为优选方案，所述上连接钢板和下连接钢板上分别设置有U型容置槽，所述U型容置槽的上壁设置有固定孔，所述U型容置槽的下壁设置与所述固定孔相互正对的通孔，所述固定钢板上设置有与所述通孔匹配的第一轴销孔，所述固定钢板放置在所述U型容置槽中，所述第一轴销孔与所述固定孔和通孔正对，插入销轴将摆动轮架与固定框架铰接在一起。

作为优选方案，所述摆绳杆为L型结构，所述上连接钢板设置有控制手把，所述控制手把上设置有第二轴销孔，所述摆绳杆一端插入所述控制手把中通过轴销固定。

作为优选方案，所述方形框架上下连接杆上分别设置有两个限位孔，所述立辊通过所述限位孔可滚动的固定在所述摆动轮架上。

作为优选方案，所述两立辊之间的距离为150~160mm。根据钢丝绳的直径设置，方便操作控制。

作为优选方案，所述固定框架上横梁的左右两端分别设置为100mm×100mm的倒角。防止固定架楞角磕碰人员。

作为优选方案，所述固定框架和所述方形框架均由槽钢焊接而成。

作为优选方案，所述上横梁和下横梁上分别设置有螺纹孔，所述2个固定钢板通过螺栓分别固定在所述上横梁和下横梁上。

作为优选方案，所述固定框架的高度为750mm，宽度为850mm。固定框架高度为750mm，主要是考虑到JD-11.4KW绞车上出绳的高度和上下托绳轮安装时需要占用的空间；固定框架宽度为850mm，与绞车底座固定槽钢的宽度相符的，主要是方便排绳器安装使用。

作为优选方案，所述立辊和托绳轮采用的材料为铸铁材料。防止钢丝绳摩擦式产生火花，影响使用安全。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型成本费用低、结构简单、维护方便、实用性强、安全性高，有效的减轻了井下作业人员操作绞车时拨绳作业劳动强度，解决了井下发生运输跑车事故时作业人员能及时避让车辆的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中固定框架的主剖视结构示意图；

图4为本实用新型中方形框架的主剖视结构示意图；

图5为本实用新型中摆绳杆的主剖视结构示意图；

图6为本实用新型中上连接钢板的左剖视结构示意图。

图中：1-上横梁、2-下横梁、3-纵向连接杆、4-横向连接杆、5-固定钢板、6-方形框架、7-上连接钢板、8-下连接钢板、9-摆动轮架、10-控制手把、11-U型容置槽、12-固定孔、13-通孔、14-第一轴销孔、15-第二轴销孔、16-摆绳杆、17-限位孔、18-立辊、19-托绳轮、20-固定框架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

如图1~6所示，小绞车横摆式排绳器，包括上横梁1和下横梁2，所述上横梁1和下横梁2之间设置有两根纵向连接杆3构成方形的固定框架20，所述固定框架20中设置有托绳轮19，所述下横梁2两端设置有两根横向连接杆4，所述两根横向连接杆4与所述固定框架20垂直设置，所述上横梁1和下横梁2上分别设置有固定钢板5；还包括由方形框架6、上连接钢板7和下连接钢板8构成的摆动轮架9，所述方形框架6内垂直设置有两个立辊18，所述上连接钢板7和下连接钢板8与所述固定钢板5铰接，所述上连接钢板7上设置有控制手把10。

具体地，所述上连接钢板7和下连接钢板8上分别设置有U型容置槽11，所述U型容置槽11的上壁设置有固定孔12，所述U型容置槽11的下壁设置与所述固定孔12相互正对的通孔13，所述固定钢板5上设置有与所述通孔13匹配的第一轴销孔14，所述固定钢板5放置在所述U型容置槽11中，所述第一轴销孔14与所述固定孔12和通孔13正对，插入销轴将摆动轮架9与固定框架20铰接在一起。所述摆绳杆16为L型结构，所述上连接钢板7设置有控制手把10，所述控制手把10上设置有第二轴销孔15，所述摆绳杆16一端插入所述控制手把10中通过轴销固定。所述方形框架6上下连接杆上分别设置有两个限位孔17，所述立辊18通过所述限位孔17可滚动的固定在所述摆动轮架9上。所述两立辊18之间的距离为150~160mm。所述固定框架20上横梁1的左右两端分别设置为100mm×100mm的倒角。防止固定架楞角磕碰人员。所述固定框架20和所述方形框架6均由槽钢焊接而成。所述上横梁1和下横梁2上分别设置有螺纹孔，所述2个固定钢板5通过螺栓分别固定在所述上横梁1和下横梁2上。所述固定框架20的高度为750mm，宽度为850mm。固定框架高度为750mm，主要是考虑到JD-11.4KW绞车上出绳的高度和上下托绳轮安装时需要占用的空间；固定框架宽度为850mm，与绞车底座固定槽钢的宽度相符的，主要是方便排绳器安装使用。所述立辊18和托绳轮19采用的材料为铸铁材料。防止钢丝绳摩擦式产生火花，影响使用安全。

本实用新型的工作原理：使用时将绞车钢丝绳穿入两立棍18之间，将摆绳杆16插入控制手把10内，两手推动摆绳杆16做往复的匀速动作，从而带动位于两个立棍18中间的钢丝绳在滚筒上均匀的排列，达到滚筒排绳目的。摆动框架9通过铰接转动部位旁边的固定框架20限制其左右往复运动的位置。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。