一种用于硫化碱车间配料工段的物料提升装置的制作方法

本实用新型属于硫化碱物料提升技术领域，具体涉及一种用于硫化碱车间配料工段的物料提升装置。

背景技术：

硫化碱车间配料工段的物料提升常使用物料提升机。物料提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料提升机将物料倾入接收槽内。带传动的物料提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的物料提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。

然而现有的用于硫化碱车间配料工段的物料提升装置在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的用于硫化碱车间配料工段的物料提升装置在使用时存在着以下方面的不足：

1.硫化碱在提升的过程中由于缺少防护装置，硫化碱在空气中潮解，并碳酸化而变质；

2.第二进料口固定在支撑板上，由于缺少紧固装置，存在着第二进料口固定不稳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硫化碱车间配料工段的物料提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫化碱车间配料工段的物料提升装置，包括固定架，所述固定架的端部表面安装有支撑板，所述支撑板的顶部对立固定有第二进料口，所述支撑板的顶部位于所述第二进料口的外侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部对立固定有第一进料口，且第一进料口贯通所述支撑架，并与所述第二进料口的内部连通，所述固定架上安装有机壳，还包括防护装置和紧固装置，所述防护装置包括防潮板、紧固杆、滑槽和第一连接孔，所述滑槽开设于所述机壳的内表面，所述第一连接孔贯通开设于所述机壳的表面，所述防潮板活动设置于所述滑槽内，所述防潮板的端部固定有凸出部，所述紧固杆对立固定于所述机壳的外侧面，且紧固杆贯穿所述第一连接孔，并与所述防潮板连接。

优选的，所述紧固装置包括调节杆、第二连接孔和凹槽，所述凹槽对立开设于所述支撑板的表面，所述第二连接孔贯通开设于所述支撑板，所述调节杆贯通所述第二连接孔，并与所述第二进料口连接。

优选的，所述机壳的内侧位于所述防潮板的后侧安装有若干个料斗，所述料斗与所述第二进料口的连接处安装有滑道。

优选的，所述机壳的端部外侧面固定有防护罩。

优选的，所述机壳的尾端安装有接收槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在机壳的内表面开设滑槽，滑槽内活动设置防潮板，利用防潮板增加对料斗内的硫化碱的防护，减少硫化碱暴露在空气中的潮解，碳酸化而变质；

(2)通过在支撑板的表面开设凹槽，在支撑板的表面开设第二连接孔，调节杆贯通第二连接孔，并与第二进料口连接，有助于通过调节杆增加第二进料口的下部固定在支撑板上的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防潮板以及凸出部固定结构示意图；

图3为本实用新型的防潮板和机壳连接结构示意图；

图4为本实用新型的第二进料口和支撑板连接结构示意图；

图中：1、固定架；2、防护罩；3、接收槽；4、机壳；5、料斗；6、第一进料口；7、支撑架；8、支撑板；9、第二进料口；10、滑道；11、防潮板；12、凸出部；13、紧固杆；14、滑槽；15、第一连接孔；16、调节杆；17、第二连接孔；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硫化碱车间配料工段的物料提升装置，包括固定架1，固定架1的端部表面安装有支撑板8，支撑板8的顶部对立固定有第二进料口9，支撑板8的顶部位于第二进料口9的外侧固定有支撑架7，支撑架7的顶部对立固定有第一进料口6，且第一进料口6贯通支撑架7，并与第二进料口9的内部连通，固定架1上安装有机壳4，还包括防护装置和紧固装置，防护装置包括防潮板11、紧固杆13、滑槽14和第一连接孔15，滑槽14开设于机壳4的内表面，第一连接孔15贯通开设于机壳4的表面，防潮板11活动设置于滑槽14内，防潮板11的端部固定有凸出部12，紧固杆13对立固定于机壳4的外侧面，且紧固杆13贯穿第一连接孔15，并与防潮板11连接，通过防潮板11的设置，增加对料斗5内的硫化碱的防护，减少硫化碱暴露在空气中的潮解，碳酸化而变质。

为了通过调节杆16使得第二进料口9的下部固定在支撑板8的表面开设的凹槽18内更稳固，本实施例中，优选的，紧固装置包括调节杆16、第二连接孔17和凹槽18，凹槽18对立开设于支撑板8的表面，第二连接孔17贯通开设于支撑板8，调节杆16贯通第二连接孔17，并与第二进料口9连接。

为了便于将硫化碱通过滑道10落入料斗5内，从而进行硫化碱的提升，本实施例中，优选的，机壳4的内侧位于防潮板11的后侧安装有若干个料斗5，料斗5与第二进料口9的连接处安装有滑道10。

为了增加防护，本实施例中，优选的，机壳4的端部外侧面固定有防护罩2。

为了便于将硫化碱提升后通过接收槽3进入下一道工序，本实施例中，优选的，机壳4的尾端安装有接收槽3。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，在机壳4的内表面开设滑槽14，第一连接孔15贯通开设机壳4的表面，防潮板11活动设置于滑槽14内，紧固杆13对立固定于机壳4的外侧面，且紧固杆13贯穿第一连接孔15，并与防潮板11连接，防潮板11防护在料斗5的外侧，通过防潮板11的设置，增加对料斗5内的硫化碱提升时的防护，减少硫化碱暴露在空气中的潮解，碳酸化而变质；

凹槽18对立开设在支撑板8的表面，第二连接孔17贯通开设支撑板8，调节杆16贯通第二连接孔17，并与第二进料口9连接，第二进料口9的下部放置在支撑板8的表面开设的凹槽18内，用调节杆16穿过第二连接孔17抵紧第二进料口9，增加第二进料口9固定在支撑板8的稳固性；

硫化碱通过第一进料口6注入，通过第一进料口6滑落在第二进料口9内，通过与第二进料口9连通的滑道10注入到料斗5内，料斗5提升落入接收槽3内，从而进入下一道工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。