一种可调节的瓶盖制盖机用瓶盖输送装置的制作方法

本实用新型属于瓶盖输送装置技术领域，具体涉及一种可调节的瓶盖制盖机用瓶盖输送装置。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能。

现有的瓶盖输送装置由于体型较大重量大，导致瓶盖输送装置移动时需要多人合作，由于人数较多容易发生安全事故，且增加工人的工作强度并降低工人的工作效率的问题，为此我们提出一种可调节的瓶盖制盖机用瓶盖输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的瓶盖制盖机用瓶盖输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的瓶盖输送装置由于体型较大重量大，导致瓶盖输送装置移动时需要多人合作，由于人数较多容易发生安全事故，且增加工人的工作强度并降低工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的瓶盖制盖机用瓶盖输送装置，包括输送装置主体、底座、支撑腿、滚轮、支撑杆、排序壳以及输送装置主体内部的设置的输送机构，所述支撑杆的下表面设置有固定机构，所述固定机构包括水平支撑脚、控制杆、活动拉环、滑动槽、滑动孔、限位凸起、弹簧、固定块和卡槽，所述输送装置主体安装固定在底座的上表面，所述支撑腿对称安装固定在底座的下表面四角位置处，所述滚轮安装固定在支撑腿的底端，所述支撑杆对称安装固定支撑腿的侧面并位于两个支撑腿的之间，所述排序壳安装固定在输送装置主体的侧面顶端，所述滑动孔开设在对称支撑杆的上表面并贯穿滑动孔的下表面，所述控制杆安装放置在滑动孔的内部，所述水平支撑脚安装固定在控制杆的底端，所述活动拉环安装固定在控制杆的顶端，所述限位凸起安装固定在控制杆的表面并位于在滑动孔的内部，所述弹簧套设在控制杆的表面并位于限位凸起的上侧，所述固定块对称安装固定在控制杆的表面并放置在滑动槽的内部，所述滑动槽对称开设在滑动孔的内表面并贯穿支撑杆的上表面，所述卡槽对称开设在滑动孔的内表面并位于滑动槽的一侧，所述排序壳的下侧设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括连接管、缓冲袋、弹性环和环形凹槽，所述连接管顶端安装固定在排序壳的下表面，所述连接管的内部与排序壳的内部连通，所述缓冲袋安装固定在连接管的底端，所述缓冲袋的顶端设置有弹性环并放置在环形凹槽的内部，所述环形凹槽开设在连接管的表面底端。

优选的，所述输送机构包括输送带和固定箱，所述输送带安装放置在输送装置主体的内部，所述输送带的表面对称设置有条形凹槽，所述输送装置主体的侧面顶端设置有电机，所述电机下侧设置有吹风机，所述固定箱安装固定在输送装置主体的表面，所述固定箱的内部放置有瓶盖。

优选的，所述底座的两侧对称设置有吊环，所述吊环的内部开设有吊孔。

优选的，所述控制杆的内部开设有活动孔并贯穿控制杆的两侧，所述活动拉环的局部安装放置在活动孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的输送装置主体通过滚轮在地面移动，减少工人使用量，并节约输送装置主体移动成本且减轻工人的劳动强度，提高工人的工作效率，在输送装置主体停止移动时，通过向上拉活动拉环并旋转控制杆，使固定块从卡槽的内部移动到滑动槽的内部，然后通过弹簧的弹性使控制杆在滑动孔的内部向下滑动，让水平支撑脚与地面贴合，增加水平支撑脚在地面的牢固性，防止滚轮在地面滚动，方便输送装置主体稳固的摆放在地面。

(2)该实用新型的瓶盖在连接管内部向下掉落时通过缓冲袋的柔性缓冲，减轻瓶盖的碰撞力防止瓶盖碰撞损坏，降低瓶盖的生产成本，缓冲袋通过弹性环的弹性卡合固定在环形凹槽内部，方便缓冲袋安装连接在连接管的底端，且方便缓冲袋拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的控制杆局部侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲袋局部侧视剖面结构示意图；

图中：1、输送装置主体；2、输送带；3、固定箱；4、底座；5、支撑腿；6、滚轮；7、水平支撑脚；8、控制杆；9、支撑杆；10、吊环；11、连接管；12、排序壳；13、活动拉环；14、滑动槽；15、滑动孔；16、限位凸起；17、弹簧；18、固定块；19、卡槽；20、活动孔；21、缓冲袋；22、弹性环；23、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的瓶盖制盖机用瓶盖输送装置，包括输送装置主体1、底座4、支撑腿5、滚轮6、支撑杆9、排序壳12以及输送装置主体1内部的设置的输送机构，支撑杆9的下表面设置有固定机构，固定机构包括水平支撑脚7、控制杆8、活动拉环13、滑动槽14、滑动孔15、限位凸起16、弹簧17、固定块18和卡槽19，输送装置主体1安装固定在底座4的上表面，支撑腿5对称安装固定在底座4的下表面四角位置处，滚轮6安装固定在支撑腿5的底端，支撑腿5、滚轮6和水平支撑脚7均设置有有四个，支撑杆9对称安装固定支撑腿5的侧面并位于两个支撑腿5的之间，排序壳12安装固定在输送装置主体1的侧面顶端，滑动孔15开设在对称支撑杆9的上表面并贯穿滑动孔15的下表面，控制杆8安装放置在滑动孔15的内部，水平支撑脚7安装固定在控制杆8的底端，活动拉环13安装固定在控制杆8的顶端，限位凸起16安装固定在控制杆8的表面并位于在滑动孔15的内部，弹簧17套设在控制杆8的表面并位于限位凸起16的上侧，固定块18对称安装固定在控制杆8的表面并放置在滑动槽14的内部，滑动槽14对称开设在滑动孔15的内表面并贯穿支撑杆9的上表面，滑动槽14的深度比滑动孔15的深度浅，卡槽19对称开设在滑动孔15的内表面并位于滑动槽14的一侧，卡槽19的深度比滑动槽14的深度浅，输送装置主体1通过滚轮6在地面移动，减少工人使用量，并节约输送装置主体1移动成本且减轻工人的劳动强度，提高工人的工作效率，在输送装置主体1停止移动时，通过向上拉活动拉环13并旋转控制杆8，使固定块18从卡槽19的内部移动到滑动槽14的内部，然后通过弹簧17的弹性使控制杆8在滑动孔15的内部向下滑动，让水平支撑脚7与地面贴合，增加水平支撑脚7在地面的牢固性，防止滚轮6在地面滚动，方便输送装置主体1稳固的摆放在地面，重新移动输送装置主体1时，只需向上提活动拉环13并旋转，使控制杆8表面的固定块18从滑动槽14的内部脱离放置在弹簧17内部，即可使水平支撑脚7脱离地面并通过滚轮6在地面滚动移动输送装置主体1，排序壳12的下侧设置有缓冲机构。

为了防止瓶盖在连接管11内部滑动碰撞损坏，本实施例中，优选的，缓冲机构包括连接管11、缓冲袋21、弹性环22和环形凹槽23，连接管11顶端安装固定在排序壳12的下表面，连接管11的内部与排序壳12的内部连通，方便排序壳12内部多余的瓶盖从连接管11重新进入固定箱3的内部排序，缓冲袋21安装固定在连接管11的底端，缓冲袋21的顶端设置有弹性环22并放置在环形凹槽23的内部，环形凹槽23开设在连接管11的表面底端，瓶盖在连接管11内部向下掉落时通过缓冲袋21的柔性缓冲，减轻瓶盖的碰撞力防止瓶盖碰撞损坏，降低瓶盖的生产成本，缓冲袋21通过弹性环22的弹性卡合固定在环形凹槽23内部，方便缓冲袋21安装连接在连接管11的底端，且方便缓冲袋21拆卸更换。

为了方便瓶盖跟随输送带2向上移动，本实施例中，优选的，输送机构包括输送带2和固定箱3，输送带2安装放置在输送装置主体1的内部，输送带2的表面对称设置有条形凹槽，输送装置主体1的侧面顶端设置有电机，电机下侧设置有吹风机，固定箱3安装固定在输送装置主体1的表面，固定箱3的内部放置有瓶盖，固定箱3的侧面开设有固定孔并位于输送带2的一侧，当输送带2移动时底座4内部的瓶盖有序的卡合在条形凹槽内部，随后跟随输送带2向上移动并通过吹风机把瓶盖有序的吹进排序壳12的内部。

为了方便输送装置主体1通过吊环10吊起移动，本实施例中，优选的，底座4的两侧对称设置有吊环10，吊环10的内部开设有吊孔。

为了方便活动拉环13在控制杆8顶端活动，本实施例中，优选的，控制杆8的内部开设有活动孔20并贯穿控制杆8的两侧，活动拉环13的局部安装放置在活动孔20的内部。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的瓶盖制盖机用瓶盖输送装置，包括输送装置主体1、底座4、支撑腿5、滚轮6、支撑杆9、排序壳12以及输送装置主体1内部的设置的输送机构，支撑杆9的下表面设置有固定机构，固定机构包括水平支撑脚7、控制杆8、活动拉环13、滑动槽14、滑动孔15、限位凸起16、弹簧17、固定块18和卡槽19，输送装置主体1安装固定在底座4的上表面，支撑腿5对称安装固定在底座4的下表面，滚轮6安装固定在支撑腿5的底端，支撑腿5、滚轮6和水平支撑脚7均设置有有六个，提高底座4在地面移动的稳定性并增加底座4在地面的牢固性，支撑杆9对称安装固定支撑腿5的侧面并位于两个支撑腿5的之间，排序壳12安装固定在输送装置主体1的侧面顶端，滑动孔15开设在对称支撑杆9的上表面并贯穿滑动孔15的下表面，控制杆8安装放置在滑动孔15的内部，水平支撑脚7安装固定在控制杆8的底端，活动拉环13安装固定在控制杆8的顶端，限位凸起16安装固定在控制杆8的表面并位于在滑动孔15的内部，弹簧17套设在控制杆8的表面并位于限位凸起16的上侧，固定块18对称安装固定在控制杆8的表面并放置在滑动槽14的内部，滑动槽14对称开设在滑动孔15的内表面并贯穿支撑杆9的上表面，滑动槽14的深度比滑动孔15的深度浅，卡槽19对称开设在滑动孔15的内表面并位于滑动槽14的一侧，卡槽19的深度比滑动槽14的深度浅，输送装置主体1通过滚轮6在地面移动，减少工人使用量，并节约输送装置主体1移动成本且减轻工人的劳动强度，提高工人的工作效率，在输送装置主体1停止移动时，通过向上拉活动拉环13并旋转控制杆8，使固定块18从卡槽19的内部移动到滑动槽14的内部，然后通过弹簧17的弹性使控制杆8在滑动孔15的内部向下滑动，让水平支撑脚7与地面贴合，增加水平支撑脚7在地面的牢固性，防止滚轮6在地面滚动，方便输送装置主体1稳固的摆放在地面，重新移动输送装置主体1时，只需向上提活动拉环13并旋转，使控制杆8表面的固定块18从滑动槽14的内部脱离放置在弹簧17内部，即可使水平支撑脚7脱离地面并通过滚轮6在地面滚动移动输送装置主体1，排序壳12的下侧设置有缓冲机构。

为了防止瓶盖在连接管11内部滑动碰撞损坏，本实施例中，优选的，缓冲机构包括连接管11、缓冲袋21、弹性环22和环形凹槽23，连接管11顶端安装固定在排序壳12的下表面，连接管11的内部与排序壳12的内部连通，方便排序壳12内部多余的瓶盖从连接管11重新进入固定箱3的内部排序，缓冲袋21安装固定在连接管11的底端，缓冲袋21的顶端设置有弹性环22并放置在环形凹槽23的内部，环形凹槽23开设在连接管11的表面底端，瓶盖在连接管11内部向下掉落时通过缓冲袋21的柔性缓冲，减轻瓶盖的碰撞力防止瓶盖碰撞损坏，降低瓶盖的生产成本，缓冲袋21通过弹性环22的弹性卡合固定在环形凹槽23内部，方便缓冲袋21安装连接在连接管11的底端，且方便缓冲袋21拆卸更换。

为了方便瓶盖跟随输送带2向上移动，本实施例中，优选的，输送机构包括输送带2和固定箱3，输送带2安装放置在输送装置主体1的内部，输送带2的表面对称设置有条形凹槽，输送装置主体1的侧面顶端设置有电机，电机下侧设置有吹风机，固定箱3安装固定在输送装置主体1的表面，固定箱3的内部放置有瓶盖，固定箱3的侧面开设有固定孔并位于输送带2的一侧，当输送带2移动时底座4内部的瓶盖有序的卡合在条形凹槽内部，随后跟随输送带2向上移动并通过吹风机把瓶盖有序的吹进排序壳12的内部。

为了方便输送装置主体1通过吊环10吊起移动，本实施例中，优选的，底座4的两侧对称设置有吊环10，吊环10的内部开设有吊孔。

为了方便活动拉环13在控制杆8顶端活动，本实施例中，优选的，控制杆8的内部开设有活动孔20并贯穿控制杆8的两侧，活动拉环13的局部安装放置在活动孔20的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先推动输送装置主体1使滚轮6在地面移动并把输送装置主体1摆放到合适的位置，随后向上拉活动拉环13是控制杆8在滑动孔15内部向上滑动，然后使控制杆8旋转九十度，使固定块18从卡槽19的内部移动到滑动槽14的内部，然后松开活动拉环13通过弹簧17的弹性使控制杆8在滑动孔15的内部向下滑动，让控制杆8底端的水平支撑脚7与地面贴合，随后把缓冲袋21顶端的弹性环22套设在环形凹槽23内部，并把缓冲袋21的底端放置在固定箱3的内部，随后打开输送装置主体1侧面的电机使输送带2在输送装置主体1的内部向上转动，使固定箱3内部的瓶盖有序的摆放在输送带2表面条形凹槽内部跟随输送带2向上移动，随后通过吹风机使输送带2表面的瓶盖吹进排序壳12内部，瓶盖经过排序壳12有序的排列后进入其它设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。