搬运工具的制作方法

本实用新型属于搬运器械技术领域，更具体地说，是涉及一种搬运工具。

背景技术：

搬运物品在人们的工作和生活中是最常见的事情，对于简单轻便的物品，肩挑人扛即可，而对于重物(如小型设备及管道)的搬运，如果使用人力搬运则会耗时耗力，且容易摔落，所以需要器械进行搬运，如撬棍、叉车及吊车等。尽管现代化的叉车及吊车等可以轻松地起降移动重物，但是这种大的搬运器械需要占用较大的活动空间，而且搬运成本高，现实生活中并不常用。此外，现有技术中的撬棍上没有设定位结构，其不能对管道等圆柱体物体进行定位，故不适合搬运管道等圆柱体物体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种撬装工具，以解决现有技术中存在的撬棍不能搬运管道等圆柱性物体的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种搬运工具，包括：撬棍，具有相对设置的第一端及第二端；撬头，设于所述第一端并用于撬动待搬件及支撑所述待搬件；滚轮组件，设于所述撬棍与所述撬头的连接处并用于运输所述待搬件，所述搬运工具还包括与所述撬头可拆卸地连接并用于防止所述待搬件在搬运过程中相对所述撬头移动的管架。

进一步地，所述管架上开设有用于限位所述待搬件的托腔。

进一步地，所述管架具有相对设置的第一侧及第二侧，所述托腔沿所述第一侧向第二侧的方向贯穿所述管架。

进一步地，所述托腔沿与所述第一侧平行的截面呈V形，且所述V形的尖端呈圆弧状。

进一步地，所述管架上开设有插槽，所述撬头插入所述插槽中。

进一步地，所述撬头与所述撬棍呈钝角连接设置。

进一步地，所述撬棍的所述第二端设有用于拨动所述待搬件的梢头。

进一步地，所述撬棍的横截面呈多边形，且所述撬棍的横截面面积由所述第一端向所述第二端逐渐减小。

进一步地，所述撬头、所述撬棍及所述梢头一体成型。

进一步地，所述滚轮组件包括设于所述撬头与所述撬棍连接处的滚轴，以及分别设于所述滚轴两端的滚轮。

本实用新型提供的搬运工具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的搬运工具通过管架的设置，且管架与撬头可拆卸地连接，如此，当需要搬运管道等圆柱体物体时，将管架安装于撬头上，通过人力将管道搬运至管架上，管架对管道进行定位及支撑；当需要搬运块状的物体时，可将管架从撬头上拆卸下来，用撬头撬动物体并在搬运工程中支撑物体，即可本实用新型的搬运工具可用于搬运圆柱体物体，也可以用于搬运非圆柱体物体，其功能多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搬运工具搬运管道的应用示意图；

图2为图1中A局部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的搬运工具的结构示意图；

图4为图3中的管架的结构示意图；

图5为图3中的撬棍、撬头、滚轮组件及梢头的结构示意图；

图6为图5中B局部的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1-搬运工具；2-管道；11-撬棍；12-撬头；13-滚轮组件；14-管架；15-梢头；111-第一端；112-第二端；120-容纳槽；121-小端；122-大端；131-滚轴；132-滚轮；141-托腔；142-插槽；143-第一侧；144-第二侧；145-第三侧；146-第四侧；147-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的搬运工具1进行说明。该搬运工具1包括撬棍11、撬头12、滚轮组件13及管架14，撬棍11呈长杆状，撬棍具有相对设置的第一端111及第二端112，在本实施例中，撬棍11长1.2m-1.5m，撬棍11用于加长搬运待搬件的力臂，从而节省人的推动力。撬头12设于撬棍11的第一端111，撬头12用于在准备搬运待搬件时撬动待搬件以使待搬件放置于撬头12上，同时撬头12具有在搬运过程中支撑待搬件的作用，滚轮组件13设于撬棍11与撬头12的连接处并用于运输待搬件，管架14与撬头12可拆卸地连接，管架14用于托住待搬件，从而防止待搬件在搬运工程中相对撬头12移动。在本实施例中，上述管架14用于托住如管道2等圆柱状的物体，从而防止管道2在搬运过程中因滚动而脱离该搬运工具1。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述管架14也可以设置呈用于托住圆锥体、棱柱体等其他形状的物体，且上述撬棍11的长度也可以是其他值，此处不做唯一限定。

本实用新型提供的搬运工具1，与现有技术相比，本实用新型的搬运工具1通过管架14的设置，且管架14与撬头12可拆卸地连接，如此，当需要搬运管道2等圆柱体物体时，将管架14安装于撬头12上，通过人力将管道2搬运至管架14上，管架14对管道2进行定位及支撑；当需要搬运块状的物体时，可将管架14从撬头12上拆卸下来，用撬头12撬动物体并在搬运工程中支撑物体，即可本实用新型的搬运工具1可用于搬运圆柱体物体，也可以用于搬运非圆柱体物体，其功能多样化。同时，本实用新型通过滚轮组件13的设置，使得该搬运工具1搬运管道2时省时省力，有助于提高管道2施工效率，且避免了由于摔落而造成的设备损坏或人员受伤的情况。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的搬运工具1的一种具体实施方式，上述管架14的顶部开设有托腔141，托腔141用于托住待搬件，这样，通过托腔141将管道2托住并限位，从而防止管道2在搬运过程中发生移动而从管架14上摔落。

请参阅图2，上述管架14具有相对设置的第一侧143及第二侧144，其中，第一侧即为管架14与撬头12相面对的一侧，托腔141沿第一侧143向第二侧144的方向贯穿管架14，安装时，将管道2的一端放置于托腔141中，且使得管道2的轴向方向与托腔141贯穿延伸方向相同，这样，通过贯穿管架14的托腔141使得管道2的端部能够更好的放置于托腔141中。

请参阅图2至图4，上述托腔141沿与第一侧143平行的截面呈V形，且V形的尖端呈圆弧状，安装时，将管道2的外周与托腔141的底部相抵持，这样，不仅使得管道2与托腔141之间的配合更吻合，同时能够尽可能的多容纳管道2以防止管道2摔落。

请参阅图4，在本实施例中，上述管架14还具有相对设置的第三侧145及第四侧146，即为图4中的左右两侧，管架14在第三侧145及第四侧146均开凹槽147，且凹槽147的底部呈圆弧状，从而管架14的纵截面呈梯形，上面大下面小，这样，可以在保证该管架14能够托住直径较大的管道2，同时能够节省管架14材料成本，降低生产成本。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的搬运工具1的一种具体实施方式，上述管架14上开设有插槽142，插槽142开设于托件14的中间位置，插槽142呈方形，且插槽142沿第一侧143向第二侧144方向贯穿管架14。本实施例中的搬运工具1，当需要搬运管道2时，将撬头12插入插槽142中，通过管架14托住管道2，当不需要搬运管道2时，将撬头12从插槽142中撤出即可。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的搬运工具1的一种具体实施方式，上述撬头12呈鸭舌状，撬头12具有与插槽142连接的小端121以及与撬棍11连接的大端122，撬头12的厚度由小端121向大端122逐渐增大，撬头12的小端121可用于撬动待搬件，撬头12的正面为平面，可用于在搬运过程中支撑待搬件。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的搬运工具1的一种具体实施方式，上述撬头12与撬棍11呈钝角连接设置，这样，在搬运待搬件时，可以撬头12与撬棍11的连接点为支点转动撬棍11，从而使得撬头12撬动待搬件，操作省力。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的搬运工具1的一种具体实施方式，上述撬棍11的第二端112设有梢头15，梢头15呈圆锥状，梢头15可用于在安装待搬件时拨点或轻微的移动待搬件，使得该搬运工具1功能多样化。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述梢头15也可以呈楔形或其他的形状，只要具有尖端，此处不做唯一限定。

优选地，作为本实用新型提供的搬运工具1的一种具体实施方式，上述撬棍11的横截面呈正六边形，正六边形的设计，可以防止人手在抓住撬棍11时发生手滑现象。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述撬棍11的横截面可以呈五边形及七边形等多边形，当然，在要求不高的情况下也可呈圆形，此处不做唯一限定。

优选地，作为本实用新型提供的搬运工具1的一种具体实施方式，上述撬棍11的横截面面积由第一端111向第二端112逐渐减小，具体的，在本实施例中，上述撬棍11的第一端111的横截面面积为35mm²，从而满足撬棍11与撬头12的连接强度，撬棍11的第二端112的横截面面积为20mm²，可以更好的供手抓住，同时也使得整个撬棍11在撬动待搬件省力。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述撬棍11的横截面面积可以从第一端111到第二端112不变，且横截面面积的大小也可以是其他值，此处不做唯一限定。

优选地，作为本实用新型提供的搬运工具1的一种具体实施方式，上述撬头12、撬棍11及梢头15一体成型，如此可以减少该搬运工具1的加工模具成本及加工成本。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上撬头12与撬棍11可以分开成型并通过紧固件固定，上述撬棍11与梢头15也可以分别成型并通过紧固件固定，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的搬运工具1的一种具体实施方式，上述滚轮组件13设于撬棍11与撬头12的连接处，具体的，滚轮组件13设于撬头12与撬棍11的连接点的下方，滚轮组件13包括滚轴131及两滚轮132，撬头12上设有轴孔，滚轴131设于轴孔中，滚轴131的轴向方向与托腔141的贯穿方向垂直，两滚轮132分别设于滚轴131两端。撬头12上开设有容纳槽120，滚轴131及两滚轮132均容纳于容纳槽120中。

请参阅图1，本实施例中的搬运工具1在搬运管道2时，需要两个搬运工具1同时进行，将两个搬运工具1相对设置并间隔一段距离，然后将管道2两端分别放置于一搬运工具1的托腔141中，两个人一前一后的推动搬运工具1，从而将管道2进行运送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。