成型机上料浮动料台的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及成型机上料浮动料台。

背景技术：

传统的成型机上下料浮动料台大多结构简单，不能够满足使用需求，且不能够对产品进行有效的保护，因此，为了解决此类问题，我们提出了成型机上料浮动料台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的成型机上料浮动料台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

成型机上料浮动料台，包括台板和支撑套筒，所述台板的底端连接有两个对称设置的活动板，且活动板与支撑套筒滑动连接，所述台板的底端中间位置连接有接料箱，且台板上围绕接料箱设有四个呈环形阵列设置的下料口，且台板位于下料口处铰接有铰接板，所述铰接板的底端连接有插杆，所述活动板靠近台板中心位置的一侧连接有固定筒，且固定筒与插杆滑动连接，所述固定筒的内壁连接有第二弹簧，且第二弹簧的端部与插杆位于固定筒内部的一端接触，所述接料箱的底端转动连接有螺纹杆，两个所述支撑套筒相互靠近的一侧连接有对称设置的连接杆，且两个所述连接杆之间连接有横板，所述横板的顶端转动连接有转盘，且螺纹杆螺纹贯穿转盘，且延伸至横板的底端。

优选的，所述接料箱的两侧壁连接有对称设置的导向杆，且导向杆呈L型结构设置，所述支撑套筒靠近接料箱的一侧连接有导向板，导向板上设有导向孔，且导向孔与导向杆滑动连接。

优选的，所述接料箱两侧壁的上段连接有对称设置的固定板，固定板呈倾斜设置，且固定板的顶端连接有第一弹簧，且第一弹簧与铰接板的底端接触。

优选的，所述接料箱的两侧壁设有对称设置的进料口，进料口位于固定板的上方，且接料箱的底端设有两个对称设置的出料口。

优选的，所述台板的顶端中间位置设置有挡料板，且挡料板呈椭球状设置。

本实用新型的有益效果为：通过挡料板、下料口、铰接板、台板、活动板、固定板、支撑套筒、转盘、连接杆、螺纹杆、横板、导向板、导向杆、接料箱、第一弹簧、插杆、固定筒、第二弹簧的设置，使得该装置能够根据使用需求对其放置高度进行有效的调节，方便进行上下料操作，同时该装置在使用时能够对产品以及产品原料进行有效的缓冲保护。

综上所述，该装置能够根据使用需求对其放置高度进行有效的调节，方便进行上下料操作，同时该装置在使用时能够对产品以及产品原料进行有效的缓冲保护，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的成型机上料浮动料台的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的成型机上料浮动料台的俯视图。

图中：1挡料板、2下料口、3铰接板、4台板、5活动板、6固定板、7支撑套筒、8转盘、9连接杆、10螺纹杆、11横板、12导向板、13导向杆、14接料箱、15第一弹簧、16插杆、17固定筒、18第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，成型机上料浮动料台，包括台板4和支撑套筒7，台板4的底端连接有两个对称设置的活动板5，且活动板5与支撑套筒7滑动连接，所述台板4的底端中间位置连接有接料箱14，且台板4上围绕接料箱14设有四个呈环形阵列设置的下料口2，且台板4位于下料口2处铰接有铰接板3，所述铰接板3的底端连接有插杆16，所述活动板5靠近台板4中心位置的一侧连接有固定筒17，且固定筒17与插杆16滑动连接，所述固定筒17的内壁连接有第二弹簧18，且第二弹簧18的端部与插杆16位于固定筒17内部的一端接触，所述接料箱14的底端转动连接有螺纹杆10，两个所述支撑套筒7相互靠近的一侧连接有对称设置的连接杆9，且两个所述连接杆9之间连接有横板11，所述横板11的顶端转动连接有转盘8，且螺纹杆10螺纹贯穿转盘8，且延伸至横板11的底端，接料箱14的两侧壁连接有对称设置的导向杆13，且导向杆13呈L型结构设置，所述支撑套筒7靠近接料箱14的一侧连接有导向板12，导向板12上设有导向孔，且导向孔与导向杆13滑动连接，接料箱14两侧壁的上段连接有对称设置的固定板6，固定板6呈倾斜设置，且固定板6的顶端连接有第一弹簧15，且第一弹簧15与铰接板3的底端接触，接料箱14的两侧壁设有对称设置的进料口，进料口位于固定板6的上方，且接料箱14的底端设有两个对称设置的出料口，台板4的顶端中间位置设置有挡料板1，且挡料板1呈椭球状设置。

工作原理：使用时，首先将该装置固定在成型机顶端的进料口，然后根据使用需求对该浮动料台的高度进行调节，转动转盘8，转盘8使得螺纹杆顶动接料箱14向上或者向下运动，接料箱带动台板4以及活动板5运动，从而能够实现高度调节的目的，在进行上料时，将原料倒入台板4上，原料根据自身重力压动铰接板3，使得铰接板3发生转动，铰接板3带动插杆16进入到固定筒17内，并且插杆16会挤压第二弹簧18，当铰接板3运动至一定程度后铰接板3与固定板6上的第一弹簧15接触，通过第一弹簧15以及第二弹簧18的弹力，使得原料在与铰接板3接触时能够获得有效的缓冲保护，并且当铰接板3与固定板6平行时，原料通过接料箱14的进料口进入到接料箱14内，并且通过接料箱14底端的出料口落入成型机内部即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。