一种长链二元酸成品自动分装装置的制作方法

本实用新型属于分装设备技术领域，具体涉及一种长链二元酸成品自动分装装置。

背景技术：

长链二元酸，也叫长碳链二元酸，是指含有10个或以上碳原子的直碳链芳香族饱和二元羧酸，是重要的精细化工中间体，可以合成香料、特种尼龙、聚酰胺热熔胶等一系列高附加值的特殊化学品。

长链二元酸是以粉末颗粒的形式存在的，在对长链二元酸进行自动分装时，需要人工将分装袋放置到漏料的分装口处，使得长链二元酸从分装袋的入口落到分装袋中，该种长链二元酸从分装方式，虽然也实现了自动分装，但是没有分装袋的限位固定构件，需要人工辅助持袋，同时由于漏料口与放置袋的接口是相互暴露在空气中的，使得在粉料的时候导致长链二元酸的粉尘颗粒飞溅到空气中，不仅污染环境，而且对工作人的身体有害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长链二元酸成品自动分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长链二元酸成品自动分装装置，包括底板，所述底板的右侧安装有固定块，所述固定块上安装有气缸，所述气缸的活塞杆安装在滑块的一侧，所述滑块与安装在底板上的滑轨滑动连接，所述滑块上安装有第一限位体，所述第一限位体的内表面上设有第一压头，所述底板上安装有第二限位体，所述第二限位体的内表面上设有第二压头，所述底板的左侧安装有支撑柱，所述支撑柱的上端通过螺栓安装有料仓，所述料仓的底部设有漏料口，所述漏料口上设有阀门，所述漏料口的下端设有第一凸缘，所述第一凸缘和设于弹簧输料软管上端的第二凸缘通过螺栓螺母连接，所述弹簧输料软管的下端设有环形连接体，所述环形连接体上设有环形卡槽。

优选的，所述料仓呈倒置的梯形。

优选的，所述漏料口下方的第一凸缘上设有环形凸起，且环形凸起的外径等于弹簧输料软管的孔径。

优选的，所述环形连接体的外径小于分装袋的口径。

优选的，所述第一限位体和第二限位体形成圆柱限位槽，且圆柱限位槽的大小等于分装袋的大小，所述第一压头和第二压头连接形成圆环形压件，且圆环形压件卡接在环形卡槽内。

优选的，所述滑块和滑轨均有两个，且两个滑块、两个滑轨关于第一限位体对称。

本实用新型的技术效果和优点：该长链二元酸成品自动分装装置，通过第一限位体和第二限位体形成限位槽对分装袋进行限位，避免人工辅助持袋，同时通过第一压头和第二压头形成圆环形压件将分装袋的袋口压紧固定在环形连接体的环形卡槽内，且通过固定销将卡接后的环形凹槽和环形压件固定，进而将分装袋的端口密封，避免长链二元酸粉尘颗粒飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的环形连接体结构示意图；

图3为本实用新型的第二限位体结构示意图；

图4为本实用新型的滑块与滑轨连接示意图。

图中：1底板、2滑轨、3滑块、4第一限位体、5第一压头、6第二限位体、 7第二压头、8支撑柱、9料仓、10漏料口、11固定块、12阀门、13气缸、14 环形卡槽、15环形连接体、16第一凸缘、17第二凸缘、18弹簧输料软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种长链二元酸成品自动分装装置，包括底板1，所述底板1的右侧安装有固定块11，所述固定块11上安装有气缸13，所述气缸13的活塞杆安装在滑块3的一侧，所述滑块3与安装在底板1上的滑轨2滑动连接，所述滑块3上安装有第一限位体4，所述第一限位体4的内表面上设有第一压头5，所述底板1上安装有第二限位体6，所述第二限位体6的内表面上设有第二压头7，所述底板1的左侧安装有支撑柱8，所述支撑柱8的上端通过螺栓安装有料仓9，所述料仓9的底部设有漏料口10，所述漏料口10上设有阀门12，所述漏料口10的下端设有第一凸缘16，所述第一凸缘16和设于弹簧输料软管18上端的第二凸缘17通过螺栓螺母连接，所述弹簧输料软管18 的下端设有环形连接体15，所述环形连接体15上设有环形卡槽14。

具体的，所述料仓9呈倒置的梯形，使得长链二元酸成品可以完全落下分装，确保料仓9内不会残留长链二元酸成品。

具体的，所述漏料口10下方的第一凸缘16上设有环形凸起，且环形凸起的外径等于弹簧输料软管18的孔径，使得环形凸起的一部分插入到弹簧输料软管18的孔径内，确保落下的粉尘颗粒不会飞溅到空气中。

具体的，所述环形连接体15的外径小于分装袋的口径，确保分装袋的端口可以套在环形连接体15上。

具体的，所述第一限位体4和第二限位体6形成圆柱限位槽，且圆柱限位槽的大小等于分装袋的大小，确保分装袋刚好放置到圆柱限位槽内，所述第一压头5和第二压头7连接形成圆环形压件，且圆环形压件卡接在环形卡槽14内，确保圆环形压件将分装袋的袋口牢牢固定在环形卡槽14内。

具体的，所述滑块3和滑轨2均有两个，且两个滑块3、两个滑轨2关于第一限位体4对称，确保第一限位体4来回移动的稳定性。

工作原理：

工作时，将分装袋的袋口套在环形连接体15上，然后将套好的袋口一侧卡接固定在第二限位体6上的第二压头7和环形卡槽14的一侧，然后通过气缸13 推动滑块2在滑轨3内滑动，进而移动第一限位体4，直到第一限位体4上的第一压头5将袋口的另一侧卡接固定在第一压头5和环形卡槽14的另一侧，进而将分装袋的袋口压紧固定在第一压头5、第二压头7和环形卡槽21之间，此时分装袋的袋体就置于第一限位体4和第二限位体6形成的圆柱槽内，然后打开漏料口10上的阀门12，这时长链二酸就会从料仓9内下落且经过弹簧输料软管 18落到分装袋中，当分装袋装满时，使阀门12和气缸13复位，然后取下装满长链二酸的分装袋，循环操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。