一种包装机的制作方法

本实用新型属于耐高温材料加工设备技术领域，具体涉及一种包装机。

背景技术：

耐火砖粉料是用于耐火砖加工的重要原料之一，在耐火砖粉料加工中的最后一道工序就是耐火砖粉料的包装，通过对耐火砖粉料的包装，便于以后的储存和运输，包装好的耐火砖粉料，便于后续加工可以快速的使用，具有很好的实用性。

但是目前市场上的包装机，在进行包装时会产生轻微的震动，这样使得在包装机上的包装容器会发生一定的位移，这样会造成包装容器与排料口之间出现错位的现象，从而导致耐火砖粉料的洒落，使得资源浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种包装机，有效的解决了包装机上的包装容器会发生一定的位移，这样会造成包装容器与排料口之间出现错位的现象，从而导致耐火砖粉料的洒落，使得资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机，包括底座、控制器与承载台，所述底座顶部两侧固定安装有支撑架，底座顶部中间位置滑动设置有两个相互匹配的限位板，限位板外侧壁固定安装有滑块，滑块顶部转动设置有紧固螺栓，承载台固定安装在支撑架顶部，承载台中间位置内嵌设置有下料仓，下料仓底部设置排料管，排料管内部固定设置有电控阀，排料管底部两侧固定设置有排料口，两个排料口之间固定设置有振动电机，振动电机和电控阀均与控制器电性连接。

优选的，所述底座顶部开设有与滑块相互匹配的滑槽，限位板设置有两组。

优选的，所述底座底部四角固定设置有固定杆，固定杆底部固定设置防滑垫。

优选的，所述排料口内部固定设置有不锈钢层，不锈钢层表面为剖光面。

优选的，所述两个限位板相邻侧壁固定设置橡胶保护层，限位板的形状为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了限位板、滑块、滑槽与橡胶保护层，在使用时，将包装容器放置在两个限位板之间，通过外力将两个限位板向内移动，在限位板与包装容器贴合后，通过旋转紧固螺栓使得滑块与滑槽紧固连接，这样对包装容器起到很好的限位效果，提高包装容器在耐火砖粉料包装过程中的稳定性，减少了耐火砖粉料的浪费，通过在限位板相邻侧壁上设置有橡胶保护层，这样在限位时对包装容器起到一定的保护作用。

(2)本实用新型设置了两个排料口、不锈钢层与振动电机，由于排料口内部设置有剖过面的不锈钢层，这样避免了耐火砖粉料吸附在表面上，通过设置两个排料口可以减少了换包装容器的次数，这样有效的提高了包装的效果，在下料时通过控制器启动振动电机，这样避免了堵塞的现象发生，同时提高了下料的速度，从而再次的提高了包装的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用的限位板结构示意图；

图中：1、底座；2、控制器；3、承载台；4、支撑架；5、限位板；6、滑块；7、紧固螺栓；8、下料仓；9、排料管；10、电控阀；11、排料口；12、振动电机；13、滑槽；14、固定杆；15、不锈钢层；16、橡胶保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括底座1、控制器2与承载台3，底座1顶部两侧固定安装有支撑架4，起到很好的支撑效果，底座1顶部中间位置滑动设置有两个相互匹配的限位板5，具有很好的限位效果，限位板5外侧壁固定安装有滑块6，便于带动限位板5移动，滑块6顶部转动设置有紧固螺栓7，对滑块6起到很好的限位效果，承载台3固定安装在支撑架4顶部，承载台3中间位置内嵌设置有下料仓8，下料仓8底部设置排料管9，排料管9内部固定设置有电控阀10，排料管9底部两侧固定设置有排料口11，两个排料口11之间固定设置有振动电机12，便于快速排料，振动电机12和电控阀10均与控制器2电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，底座1顶部开设有与滑块6相互匹配的滑槽13，限位板5设置有两组，减少了换包装容器的次数。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，底座1底部四角固定设置有固定杆14，固定杆14底部固定设置防滑垫，起到很好的固定效果。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，排料口11内部固定设置有不锈钢层15，不锈钢层15表面为剖光面，避免了耐火砖粉料吸附在表面。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，两个限位板5相邻侧壁固定设置橡胶保护层16，限位板5的形状为半圆形，对包装容器起到一定保护效果。

在本实施例中：控制器2采用KS02Y控制器，振动电机12采用YZD-2-4-6振动电机，电控阀10采用D941W电控阀。

工作原理：在使用时，将包装容器放置在两个限位板5之间，通过外力将两个限位板5向内移动，在限位板5与包装容器贴合后，通过旋转紧固螺栓7使得滑块6与滑槽13紧固连接，这样对包装容器起到很好的限位效果，提高包装容器在耐火砖粉料包装过程中的稳定性，减少了耐火砖粉料的浪费，通过在限位板5相邻侧壁上设置有橡胶保护层16，这样在限位时对包装容器起到一定的保护作用，加工好的耐火砖粉料送至到下料仓8，进入到下料仓8的耐火砖粉料会滑落到排料管9，然后通过排料管9底部的排料口11排出，滑落到包装容器内部，由于排料口11内部设置有剖过面的不锈钢层15，这样避免了耐火砖粉料吸附在表面上，通过设置两个排料口11可以减少了换包装容器的次数，这样有效的提高了包装的效果，在下料时通过控制器2启动振动电机12，这样避免了堵塞的现象发生，同时提高了下料的速度，从而再次的提高了包装的效率，在包装容器装好后，通过控制器2控制电控阀10关闭，反转紧固螺栓7将限位板5向两边一定，然后将装好的包装容器换下，进行下一次的包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。