高度受限狭小空间内预制管沟的吊装系统及吊装方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种高度受限狭小空间内预制管沟的吊装系统及吊装方法。

背景技术：

随着我国对装配式建筑的不断推进，越来越多的建筑采用装配式施工，而预制管沟的应用也会越来越广泛。目前，预制管沟大量应用于室外空间，其具有工厂化预制、施工效率高等特点。但是在高度受限的室内空间，由于无法采用汽车吊(龙门吊)等常规机械进行施工，往往限制了预制管沟在室内的使用；或者常规机械无法将预制管沟段运送至指定的安装位置，导致管沟的安装费时费力、效率低下。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明提供一种结构简单、制作便捷的高度受限狭小空间内预制管沟的吊装系统及吊装方法，解决现有的预制管沟安装机械无法在高度受限的空间内施工或不能直接将待安装预制管沟段运送至安装位置的技术问题，通过叉车将待安装预制管沟段运送至管沟安装沟槽末端，平板车在管沟安装沟槽内转运待安装预制管沟段以及吊装架对待安装预制管沟段进行吊运调整至指定安装位置，实现待安装预制管沟段在高度受限狭小空间内的运输以及安装。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种高度受限狭小空间内预制管沟的吊装系统，包括：

叉车，所述叉车用于将待安装预制管沟段运送至管沟安装沟槽一端，所述待安装预制管沟段与所述叉车的叉车臂连接并随所述叉车臂移动调节；

平板车，设于所述安装沟槽内，所述平板车接受来自所述叉车的所述预制管沟段并将所述预制管沟段运送至所述安装沟槽内的对应位置处；

吊装架，设于所述安装沟槽内，所述吊装架用于起吊所述平板车上的所述待安装预制管沟段并将所述待安装预制管沟段吊装至指定的安装位置。

本发明实施例中，所述叉车臂上设置有桁架，所述桁架上设有用于起吊所述待安装预制管沟段的钢丝绳，通过所述叉车臂的上下位移起吊或下放所述桁架及所述待安装预制管沟段。

本发明实施例中，所述平板车包括用于放置所述待安装预制管沟段的平板车体及设于所述平板车体底部的滑轮，所述平板车体采用钢管焊接制作形成日字型结构。

本发明实施例中，所述吊装架包括四立柱，所述四立柱的底部分别设有滑轮，相邻所述立柱的顶部之间分别通过横杆连接形成矩形框，所述矩形框内设置有用于安装手拉葫芦的横梁，所述手拉葫芦用于吊装所述待安装预制管沟段。

本发明实施例中，所述手拉葫芦的数量为四个，四个所述手拉葫芦提拉所述待安装预制管沟段做上下、前后及左右运动，使相邻的待安装预制管沟段与已安装预制管沟段之间对齐。

本发明实施例中，所述平板车将所述待安装预制管沟段运送至所述吊装架的下方，所述平板车跨设于所述预制管沟的相对外侧，所述吊装架跨设于所述平板车的相对外侧以令所述平板车可在所述吊装架内行走。

本发明实施例中，所述预制管沟安装沟槽内还设有与所述平板车及所述吊装架匹配滑移的导轨。

本发明另提供一种所述的高度受限狭小空间内预制管沟的吊装方法，包括以下步骤：

s1：提供所述叉车及待安装预制管沟段，用所述叉车起吊运送所述待安装预制管沟段至所述管沟安装沟槽末端；

s2：将所述叉车上的待安装预制管沟段下放至所述安装沟槽内的平板车上，所述平板车将所述待安装预制管沟段运送至吊装架下方；

s3：所述吊装架起吊所述平板车上的待安装预制管沟段并将所述待安装预制管沟段调整至指定的安装位置；

s4：令所述平板车返回至初始位置进行下一待安装预制管沟段的运输；

s5：重复上述步骤，直至所有的待安装预制管沟段全部安装完成。

本发明实施例中，还包括采用手拉葫芦拉紧相邻所述待安装预制管沟段与已安装预制管沟段，以缩小相邻所述待安装预制管沟段与已安装预制管沟段之间的接缝。

本发明实施例中，所述待安装预制管沟段远离所述已安装预制管沟段的一侧与所述已安装预制管沟段上分别固定有并列的第一方管及第二方管，所述第一方管上固定有耳板，所述第二方管上箍设有钢丝绳，所述手拉葫芦的一个钩部勾设于所述钢丝绳上，所述手拉葫芦的另一个钩部勾设于所述耳板，拉紧所述手拉葫芦，所述待安装预制管沟段朝向所述已安装预制管沟段移动以缩小接缝。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本发明高度受限狭小空间内预制管沟的吊装系统，通过叉车地面转运、第二转运小车在管沟安装沟槽内转运、吊装架上吊挂倒链进行调整就位等工艺进行安装，满足高度受限狭小空间内的预制管沟安装作业的要求，无需使用汽车吊等大型吊装设备施工。

(2)本发明桁架、平板车、吊装架及接缝紧固工装都是采用施工现场常用的材料制作，取材方便、制作简便、安装简单、施工成本低，与现有的成品运输机械相比，能够满足管沟安装沟槽内运输及安装的条件，提高施工的便捷性；吊装架上手拉葫芦的设置能够使待安装预制管沟段进行上下、左右及前后移动，提高待安装预制管沟段的安装精度，同时接缝紧固使用的手拉葫芦、第一方管、第二方管等能够保证接缝宽度符合设计及规范要求。

(3)采用本发明吊装系统进行预制管沟安装过程中，预制管沟轴线偏差、拼缝宽度均符合设计及规范要求，安全性高，施工期间未发生安全事故。

附图说明

图1是本发明高度受限狭小空间内预制管沟的吊装系统的使用状态示意图。

图2是本发明桁架的平面示意图。

图3是本发明桁架的主视示意图。

图4是本发明桁架的侧视示意图。

图5是本发明平板车的平面示意图。

图6是本发明平板车的主视示意图。

图7是本发明平板车的侧视示意图。

图8是本发明吊装架的平面示意图。

图9是本发明图8中a-a的剖视示意图。

图10是本发明图8中b-b的剖视示意图。

图11是本发明图8中c-c的剖视示意图。

图12是本发明导轨的结构示意图。

图13是本发明待安装预制管沟段与已安装预制管沟段之间接缝紧固的示意图。

图14是本发明图13中d-d的剖视示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

叉车1；桁架11；平板车2；平板车体21；滑轮22；吊装架3；立柱31；滑轮32；横杆33；横梁34；手拉葫芦35；加强杆36；待安装预制管沟段4；手拉葫芦50；螺栓51；第一方管52；第二方管53。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1所示，本发明提供一种高度受限狭小空间内预制管沟的吊装系统，具体地，为一层室内顶板下方的预制管沟的吊装系统，包括：叉车1、平板车2及吊装架3，所述叉车1用于将待安装预制管沟段4运送至管沟安装沟槽一端，所述待安装预制管沟段4与所述叉车1的叉车臂连接并随所述叉车臂移动调节；所述平板车2设于所述安装沟槽内，所述平板车2接受来自所述叉车1的所述待安装预制管沟段4并将所述待安装预制管沟段4运送至所述安装沟槽内的对应位置处；所述吊装架3设于所述安装沟槽内，所述吊装架3用于起吊所述平板车2上的所述待安装预制管沟段4并将所述待安装预制管沟段4吊装至指定的安装位置。

本发明实施例中，所述叉车的高度能够在一层室内的地面上行走，且叉车的车型小，能够在室内自由行走，叉车的前端设有叉车臂能够进行高度的调节，所述叉车的叉车臂上设置有桁架11，所述桁架11上设有用于起吊所述待安装预制管沟段4的钢丝绳以将所述待安装预制管沟段4准确地放置所述平板车2上，所述桁架11的结构如图2至图4所示。通过所述叉车臂的上下位移起吊或下放所述桁架11及所述待安装预制管沟段4。

本发明实施例中，如图5至图7所示，所述平板车2包括用于放置所述待安装预制管沟段4的平板车体21及设于所述平板车体21底部的滑轮22；所述平板车体21采用方钢管焊接形成日字型结构，平板车体21的结构简易，便于随时制作施工；所述平板车体21与滑轮22的组合能够显著降低平板车2的高度，适宜在管沟安装沟槽内行走。较优地，所述平板车2上设有限位装置以定位所述平板车2上的待安装预制管沟段4；当管沟的坡度不大时，平板车2的移动速度较慢时也可以取消限位装置的设置，简化平板车2的结构，提高施工效率。

作为本发明的较佳实施例，所述平板车2将所述待安装预制管沟段运送至所述吊装架3的下方，所述平板车2跨设于所述预制管沟的相对外侧，所述吊装架3跨设于所述平板车2的相对外侧以令所述平板车3可在所述吊装架3内行走。

本发明实施例中，如图12所示，所述预制管沟安装沟槽内还设有与所述平板车2及所述吊装架3匹配滑移的导轨5；具体地，所述导轨5包括四条，两两设于所述预制管沟的相对外侧，位于内侧的两导轨5用于平板车2的行走以减少平板车2的行走阻力，达到省力的效果，位于外侧的两导轨5用于吊装架3的行走以减少吊装架3的行走阻力，达到省力的效果，所述导轨5沿着预制管沟的长度延伸方向设置；使用m12膨胀螺栓通过锚板将导轨5固定在安装沟槽内的混凝土垫层上，锚板与导轨5焊接牢固；所述导轨5为圆管制作；优选地，所述内侧的两导轨5之间间隔设有拉结杆51，具体地，每隔3m设置两道钢管横向拉结所述两导轨5，所述拉结杆51的设置能够提高所述两导轨5的结构稳定性。为了提高外侧导轨5的稳定性，还可以设置拉结杆51将内侧导轨5与外侧导轨5连接。

本发明实施例中，如图8至图10所示，所述吊装架3包括四立柱31，所述四立柱31的底部分别设有滑轮32，所述四立柱的顶端通过横杆33连接形成矩形框，所述立柱31的高度为2.2m左右，所述立柱31为□130×8方管，所述横杆33包括两φ48×3.5钢管及两□150×100×8方管；较优地，所述矩形框内还设置有连接于相对的两横杆33之间的两横梁34，所述两横梁34为□150×100×8方管；如图11所示，所述横梁34用于安装手拉葫芦35以吊装所述待安装预制管沟段4，所述横梁34之间的间距根据安装管沟的宽度调整，优选地，所述两横梁34对称设于管沟中心线的两侧，以防止吊装架3重力不平衡偏斜；所述手拉葫芦35的数量为四个，所述手拉葫芦35两两设于所述两横梁34上，四个所述手拉葫芦35提拉所述待安装预制管沟段4做上下、前后及左右运动，使相邻的待安装预制管沟段4与已安装预制管沟段之间对齐。

较优地，如图9、图10所示，所述四立柱31中相对的两立柱31之间设有加强杆36，所述加强杆为□150×100×8方管，所述加强杆36的设置有利于提高所述吊装架3的结构稳定性。

本发明另提供一种高度受限狭小空间内预制管沟的吊装方法，包括以下步骤：

s1：提供所述叉车1及待安装预制管沟段4，用所述叉车1起吊运送所述待安装预制管沟段4至所述管沟安装沟槽末端；

具体地，在预制管沟吊装前，在地面用方钢、钢管等材料焊接组装成桁架11、平板车2、吊装架3及导轨5，制作完成后将导轨5放置在管沟垫层上并临时固定；施工时将桁架11安装在叉车1上，在桁架1加上吊挂4根钢丝绳吊起待安装预制管沟段4运输至安装沟槽末端；

s2：将所述叉车1上的待安装预制管沟段4下放至所述安装沟槽内的平板车2上，所述平板车2将所述待安装预制管沟段4运送至吊装架3下方；

具体地，平板车2将待安装预制管沟段4由安装沟槽末端移动至吊装架3下方供吊装架3起吊，通过设置两套导轨5能够使得平板车2与吊装架3的运行轨迹不冲突，从而将待安装预制管沟段4运送至吊装架3的正下方；

s3：所述吊装架3起吊所述平板车2上的待安装预制管沟段4并将所述待安装预制管沟段4调整至指定的安装位置；

s4：令所述平板车2返回至初始位置进行下一待安装预制管沟段4的运输；

s5：重复上述步骤，直至所有的待安装预制管沟段4全部安装完成。

作为本发明的较佳实施例，待安装预制管沟段4调整至指定的安装位置后需进行固定，固定后成为已安装预制管沟段，对于已安装预制管沟段与下一待安装预制管沟段4之间的接缝，本发明采用4t手拉葫芦50调整紧固。

如图13、图14所示，具体地，在已安装预制管沟段上通过螺栓51固定第一方管52，所述第一方管52的外部箍设有钢丝绳，与所述已安装预制管沟段相邻的待安装预制管沟段4的外侧设有第二方管53，所述第二方管53上固定有吊装耳板，手拉葫芦50的一个钩部与所述第一方管52外部箍设的钢丝绳勾接固定，手拉葫芦50的另一钩部与第二方管53上的吊装耳板连接定位，拉紧4t手拉葫芦50使待安装预制管沟段4朝向已安装预制管沟段运动，接缝缩小。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。