一种薄膜包装机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种薄膜包装机，属包装设备技术领域。该薄膜包装机由程控装置、机架、底膜滚筒、热封切断器、驱动滚筒、顶膜滚筒、升降架和移动板构成，机架上端面装有移动板,移动板一侧通过驱动电机装有驱动滚筒，移动板另一侧装有底膜滚筒；底膜滚筒与移动板之间通过前导杆和横梁装有顶膜滚筒；移动板上通过后导杆和丝杆座装有热封电动丝杆和升降电动丝杆；升降电动丝杆的端头上固装有驱动电动丝杆和升降架；驱动电动丝杆上通过移动座和转动杆装有热封辊；该薄膜包装机结构简单、使用方便，解决了现有人工使用塑料袋对小件物品进行外包装时存有的包装不严密、劳动强度大和工作效率低的问题。满足了人们使用的需要。
【专利说明】
一种薄膜包装机
技术领域
[0001]本发明涉及一种薄膜包装机，属包装设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在物品快递、货物包装等领域，为了对小件物品进行安全便携的运输，人们常利用塑料袋对各种物品进行外包装，以满足物品投递的需要。目前人们常用人工作业的方式，完成物品的包装工作。在实际使用过程中，由于物品的大小不一，需选择不同规格的塑料袋完成物品的外包装。但即使采用不同规格的塑料袋对物品进行外包装，仍然会出现物品包装不严密的问题。此外人工作业的方式还存有劳动强度大、工作效率低的问题。因此有必要研发一种包装机，能够对不同规格的物品进行外包装，以满足人们实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种结构简单、使用方便，以解决现有人工使用塑料袋对小件物品进行外包装时存有的包装不严密、劳动强度大和工作效率低问题的薄膜包装机。
[0004]本发明的技术方案是:
一种薄膜包装机，它由程控装置、机架、底膜滚筒、热封切断器、驱动滚筒、顶膜滚筒、升降架和移动板构成，其特征在于:机架上端面装有移动板，移动板一侧通过驱动电机装有驱动滚筒，移动板另一侧装有底膜滚筒;底膜滚筒与移动板之间通过前导杆和横梁装有顶膜滚筒;移动板上通过后导杆和丝杆座装有热封电动丝杆和升降电动丝杆;升降电动丝杆的端头上固装有驱动电动丝杆和升降架;升降架与前导杆和后导杆滑动连接;驱动电动丝杆上通过移动座和转动杆装有热封辊，热封辊一侧设置有热封切断器，热封切断器通过安装架与热封电动丝杆连接;所述的移动板底面设置有齿条，齿条下方通过转轴装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，所述的热封棍的两端对称状设置有裁切环刀，裁切环刀一侧设置有热封环棱。
[0005]所述的裁切环刀的刀刃为锯齿形。
[0006]所述的热封切断器由安装座、导杆、热封板和缓冲弹簧构成，安装座上通过对称状设置的导向通孔活动装有导杆;导杆底端装有热封板，热封板与安装座之间设置有多个缓冲弹簧;热封板的底端中部设置有切削刃。
[0007]所述的移动板上设置有与切削刃相对应的纵向切缝。
[0008]所述的移动板上设置有与裁切环刀相对应的横向切缝。
[0009]所述的转轴的两端端头分别固装有转动手轮。
[0010]所述的后导杆上设置有限位块。
[0011]所述的升降架的一端设置有导向辊。
[0012]本发明的优点在于:
该薄膜包装机结构简单、使用方便，采用了前导杆和后导杆之间距离可调的结构设计。采用该种设计后，该薄膜包装机工作时，前导杆和后导杆之间的距离可根据物品的大小进行调节，从而达到以工业化作业的方式，将规格不一的物品通过顶膜和底膜进行严密包装的目的。解决了现有人工使用塑料袋对小件物品进行外包装时存有的包装不严密、劳动强度大和工作效率低的问题，满足了人们使用的需要。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明左视结构不意图；
图5为本发明的热封辊的结构示意图。
[0014]图中:1、机架，2、底膜滚筒，3、驱动滚筒，4、顶膜滚筒，5、升降架，6、移动板，7、驱动电机，8、齿条，9、转轴，10、齿轮，11、前导杆，12、横梁，13、后导杆，14、丝杆座，15、升降电动丝杆，16、热封电动丝杆，17、驱动电动丝杆，18、移动座，19、转动杆，20、热封辊，21、裁切环刀，22、热封环棱，23、转动手轮，24、限位块，25、导向辊，26、安装座，27、切削刃，28、导杆，29、热封板，30、缓冲弹簧，31、纵向切缝，32、横向切缝，33、安装架。
【具体实施方式】
[0015]该薄膜包装机由程控装置、机架1、底膜滚筒2、热封切断器、驱动滚筒3、顶膜滚筒4、升降架5和移动板6构成;机架I上端面装有移动板6，移动板6—侧的机架I端头上通过驱动电机7装有驱动滚筒3。移动板6另一侧的机架I端头装有底膜滚筒2;底膜滚筒2与移动板6之间通过前导杆11和横梁12装有顶膜滚筒4。
[0016]移动板6上通过后导杆13和丝杆座14装有热封电动丝杆16和升降电动丝杆15。升降电动丝杆15的端头上固定连接有驱动电动丝杆17，驱动电动丝杆17固装在升降架5上，升降架5的一端设置有导向辊25。设置导向辊25的目的在于，通过导向辊25将顶膜与升降架5隔开，使顶膜与导向辊25滚动接触，进而防止升降架5与顶膜直接接触将其划伤。
[0017]升降架5下方的后导杆13上设置有限位块24。设置限位块24的目的在于，防止升降架5向下移动至过低的位置，影响该薄膜包装机的正常运行。
[0018]升降架5与前导杆11和后导杆13滑动连接;后导杆13可沿升降架5横向移动。驱动电动丝杆17上装有移动座18，移动座18上通过扭簧和转动杆19装有热封辊20。在扭簧的作用下热封辊20保持一定弹性压力与移动板6抵触接触。
[0019]热封辊20的两端对称状设置有刀刃呈锯齿形的裁切环刀21，裁切环刀21—侧设置有热封环棱22。将裁切环刀21的刀刃设置为锯齿形的目的在于，在裁切环刀21横向切制顶膜和底膜时，将顶膜和底膜裁切成预撕缝，不至于将其完全切断，进而方便顶膜和底膜移动时，带动物品一起移动。
[0020]热封辊20下方的移动板6上设置有与裁切环刀21相对应的横向切缝32。设置横向切缝32的目的在于，使裁切环刀21沿横向切缝32对顶膜和底膜进行切制，避免裁切环刀21与移动板6硬接触，防止蹦刃事故的发生。
[0021 ] 热封辊20—侧设置有热封切断器，热封切断器上端装有安装架33，安装架33穿过驱动电动丝杆17后与热封电动丝杆16连接。
[0022]热封切断器由安装座26、导杆28、热封板29和缓冲弹簧30构成，安装座26上通过对称状设置的导向通孔活动装有导杆28;导杆28底端装有热封板29，热封板29与安装座26之间设置有多个缓冲弹簧30;设置缓冲弹簧30的目的在于，防止热封板29与移动板6硬接触导致损坏事故的发生。
[0023]热封板29的底端中部设置有切削刃27。切削刃27下方的移动板6上设置有与其相对应的纵向切缝31。设置纵向切缝31的目的在于，使切削刃27沿纵向切缝31对顶膜和底膜进行切制，避免切削刃27与移动板6硬接触，从而防止蹦刃事故的发生。
[0024]移动板6底面设置有齿条8，齿条8下方通过转轴9装有齿轮10，齿轮10与齿条8啮合连接。转轴9的两端端头分别固装有转动手轮23。
[0025]该薄膜包装机的控制驱动电机7、热封电动丝杆16、升降电动丝杆15和驱动电动丝杆17，可在程控装置的控制下按照使用者的意图动作。
[0026]该薄膜包装机工作时，首先需要将顶膜卷装在顶膜滚筒4上，将底膜卷装在底膜滚筒2上，并将顶膜一端和底膜一端缠绕在驱动滚筒3上。而后根据包装的物品大小人工转动转动手轮23，转动手轮23转动过程中，通过转轴9、齿轮10和齿条8带动移动板6横向移动。当移动板6带动后导杆13移动至与前导杆11，相距与物品大小相应的距离时，停止转动转动手轮23。
[0027]以上工作准备完毕后，启动该薄膜包装机，此时在程控装置的控制下，升降电动丝杆15动作，升降电动丝杆15动作时将与驱动电动丝杆17、升降架5—起下移至指定位置后停止运动。此时热封辊20带有一定弹性压力与移动板6抵触连接。而后驱动电动丝杆17将通过移动座18和转动杆19带动热封辊20沿移动板6横向滚动至前导杆11后停止运动。
[0028]热封辊20在滚动过程中，热封辊20的热封环棱22将顶膜和底膜横向热封在一起，且热封环棱22—侧的裁切环刀21将顶膜和底膜沿横向切缝32锯齿状切断形成预撕缝。随后升降电动丝杆15带动驱动电动丝杆17和升降架5复位，而后移动座18带动热封辊20复位。
[0029]热封辊20复位后，热封电动丝杆16带动热封切断器下移至与移动板6抵触接触后复位。热封切断器的热封板29与移动板6接触时会将顶膜和底膜纵向热封在一起，且切削刃27会将顶膜和底膜的热封部分从中间纵向切断。
[0030]在顶膜和底膜的热封部分纵向切断完成后，需人工将待包装的物品塞入到热封好的顶膜和底膜中。随后驱动电机7带动驱动滚筒3转动，驱动滚筒3在转动过程中，将带动顶膜、底膜和物品一起沿移动板6向后导杆13运动，当物品穿过后导杆13后，驱动滚筒3停止转动，此时热封电动丝杆16将带动热封切断器下移至与移动板6抵触接触后复位。热封切断器的热封板29与移动板6接触时会将顶膜和底膜热封封口，而且切削刃27会将顶膜和底膜的封口热封部分从中间切断。而后人工撕开顶膜和底膜的预撕缝后，将封装完毕的物品取下即可进入下个工作循环。在该薄膜包装机循环工作中，驱动滚筒3将通过裁切环刀21横向切制后留下的顶膜边、底膜边带动顶膜、底膜移动。
[0031]在实际使用过程中，可将规格大小相同的物品进行同一批次包装，而后调整后导杆13与前导杆11的距离后进入下一批次物品包装。
[0032]该薄膜包装机结构简单、使用方便，采用了前导杆和后导杆之间距离可调的结构设计。采用该种设计后，该薄膜包装机工作时，前导杆和后导杆之间的距离可根据物品的大小进行调节，从而达到以工业化作业的方式，将规格不一的物品通过顶膜和底膜进行严密包装的目的。解决了现有人工使用塑料袋对小件物品进行外包装时存有的包装不严密、劳动强度大和工作效率低的问题，满足了人们使用的需要。
【主权项】
1.一种薄膜包装机，它由程控装置、机架(I)、底膜滚筒(2)、热封切断器、驱动滚筒(3)、顶膜滚筒(4)、升降架(5)和移动板(6)构成，其特征在于:机架(I)上端面装有移动板(6)，移动板(6)—侧通过驱动电机(7)装有驱动滚筒(3)，移动板另一侧装有底膜滚筒(2);底膜滚筒(2)与移动板(6)之间通过前导杆(11)和横梁(12)装有顶膜滚筒(4);移动板(6)上通过后导杆(I3)和丝杆座(14)装有热封电动丝杆(16)和升降电动丝杆(15);升降电动丝杆(I5)的端头上固装有驱动电动丝杆(17)和升降架(5);升降架(5)与前导杆(11)和后导杆(13)滑动连接;驱动电动丝杆(17 )上通过移动座(18 )和转动杆(19 )装有热封辊(20 )，热封辊(20 )一侧设置有热封切断器，热封切断器通过安装架(33)与热封电动丝杆(16)连接;所述的移动板底面设置有齿条(8)，齿条(8)下方通过转轴(9)装有齿轮(10)，齿轮(10)与齿条(8)啮合连接，所述的热封辊(20)的两端对称状设置有裁切环刀(21)，裁切环刀(21)—侧设置有热封环棱(22)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机，其特征在于:所述的裁切环刀(21)的刀刃为锯齿形。3.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机，其特征在于:所述的热封切断器由安装座(26)、导杆(28)、热封板(29)和缓冲弹簧(30)构成，安装座(26)上通过对称状设置的导向通孔活动装有导杆(28);导杆(28)底端装有热封板(29)，热封板(29)与安装座(26)之间设置有多个缓冲弹簧(30);热封板(29)的底端中部设置有切削刃(27)。4.根据权利要求3所述的一种薄膜包装机，其特征在于:所述的移动板(6)上设置有与切削刃(27)相对应的纵向切缝(31)。5.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机，其特征在于:所述的移动板(6)上设置有与裁切环刀(21)相对应的横向切缝(32)。6.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机，其特征在于:所述的转轴(9)的两端端头分别固装有转动手轮(23)。7.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机，其特征在于:所述的后导杆(13)上设置有限位块(24)。8.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机，其特征在于:所述的升降架(5)的一端设置有导向辊(25)。
【文档编号】B65B9/04GK105857772SQ201610358687
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】罗小梅, 刘芬, 萧志钰, 李艳, 余小燕, 李明, 杨从先, 张华林, 贾俊杰
【申请人】荆州职业技术学院