一种托料装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢板加工领域，尤其涉及一种托料装置。

背景技术：

现有技术中，钢板裁切完成之后，都是直接堆放在地面上，后续由操作人员统一整理，这种方式中，操作人员劳动强度大，还需要手动整理，效率低，而且整理完成之后，需要操作人员手动搬运到拖车上，非常的不方便，操作人员劳动强度也高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种托料装置，通过使用该结构，提高了托料的便利性及质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种托料装置，包括底座、设置于底座顶部一侧的拉手及设置于底座底面的复数个支撑脚轮，所述底座顶部设有一放料槽，所述底座的左侧设有一缺口，所述缺口与所述放料槽相连通，所述放料槽的底部设有复数个传动辊，所述传动辊经连接机构安装于所述放料槽的底部，且所述传动辊转动安装于所述连接机构上，所述传动辊平行于所述缺口设置；还设有一支撑机构，所述支撑机构安装于所述放料槽内，所述放料槽的前侧及后侧分别设有一滑槽，所述滑槽的左侧面与所述缺口相连通，且所述滑槽的底部设置于所述传动辊顶面的下方，所述滑槽的顶部设置于所述传动辊顶面的上方；所述支撑机构包括托板及设置于托板左侧的立板，所述托板的底部抵于复数个所述传动辊的顶部外缘面上，所述托板的两侧分别移动设置于两条所述滑槽内，所述立板设置于所述缺口处，且所述立板的右侧面抵于所述底座的左侧面上。

上述技术方案中，每条所述滑槽内分别设有一限位杆，所述限位杆的一端与所述托板的右侧面相连，另一端穿过所述底座设置于所述底座的右侧。

上述技术方案中，每根所述限位杆的右侧外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述底座的右侧。

上述技术方案中，所述连接机构包括U型板，所述U型板的开口朝上设置，复数根所述传动辊设置于所述U型板的开口内，且所述传动辊的两端转动安装于所述U型板的两侧。

上述技术方案中，所述U型板上设有复数个通孔，所述放料槽的底部设有复数个螺孔，所述U型板经螺栓穿过所述通孔螺接与所述螺孔上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在底座顶部设置放料槽，在放料槽内设置支撑机构及复数组传动辊，支撑机构移动设置在传动辊上面，这样在使用的时候，可以直接将加工好的钢板放在放料槽内的支撑机构上面，利用放料槽进行限位，当产品放置完成之后，操作人员可以抓住拉手推动底座，通过支撑脚轮移动，将产品移动到转运设备的旁侧，然后操作人员抓住立板，将立板及托板从放料槽内拉出，经过传动辊的滚动支撑，这样产品就能够从放料槽内拉出，便于转运设备将已经整理好的产品从托板上面取下，便于后续的整理及运输，有效降低操作人员的劳动强度，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中中托板向左拉出状态下的结构示意图；

图4是图3的剖视结构示意图。

其中：1、底座；2、拉手；3、支撑脚轮；4、放料槽；5、缺口；6、传动辊；7、滑槽；8、托板；9、立板；10、把手；11、限位杆；12、外螺纹； 13、限位螺母；14、U型板；15、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种托料装置，包括底座1、设置于底座 1顶部一侧的拉手2及设置于底座1底面的复数个支撑脚轮3，所述底座1 顶部设有一放料槽4，所述底座1的左侧设有一缺口5，所述缺口5与所述放料槽4相连通，所述放料槽4的底部设有复数个传动辊6，所述传动辊6 经连接机构安装于所述放料槽4的底部，且所述传动辊6转动安装于所述连接机构上，所述传动辊6平行于所述缺口5设置；还设有一支撑机构，所述支撑机构安装于所述放料槽4内，所述放料槽4的前侧及后侧分别设有一滑槽7，所述滑槽7的左侧面与所述缺口5相连通，且所述滑槽7的底部设置于所述传动辊6顶面的下方，所述滑槽7的顶部设置于所述传动辊6顶面的上方；所述支撑机构包括托板8及设置于托板8左侧的立板9，所述托板8 的底部抵于复数个所述传动辊6的顶部外缘面上，所述托板8的两侧分别移动设置于两条所述滑槽7内，所述立板9设置于所述缺口5处，且所述立板 9的右侧面抵于所述底座的左侧面上。其中，立板的左侧设有一把手10。

在本实施例中，在使用时，操作人员通过拉手及支撑脚轮，将底座推动到裁切设备的下方，裁切好的刚把会一块一块的掉入到放料槽内，利用放料槽的限位，使钢板自动进行整理，这个过程中，钢板会抵在托板上面，当放料槽内的钢板放满之后，操作人员抓住拉手，将带有产品的底座移动到转料装置处，操作人员抓住把手，将托板从滑槽及放料槽内向左拉出，将托板上面的产品从放料槽内拉出来，这样整理好的钢板也被拉出，在这个过程中，由于传动辊的存在，这样装载有钢板的托板能够顺利的被拉出。其中，钢板被拉出之后，只需要利用转料装置上的推料装置将托板上面的钢板推离托板，即可完成钢板的下料，后续进行统一整理即可，方便快捷，操作人员劳动强度低。钢板取出之后，将托板继续推入到放料槽内，操作人员继续将底座移动到裁切设备的下面即可，方便快捷，实用性强。

其中，立板及托板的厚度会比较厚，这样能够保证托料的稳定性及质量，防止托板损坏，同时，也能够保证立板与托板连接的牢固性，防止立板与托板的连接处断裂。

参见图1～4所示，每条所述滑槽7内分别设有一限位杆11，所述限位杆11的一端与所述托板8的右侧面相连，另一端穿过所述底座1设置于所述底座1的右侧。

每根所述限位杆11的右侧外缘面上设有外螺纹12，所述外螺纹12上螺接有一限位螺母13，所述限位螺母设置于所述底座的右侧。

在本实施例中，通过限位杆的设置，这样能够保证托板从放料槽内拉出的位置受到限位，防止托板从放料槽及滑槽内脱离，防止托板掉落的安全隐患。其中，限位杆不仅能够保证托板拉出保持竖直状态，同时，限位螺母的设置，也能够保证托板拉出距离受到限位，保证限位质量。

参见图3、4所示，所述连接机构包括U型板14，所述U型板的开口朝上设置，复数根所述传动辊设置于所述U型板的开口内，且所述传动辊的两端转动安装于所述U型板的两侧。

所述U型板14上设有复数个通孔，所述放料槽的底部设有复数个螺孔，所述U型板经螺栓15穿过所述通孔螺接与所述螺孔上。

在本实施例中，传动辊直接安装在U型板上面，U型板则通过螺栓锁紧在放料槽内，这样便于传动辊的安装及维修更换，便利性好。