举升设备的制作方法

本实用新型涉及微波烘干设备领域，尤其涉及一种举升设备。

背景技术：

本公司目前选用罩式微波烘干设备对于工作箱中的砂芯进行微波加热固化，工作箱巨大且笨重，但是现有的举升工作箱装置存在滚动不同步，举升不同步，还有精度差的问题，滚动不同步导致工作箱在滚动移载过程中偏移卡住而不能到位，举升不同步导致对接不完全有缝隙而导致微波泄露的问题，因为都是重型设备，精度差导致设备受挤压或者碰撞受损严重，可以看出，现有的举升设备不能适应需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种举升设备，本实用新型公开的一个方面解决的一个技术问题是辊道高精度同步滚动并且高精度举升同步，以完成工作箱与微波装置的紧密对接，杜绝微波泄露情况发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的一个技术方案是：

一种举升设备，包括举升装置、辊道装置、固定架，设置在固定架上的举升装置上部设置有辊道装置，举升装置用于举升辊道装置；辊道装置包括辊道驱动装置、辊道组、辊道架，辊道组包括轮体、辊轴、辊轮链轮、链条，辊道架上部的两侧分别轴承安装一排辊轴，两排辊轴相对的一侧的辊轴上安装有轮体，且辊轴外侧安装有辊轮链轮，辊轮链轮是并排的两圈齿结构，相邻的两个辊轮链轮之间链条连接；辊道驱动装置包括驱动电机、传动装置、转动轴、链轮，转动轴轴承固定在辊道架上，驱动电机通过传动装置驱动转动轴转动，两个链轮分别设置在转动轴的两端，两个链轮分别通过链条与两排的对应的辊轮链轮联动，即驱动电机驱动两侧的辊轮同步转动。

最优的，所述举升装置包括电机、减速机、联轴器、联动轴、转动齿轮、升降杆，电机、减速机均固定在固定架上，四个升降杆均匀设置在辊道装置的下方，升降杆外套装有转动齿轮，升降杆与转动齿轮螺纹啮合，转动齿轮外侧的齿与联动轴上的螺纹啮合，转动的联动轴带动转动齿轮自转，即使得升降杆相对转动齿轮升降，同一侧的联动轴分别于同一个减速机的两个输出端连接，即两侧设置有减速机，电机的输出端与一个减速机的输入端连接，且该减速机的两个输出端分别通过联轴器与两侧的减速机输入端连接，使得电机驱动四个升降杆同步升降。

最优的，所述辊道装置还包括限位装置，限位装置设置在辊道架上，限位装置位于辊道组辊动方向的入口端或者出口端，限位装置相对辊道架升起或者降落，且限位装置升起时，上表面高度高于辊道组上表面高度，限位装置用拉力阻止辊道组上的货物跑出辊道组。

最优的，所述辊道装置还包括导向装置，导向装置包括两个轮排装置，轮排装置是由一排沿辊道组运输方向转动的滚轮组成，两个轮排装置对称设置在辊道架的内侧，即位于辊道组辊动方向的入口端或者出口端，轮排装置位于辊道组的两侧，且轮排装置所在平面高于辊道组的上表面所在平面，导向装置使得货物沿导向装置进入到辊道组上。

最优的，所述轮排装置的长度为20～40厘米。

最优的，所述固定架包括架体和调整脚，架体下端设置有调整脚，调整脚包括调整螺栓、T型板、加强筋、长条孔、固定螺栓，调整螺栓的一端与架体螺纹连接，调整螺栓相对架体伸缩，且到达设定位置后相对固定，调整螺栓另一端摆放在T型板的水平面上，T型板的竖直面上设置有长条孔，固定螺栓穿过长条孔后与与架体侧面螺纹固定，T型板的竖直面和水平面之间设置有加强筋。

由上述技术方案可知，本实用新型公开的一个方面带来的一个有益效果是，辊道驱动装置带动辊道组同步运动，并且是使用链条带动辊轮链轮的方式，提高转动精度，举升装置也是通过齿轮啮合的方式完成同步高精度举升，这种举升辊道装置，并且精确控制辊道装置的方式，使得工作箱精准移动到工作位置，并且被举升装置平稳同步举升到设定高度，高精度的完成工作箱和微波装置的对接，杜绝了因为精度问题导致的对接缝隙从而造成微波泄露危险。

附图说明

附图1是根据本实用新型公开的一个方面的举升设备的结构示意图。

附图2是根据本实用新型公开的一个实施例的辊道装置的结构示意图。

附图3是根据本实用新型公开的一个实施例的辊道装置的辊道组的结构示意图。

附图4是根据本实用新型公开的一个实施例的辊道装置的导向装置的结构示意图。

附图5是根据本实用新型公开的一个实施例的辊道驱动装置的结构示意图。

附图6是根据本实用新型公开的一个实施例的举升装置的结构示意图。

附图7是根据本实用新型公开的一个实施例的固定架的结构示意图。

附图8是根据本实用新型公开的一个实施例的固定架的调整脚的结构示意图。

图中：举升装置10、电机11、减速机12、联轴器13、联动轴14、升降杆15、辊道装置20、辊道驱动装置21、驱动电机210、传动装置211、转动轴212、链轮213、辊道组22、轮体220、辊轴221、辊轮链轮222、辊道架23、限位装置24、导向装置25、固定架30、架体31、调整脚32、调整螺栓320、T型板321、加强筋322、长条孔323、固定螺栓324。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。

参照附图1所示，一种举升设备，包括举升装置10、辊道装置20、固定架30，设置在固定架30上的举升装置10上部设置有辊道装置20，举升装置10用于举升辊道装置20。

参照附图2所示，辊道装置20包括辊道驱动装置21、辊道组22、辊道架23、限位装置24、导向装置25，辊道组22包括轮体220、辊轴221、辊轮链轮222、链条，参照附图3所示，辊道架23上部的两侧分别轴承安装一排辊轴221，两排辊轴221相对的一侧的辊轴221上安装有轮体220，且辊轴221外侧安装有辊轮链轮222，辊轮链轮222是并排的两圈齿结构，相邻的两个辊轮链轮222之间链条连接。

参照附图5所示，辊道驱动装置21包括驱动电机210、传动装置211、转动轴212、链轮213，转动轴212轴承固定在辊道架23上，驱动电机210通过传动装置211驱动转动轴212转动，两个链轮213分别设置在转动轴212的两端，两个链轮213分别通过链条与两排的对应的辊轮链轮222联动，即驱动电机210驱动两侧的辊轮同步转动。

参照附图4所示，限位装置24设置在辊道架23上，限位装置24位于辊道组22辊动方向的入口端或者出口端，限位装置24相对辊道架23升起或者降落，且限位装置24升起时，上表面高度高于辊道组22上表面高度，限位装置24用拉力阻止辊道组22上的货物跑出辊道组22。

导向装置25包括两个轮排装置，轮排装置是由一排沿辊道组22运输方向转动的滚轮组成，轮排装置的长度为20～40厘米。两个轮排装置对称设置在辊道架23的内侧，即位于辊道组22辊动方向的入口端或者出口端，轮排装置位于辊道组22的两侧，且轮排装置所在平面高于辊道组22的上表面所在平面，导向装置25使得货物沿导向装置25进入到辊道组22上。

参照附图6所示，举升装置10包括电机11、减速机12、联轴器13、联动轴14、转动齿轮、升降杆15，电机11、减速机12均固定在固定架30上，四个升降杆15均匀设置在辊道装置20的下方，升降杆15外套装有转动齿轮，升降杆15与转动齿轮螺纹啮合，转动齿轮外侧的齿与联动轴14上的螺纹啮合，转动的联动轴14带动转动齿轮自转，即使得升降杆15相对转动齿轮升降，同一侧的联动轴14分别于同一个减速机12的两个输出端连接，即两侧设置有减速机12，电机11的输出端与一个减速机12的输入端连接，且该减速机12的两个输出端分别通过联轴器13与两侧的减速机12输入端连接，使得电机11驱动四个升降杆15同步升降。

参照附图7所示，固定架30包括架体31和调整脚32，架体31下端设置有调整脚32，参照附图8所示，调整脚32包括调整螺栓320、T型板321、加强筋322、长条孔323、固定螺栓324，调整螺栓320的一端与架体31螺纹连接，调整螺栓320相对架体31伸缩，且到达设定位置后相对固定，调整螺栓320另一端摆放在T型板321的水平面上，T型板321的竖直面上设置有长条孔323，固定螺栓324穿过长条孔323后与与架体31侧面螺纹固定，T型板321的竖直面和水平面之间设置有加强筋322。

本实用新型公开的一个方面带来的一个有益效果是，辊道驱动装置21带动辊道组22同步运动，并且是使用链条带动辊轮链轮222的方式，提高转动精度，举升装置10也是通过齿轮啮合的方式完成同步高精度举升，这种举升辊道装置20，并且精确控制辊道装置20的方式，使得工作箱精准移动到工作位置，并且被举升装置10平稳同步举升到设定高度，高精度的完成工作箱和微波装置的对接，杜绝了因为精度问题导致的对接缝隙从而造成微波泄露危险。