一种捆扎带快速分条装置的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种捆扎带快速分条装置。

背景技术：

捆扎带包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。目前超市捆扎蔬菜时基本都使用BOPP胶带，使用时，不可避免会将胶带上的胶水残留在蔬菜上，不易清洗。各超市在使用条码电子秤标签纸后，大量的标签纸底纸作为废品丢弃。

打包带是包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材，水果等。打包带(PP、PET)分为PP打包带与PET打包带，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。PP打包带、PET打包带都是用途甚广的塑料环保打包带，PP打包带在中国生产已有30多年历史，PET打包带在中国生产也有20多年历史。

打包带分条机是打包带生产领域中常用的设备，能够均匀的对打包带进行分条，生产稳定，品质较高，但是现有的打包带分条机结构过于简单，生产过程中需要工人辅助生产，设备一直运转就要求工人一直在设备旁边辅助，工作强度，设备受人工限制，设备利用率低，使得生产成本大幅高。

中国专利公开号为CN202594480U，发明创造名称为一种捆扎带分条机，包括支座和设置在支座上的卷纸轮、压纸辊、分纸机构、切纸机构和用于驱动分纸机构的驱动机构；切纸机构设置在支座上的纸带出口处；分纸机构由上切刀轮和下切刀轮组成；使用时，卷纸轮上装上卷纸，卷纸的纸带端部依次穿过压纸辊底部、分纸机构和纸带出口，并从纸带出口伸出。但是现有的捆扎带分条装置还存在着分条加工效率较低，不方便根据捆扎带原料的宽度不同进行调节更换割刀的数量和捆扎带缠绕盘数量不可调节的问题。

因此，发明一种捆扎带快速分条装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种捆扎带快速分条装置，以解决现有的捆扎带快速分条装置分条加工效率较低，不方便根据捆扎带原料的宽度不同进行调节更换割刀的数量和捆扎带缠绕盘数量不可调节的问题。一种捆扎带快速分条装置，包括分条加工台，支撑柱，固定底座，支撑座，放置盘，捆扎带收纳盘结构，可调节捆扎带放置筒结构，可更换调节分条割刀结构，滑杆，复位弹簧，L型吊杆，废料收集斗，导料管，废料收集箱和加固支撑横板，所述的支撑柱分别螺栓连接在分条加工台的下表面四角位置；所述的固定底座横向焊接在支撑柱的下表面；所述的放置盘螺钉连接在分条加工台的上表面中间位置；所述的支撑座螺钉连接在放置盘的内部下表面中间位置；所述的捆扎带收纳盘结构安装在分条加工台的上表面右侧位置；所述的可调节捆扎带放置筒结构安装在分条加工台的上表面左侧位置；所述的可更换调节分条割刀结构安装在滑杆的前部；所述的滑杆一端螺栓连接在L型吊杆水平段的下表面前部位置，另一端螺纹连接在支撑座的上表面；所述的复位弹簧活动套接在滑杆的外表面下部位置；所述的L型吊杆螺栓连接在支撑座的上表面后部位置；所述的废料收集斗螺钉连接在分条加工台的正表面中间位置；所述的导料管一端螺纹连接在废料收集斗的下表面，另一端螺纹连接在废料收集箱的上表面中间位置；所述的废料收集箱螺钉连接在加固支撑横板的上表面中间位置；所述的加固支撑横板横向螺栓连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部之间；所述的捆扎带收纳盘结构包括支撑板，滚珠轴承，收纳转轴，捆扎带缠绕盘，旋转杆，手握柄和防滑套，所述的滚珠轴承镶嵌在支撑板的内部上侧中间位置；所述的收纳转轴插接在滚珠轴承的内圈；所述的捆扎带缠绕盘套接在收纳转轴的外表面右侧位置；所述的旋转杆纵向螺钉连接在收纳转轴的左端；所述的手握柄横向螺钉连接在旋转杆的左侧上部位置；所述的防滑套套接在手握柄的外表面左侧。

优选的，所述的可调节捆扎带放置筒结构包括连接不锈钢板，支撑杆，捆扎带筒放置轴，防护挡盘，螺纹筒和挡块，所述的支撑杆纵向焊接在连接不锈钢板的上表面中间位置；所述的捆扎带筒放置轴螺纹连接在支撑杆的右侧上部位置；所述的防护挡盘套接在捆扎带筒放置轴的外表面左侧位置；所述的螺纹筒螺纹连接在捆扎带筒放置轴的外表面右侧位置；所述的挡块分别胶接在螺纹筒的上表面和下表面中间位置。

优选的，所述的可更换调节分条割刀结构包括按压板，凹槽，按压手柄，滑块，分条割刀，锁紧螺钉，调节套管和锁紧螺栓，所述的按压板螺栓连接在调节套管的右侧位置；所述的凹槽横向开设在按压板的内部下侧位置；所述的按压手柄螺钉连接在按压板的上表面中间位置；所述的滑块滑动卡接在凹槽内；所述的分条割刀螺钉连接在滑块的下表面；所述的锁紧螺钉螺纹连接在滑块和凹槽的相交处；所述的锁紧螺钉螺纹连接在滑块的正表面中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在调节套管的正表面中间位置。

优选的，所述的废料收集斗通过导料管与废料收集箱的内部连通；所述的废料收集箱具体采用正表面设置有PVC塑料防护门的不锈钢箱。

优选的，所述的防滑套具体采用圆柱形的硅胶套；所述的捆扎带缠绕盘设置在支撑板的右侧位置；所述的旋转杆设置在支撑板的左侧位置。

优选的，所述的支撑板与分条加工台焊接设置。

优选的，所述的连接不锈钢板与分条加工台螺栓连接设置；所述的防护挡盘具体采用圆形的不锈钢盘。

优选的，所述的捆扎带筒放置轴具体采用圆柱形的不锈钢轴；所述的捆扎带筒放置轴的外表面的左侧和右侧设置有螺纹。

优选的，所述的调节套管套接在滑杆的外表面并用锁紧螺栓固定；所述的复位弹簧具体采用不锈钢弹簧；所述的复位弹簧一端螺钉连接在调节套管的下表面左侧位置，另一端螺钉连接在支撑座的上表面前侧位置。

优选的，所述的放置盘具体采用上部开口的长方形不锈钢盘。

优选的，所述的捆扎带缠绕盘具体采用圆形橡胶盘；所述的捆扎带缠绕盘设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的捆扎带缠绕盘具体采用圆形橡胶盘；所述的捆扎带缠绕盘设置有多个，有利于根据捆扎带原料膜筒大大小进行数量的调节。

2.本实用新型中，所述的滚珠轴承，收纳转轴，捆扎带缠绕盘，旋转杆，手握柄和防滑套的设置，有利于用手进行抓握转动，提高分条的效率。

3.本实用新型中，所述的捆扎带筒放置轴，防护挡盘，螺纹筒和挡块的设置，有利于根据捆扎带原料膜筒的大小进行调节固定，丰富了分条装置的使用范围。

4.本实用新型中，所述的凹槽，按压手柄，滑块，分条割刀和锁紧螺钉的设置，有利于滑块在凹槽内进行左右滑动，根据分条的需要调节分条割刀之间的距离，满足不同宽度捆扎带分条的需要。

5.本实用新型中，所述的调节套管和锁紧螺栓的设置，有利于在调节套管在滑杆上进行滑动，进行高度的调节并固定。

6.本实用新型中，所述的复位弹簧的设置，有利于起到支撑复位的作用，方便对捆扎带原料的更换。

7.本实用新型中，所述的废料收集斗通过导料管与废料收集箱的内部连通，有利于对分条加工过程中产生的废料进行收集，方便回收集中处理。

8.本实用新型中，所述的废料收集箱具体采用正表面设置有PVC塑料防护门的不锈钢箱，有利于对废料收集箱内废料的收集情况进行查看，方便及时的进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的捆扎带收纳盘结构的右视结构示意图。

图3是本实用新型的可调节捆扎带放置筒结构的左视结构示意图。

图4是本实用新型的可更换调节分条割刀结构的左视结构示意图。

图中：

1、分条加工台；2、支撑柱；3、固定底座；4、支撑座；5、放置盘；6、捆扎带收纳盘结构；61、支撑板；62、滚珠轴承；63、收纳转轴；64、捆扎带缠绕盘；65、旋转杆；66、手握柄；67、防滑套；7、可调节捆扎带放置筒结构；71、连接不锈钢板；72、支撑杆；73、捆扎带筒放置轴；74、防护挡盘；75、螺纹筒；76、挡块；8、可更换调节分条割刀结构；81、按压板；82、凹槽；83、按压手柄；84、滑块；85、分条割刀；86、锁紧螺钉；87、调节套管；88、锁紧螺栓；9、滑杆；10、复位弹簧；11、L型吊杆；12、废料收集斗；13、导料管；14、废料收集箱；15、加固支撑横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种捆扎带快速分条装置，包括分条加工台1，支撑柱2，固定底座3，支撑座4，放置盘5，捆扎带收纳盘结构6，可调节捆扎带放置筒结构7，可更换调节分条割刀结构8，滑杆9，复位弹簧10，L型吊杆11，废料收集斗12，导料管13，废料收集箱14和加固支撑横板15，所述的支撑柱2分别螺栓连接在分条加工台1的下表面四角位置；所述的固定底座3横向焊接在支撑柱2的下表面；所述的放置盘5螺钉连接在分条加工台1的上表面中间位置；所述的支撑座4螺钉连接在放置盘5的内部下表面中间位置；所述的捆扎带收纳盘结构6安装在分条加工台1的上表面右侧位置；所述的可调节捆扎带放置筒结构7安装在分条加工台1的上表面左侧位置；所述的可更换调节分条割刀结构8安装在滑杆9的前部；所述的滑杆9一端螺栓连接在L型吊杆11水平段的下表面前部位置，另一端螺纹连接在支撑座4的上表面；所述的复位弹簧10活动套接在滑杆9的外表面下部位置；所述的L型吊杆11螺栓连接在支撑座4的上表面后部位置；所述的废料收集斗12螺钉连接在分条加工台1的正表面中间位置；所述的导料管13一端螺纹连接在废料收集斗12的下表面，另一端螺纹连接在废料收集箱14的上表面中间位置；所述的废料收集箱14螺钉连接在加固支撑横板15的上表面中间位置；所述的加固支撑横板15横向螺栓连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部之间；所述的捆扎带收纳盘结构6包括支撑板61，滚珠轴承62，收纳转轴63，捆扎带缠绕盘64，旋转杆65，手握柄66和防滑套67，所述的滚珠轴承62镶嵌在支撑板61的内部上侧中间位置；所述的收纳转轴63插接在滚珠轴承62的内圈；所述的捆扎带缠绕盘64套接在收纳转轴63的外表面右侧位置；所述的旋转杆65纵向螺钉连接在收纳转轴63的左端；所述的手握柄66横向螺钉连接在旋转杆65的左侧上部位置；所述的防滑套67套接在手握柄66的外表面左侧；手握防滑套67顺时针转动手握柄66，进而使旋转杆65带动收纳转轴63在滚珠轴承62内转动，在转动过程中将分割好的捆扎带缠绕在捆扎带缠绕盘64上，操作简单便捷，易于控制；在分条加工过程中，产生的废料放入废料收集斗12内，进而经导料管13滑落到废料收集箱14内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节捆扎带放置筒结构7包括连接不锈钢板71，支撑杆72，捆扎带筒放置轴73，防护挡盘74，螺纹筒75和挡块76，所述的支撑杆72纵向焊接在连接不锈钢板71的上表面中间位置；所述的捆扎带筒放置轴73螺纹连接在支撑杆72的右侧上部位置；所述的防护挡盘74套接在捆扎带筒放置轴73的外表面左侧位置；所述的螺纹筒75螺纹连接在捆扎带筒放置轴73的外表面右侧位置；所述的挡块76分别胶接在螺纹筒75的上表面和下表面中间位置；将加工捆扎带用的膜筒套在捆扎带筒放置轴73上，并与防护挡盘74靠近，掰动挡块76带动螺纹筒75在捆扎带筒放置轴73上做顺时针运动，进而起到防护的作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可更换调节分条割刀结构8包括按压板81，凹槽82，按压手柄83，滑块84，分条割刀85，锁紧螺钉86，调节套管87和锁紧螺栓88，所述的按压板81螺栓连接在调节套管87的右侧位置；所述的凹槽82横向开设在按压板81的内部下侧位置；所述的按压手柄83螺钉连接在按压板81的上表面中间位置；所述的滑块84滑动卡接在凹槽82内；所述的分条割刀85螺钉连接在滑块84的下表面；所述的锁紧螺钉86螺纹连接在滑块84和凹槽82的相交处；所述的锁紧螺钉86螺纹连接在滑块84的正表面中间位置；所述的锁紧螺栓88螺纹连接在调节套管87的正表面中间位置；将捆扎带膜的左端粘在捆扎带缠绕盘64上，根据加工捆扎带宽度的不同，在凹槽82内滑动滑块84，对分条割刀85和分条割刀85之间的距离进行调节，调到合适位置后拧紧锁紧螺钉86即可，然后手握按压手柄83，向下用力从而带动按压板81向下运动，从而使调节套管87在滑杆9内向下运动，运动过程中会下压复位弹簧10，使分条割刀85刺入捆扎带膜内，拧紧锁紧螺栓88即可。

上述实施例中，具体的，所述的废料收集斗12通过导料管13与废料收集箱14的内部连通，有利于对分条加工过程中产生的废料进行收集，方便回收集中处理；所述的废料收集箱14具体采用正表面设置有PVC塑料防护门的不锈钢箱；有利于对废料收集箱14内废料的收集情况进行查看，方便及时的进行清理。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套67具体采用圆柱形的硅胶套；所述的捆扎带缠绕盘64设置在支撑板61的右侧位置；所述的旋转杆65设置在支撑板61的左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板61与分条加工台1焊接设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接不锈钢板71与分条加工台1螺栓连接设置；所述的防护挡盘74具体采用圆形的不锈钢盘。

上述实施例中，具体的，所述的捆扎带筒放置轴73具体采用圆柱形的不锈钢轴；所述的捆扎带筒放置轴73的外表面的左侧和右侧设置有螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的调节套管87套接在滑杆9的外表面并用锁紧螺栓88固定；所述的复位弹簧10具体采用不锈钢弹簧；所述的复位弹簧10一端螺钉连接在调节套管87的下表面左侧位置，另一端螺钉连接在支撑座4的上表面前侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的放置盘5具体采用上部开口的长方形不锈钢盘。

上述实施例中，具体的，所述的捆扎带缠绕盘64具体采用圆形橡胶盘；所述的捆扎带缠绕盘64设置有多个。

工作原理

本实用新型在使用时，将加工捆扎带用的膜筒套在捆扎带筒放置轴73上，并与防护挡盘74靠近，掰动挡块76带动螺纹筒75在捆扎带筒放置轴73上做顺时针运动，进而起到防护的作用；将捆扎带膜的左端粘在捆扎带缠绕盘64上，根据加工捆扎带宽度的不同，在凹槽82内滑动滑块84，对分条割刀85和分条割刀85之间的距离进行调节，调到合适位置后拧紧锁紧螺钉86即可，然后手握按压手柄83，向下用力从而带动按压板81向下运动，从而使调节套管87在滑杆9内向下运动，运动过程中会下压复位弹簧10，使分条割刀85刺入捆扎带膜内，拧紧锁紧螺栓88即可；手握防滑套67顺时针转动手握柄66，进而使旋转杆65带动收纳转轴63在滚珠轴承62内转动，在转动过程中将分割好的捆扎带缠绕在捆扎带缠绕盘64上，操作简单便捷，易于控制；在分条加工过程中，产生的废料放入废料收集斗12内，进而经导料管13滑落到废料收集箱14内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。