液体硅胶自动分装机的制作方法

本实用新型涉及硅胶包装技术领域，具体为一种液体硅胶自动分装机。

背景技术：

硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，传统的硅胶包装通常是通过人工方式将硅胶注入包装管再进行封装，这种方式使得工作效率慢，同时，硅胶具有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，人工注胶方式易将其与手部粘附，损伤皮肤，因此，有必要设计液体硅胶自动分装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体硅胶自动分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液体硅胶自动分装机，包括机箱、支杆、转盘、固定座、安装板、注胶泵、注胶管、锥形头、进胶管、充氮机构、封装机构、顶出机构、人机交互箱、轴承、缓冲胶垫、散热孔和导出槽，所述机箱上端一侧设置有支杆，所述支杆下部转动连接有转盘，且转盘上端周向嵌设有固定座，所述支杆顶端设置有安装板，所述安装板上端一侧设置有设置有注胶泵，所述注胶泵下端设置有注胶管，所述注胶管下端安装有锥形头，所述注胶泵上端设置有进胶管，所述注胶泵一侧安装有充氮机构，所述安装板上端远离注胶泵一侧设置有封装机构，所述封装机构包括筒体、限位板、转动销、第一连接臂、夹块、挤压板、第一气缸、活动杆、齿条、半齿轮和第二连接臂，所述筒体内壁下侧设置有限位板，所述筒体内部相对于限位板下侧通过转动销对称设置有第一连接臂，所述第一连接臂下端设置有夹块，且夹块内壁设置有挤压板，所述筒体上端设置有第一气缸，所述第一气缸输出端相对于筒体内部设置有活动杆，且活动杆两侧端均设置有齿条，所述齿条啮合连接有半齿轮，且半齿轮通过转动销与筒体内壁连接，所述半齿轮一端焊接有第二连接臂，且第二连接臂另一端与夹块一端连接，所述机箱上端相对于封装机构下方一侧设置有顶出机构，所述顶出机构包括第二气缸、顶出杆和凸块，所述第二气缸上端设置有顶出杆，所述顶出杆上端设置有凸块。

进一步的，所述机箱上端一侧设置有人机交互箱。

进一步的，所述转盘与支杆连接处设置有轴承。

进一步的，所述限位板上端粘贴有缓冲胶垫。

进一步的，所述机箱前端下部开设有散热孔。

进一步的，所述机箱上端相对于顶出机构一侧设置有导出槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过锥形头的设置，当硅胶注入时，锥形头与硅胶包装管更易定位对齐，使得注胶更加稳定精确，有效的防止注胶发生偏移现象；

2.通过封装机构的设置，通过第一气缸运动带动活动杆运动，使得齿条与半齿轮啮合传动，进而第二连接臂带动夹块运动，在第一连接臂和第二连接臂的作用下，夹块夹持硅胶包装管，使得挤压板将其挤压封装，从而完成硅胶封装，相比于人工方式，本实用新型工作效率大大提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的活动杆的结构示意图。

图中：1、机箱；2、支杆；3、转盘；4、固定座；5、安装板；6、注胶泵；7、注胶管；8、锥形头；9、进胶管；10、充氮机构；11、封装机构；12、筒体；13、限位板；14、转动销；15、第一连接臂；16、夹块；17、挤压板；18、第一气缸；19、活动杆；20、齿条；21、半齿轮；22、第二连接臂；23、顶出机构；24、第二气缸；25、顶出杆；26、凸块；27、人机交互箱；28、轴承；29、缓冲胶垫；30、散热孔；31、导出槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：液体硅胶自动分装机，包括机箱1、支杆2、转盘3、固定座4、安装板5、注胶泵6、注胶管7、锥形头8、进胶管9、充氮机构10、封装机构11、顶出机构23、人机交互箱27、轴承28、缓冲胶垫29、散热孔30和导出槽31，机箱1上端一侧设置有人机交互箱27，便于对装置进行控制，机箱1前端下部开设有散热孔30，便于机箱1内部电器元件散热，机箱1上端一侧设置有支杆2，支杆2下部转动连接有转盘3，转盘3与支杆2连接处设置有轴承28，便于转盘3转动时减小摩擦，且转盘3上端周向嵌设有固定座4，支杆2顶端设置有安装板5，安装板5上端一侧设置有设置有注胶泵6，注胶泵6下端设置有注胶管7，注胶管7下端安装有锥形头8，注胶泵6上端设置有进胶管9，注胶泵6一侧安装有充氮机构10，安装板5上端远离注胶泵6一侧设置有封装机构11，封装机构11包括筒体12、限位板13、转动销14、第一连接臂15、夹块16、挤压板17、第一气缸18、活动杆19、齿条20、半齿轮21和第二连接臂22，筒体12内壁下侧设置有限位板13，限位板13上端粘贴有缓冲胶垫29，当活动杆19升降运动时，起到限位作用，筒体12内部相对于限位板13下侧通过转动销14对称设置有第一连接臂15，第一连接臂15下端设置有夹块16，且夹块16内壁设置有挤压板17，筒体12上端设置有第一气缸18，第一气缸18输出端相对于筒体12内部设置有活动杆19，且活动杆19两侧端均设置有齿条20，齿条20啮合连接有半齿轮21，且半齿轮21通过转动销14与筒体12内壁连接，半齿轮21一端焊接有第二连接臂22，且第二连接臂22另一端与夹块16一端连接，机箱1上端相对于封装机构11下方一侧设置有顶出机构23，顶出机构23包括第二气缸24、顶出杆25和凸块26，第二气缸24上端设置有顶出杆25，顶出杆25上端设置有凸块26，机箱1上端相对于顶出机构23一侧设置有导出槽31，有利于将顶出的硅胶导出装置，工作时，将进胶管9与储胶筒连接，使硅胶输送至进胶管9，将充氮机构10连接氮气源，然后在固定座4上防止硅胶包装管，充氮机构10向硅胶包装管内注入氮气，随着转盘3转动带动硅胶包装管运动至锥形头8下方，注胶泵6将硅胶输松至注胶管7，然后从锥形头8注入硅胶包装管内，从而完成注胶工作，转盘3继续转动，将注胶后的硅胶包装管转动至封装机构11下方，通过第一气缸18运动带动活动杆19运动，使得齿条20与半齿轮21啮合传动，进而第二连接臂22带动夹块16运动，在第一连接臂15和第二连接臂22的作用下，夹块16夹持硅胶包装管，使得挤压板17将其挤压封装，封装的后的硅胶被转盘3转动至顶出机构23上方，通过第二气缸24将顶出杆25伸出，带动凸块26将包装后的硅胶顶出固定座4，从导出槽31导出，从而完成硅胶的分装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。