一种用于焊条自动装盒的装置的制作方法

本实用新型属于焊条包装领域，尤其是涉及一种用于焊条自动装盒的装置。

背景技术：

焊条入盒包装，全自动的包装方式，适应生产线的速度，提高工作效率，。但是焊条入盒包装，涉及的工序很多，包括焊条的整理、定量、装盒、封口等等，每个环节需要紧密配合，整个生产线的衔接不能很好的得到配合。

往往在部分工序还是由人工进行，例如包装盒的卡舌的翻折，以及焊条的整料，对齐定位入盒等等，还存在较大的缺陷。

现有生产线没有全方位考虑到工艺的各个方面。导致生产成本的提高，难以满足流水线的大批量、大规模生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于焊条自动装盒的装置，以使每个工序衔接稳定，减少人工干预，提高焊条自动装盒的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于焊条自动装盒的装置，包括焊条运送件和纸盒运送件；所述焊条运送件和纸盒运送件并排同向运行设置；在焊条运送件和纸盒运送件之间设置过渡板，与过渡板同一延长直线上设置焊条推送机构；

在焊条推送机构前方的焊条运送件上设置焊条对齐机构；在焊条推送机构后方的纸盒运送件两侧上分别对称设置封口机构。

进一步，所述焊条推送机构包括推条杆，所述推条杆远离焊条运送件一端设置入盒推动件，所述入盒推动件带动推条杆沿过渡板的长度方向往复运动。

进一步，所述焊条对齐机构包括挡板和对齐板，对齐板与挡板相背对一侧分别设置往复运动的对齐推动件。

进一步，在焊条对齐机构的前方，焊条运送件上方设置焊条震动机构，所述焊条震动机构包括震动分散器，所述震动分散器并列间隔设置两组。

进一步，所述封口机构包括压舌件和上胶件；所述压舌件依次顺序包括侧翻舌件、上压舌件和下压舌件；所述上胶件包括两组，分别设置于侧翻舌件与上压舌件之间、上压舌件和下压舌件之间。

进一步，所述侧翻舌件包括固定压舌片和旋转压舌片，所述固定压舌片与支架固定连接，所述固定压舌片与包装盒传送件夹角设置；所述旋转压舌片与支架铰接，旋转压舌片由旋转制动件带动以铰接点为圆心转动；所述旋转制动件包括第一动力缸和匹配的第一活塞杆，所述第一动力缸一端与支架铰接，所述第一动力缸与第一活塞杆匹配相连，所述第一活塞杆另一端与旋转压舌片铰接。

进一步，所述上压舌件包括上压舌片，所述上压舌片的下端与第一升降杆相连，带动上压舌竖直往复运动；所述第一升降杆另一端与第二活塞杆相连，所述第二活塞杆与第二动力缸匹配相连，所述第二动力缸与支架相连；所述下压舌件包括下压舌片，所述下压舌片的上端与第二升降杆相连，带动下压舌片竖直往复运动；所述第二升降另一端与第三活塞杆相连，所述第三活塞杆与第三动力缸相连，所述第三动力缸与支架相连。

进一步，在上压舌件和下压舌件的外侧设置限位板，所述限位板与水平移动杆相连，所述水平移动杆带动限位板向靠近或远离纸盒运送件移动；所述水平移动杆另一端与水平活塞杆相连，所述水平活塞杆与水平动力缸匹配相连，所述水平动力缸与支架相连。

进一步，所述上胶件包括上胶架，所述上胶架上固定上胶涂料头，所述上胶涂料头朝向包装盒传送件。

进一步，所述焊条运送件上设置焊条斗，所述焊条斗于焊条运送件等间隔设置若干组；每个焊条斗在与焊条运送件的垂直延长线上设置贯通的开口；所述纸盒运送件上设置纸盒固定架，所述纸盒固定架于纸盒运送件上等间隔设置若干组；所述焊条传送件和纸盒运送件分别采用传送链条，在传送链条的两端分别设置主动辊和从动辊。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于焊条自动装盒的装置具有以下优势：

焊条运送件和纸盒运送件并排同向运行设置，方便焊条和包装盒的分别输送，以便进行多工位操作。

之间设置有过渡板，焊条推送机构起到推动焊条入盒的作用；

在焊条入盒前设置焊条对齐机构，对齐整理焊条，方便入盒，方便包装；

在焊条推送机构后方的纸盒运送件两侧上分别对称设置封口机构，用于对包装盒的两端的卡舌进行封口。

整体设计安排合理，且衔接紧凑，减少人工干预，提高焊条自动装盒的工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于焊条自动装盒的装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的封口机构立体示意图；

图3为本实用新型实施例所述的封口机构正视示意图。

附图标记说明：

11-过渡板；12-焊条斗；13-纸盒固定架；14-传送链条；2-推条杆；31-挡板；32-对齐板；4-震动分散器；51-固定压舌片；52-旋转压舌片；53-支架；54-第一动力缸；55-第一活塞杆；61-上压舌片；62-第一升降杆；63-第二活塞杆；64-第二动力缸；71-下压舌片；72-第二升降杆；73-第三活塞杆；74-第三动力缸；81-限位板；82-水平活塞杆；83-水平动力缸；91-上胶架；92-上胶涂料头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3，一种用于焊条自动装盒的装置，包括焊条运送件和纸盒运送件；所述焊条运送件和纸盒运送件并排同向运行设置；在焊条运送件和纸盒运送件之间设置过渡板11，与过渡板11同一延长直线上设置焊条推送机构；

在焊条推送机构前方的焊条运送件上设置焊条对齐机构；在焊条推送机构后方的纸盒运送件两侧上分别对称设置封口机构。

焊条运送件和纸盒运送件并排同向运行设置，方便焊条和包装盒的分别输送，以便进行多工位操作。

之间设置有过渡板11，焊条推送机构起到推动焊条入盒的作用；

在焊条入盒前设置焊条对齐机构，对齐整理焊条，方便入盒，方便包装；

在焊条推送机构后方的纸盒运送件两侧上分别对称设置封口机构，用于对包装盒的两端的卡舌进行封口。

整体设计安排合理，且衔接紧凑。

所述焊条推送机构包括推条杆2，所述推条杆2远离焊条运送件一端设置入盒推动件，所述入盒推动件带动推条杆2沿过渡板11的长度方向往复运动。

所述焊条对齐机构包括挡板31和对齐板32，对齐板32与挡板31相背对一侧分别设置往复运动的对齐推动件。

所述入盒推动件和对齐推动件均采用动力缸提供动力，所述动力缸与活塞杆匹配连接，利用活塞杆带动进行往复运动。

在焊条对齐机构的前方，焊条运送件上方设置焊条震动机构，所述焊条震动机构包括震动分散器4，所述震动分散器4并列间隔设置两组。

焊条从下料口下落到焊条斗12内，利用震动分散器4进行震动整理，将散落的焊条整理成型，然后再由焊条对齐机构将焊条推齐，方便入盒。震动分散器4并列间隔设置两组，一方面不影响传送进度，另一方面设置两组，双重效果好。

所述封口机构包括压舌件和上胶件；所述压舌件依次顺序包括侧翻舌件、上压舌件和下压舌件；所述上胶件包括两组，分别设置于侧翻舌件与上压舌件之间、上压舌件和下压舌件之间。

具有压舌件和上胶件，且两组上胶件，两层粘连层，密封效果好，且设计合理，将卡舌的翻折、卡舌上胶合理有效的衔接。

所述侧翻舌件包括固定压舌片51和旋转压舌片52，所述固定压舌片51与支架53固定连接，所述固定压舌片51与包装盒传送件夹角设置；所述旋转压舌片52与支架53铰接，旋转压舌片52由旋转制动件带动以铰接点为圆心转动；所述旋转制动件包括第一动力缸54和匹配的第一活塞杆55，所述第一动力缸54一端与支架53铰接，所述第一动力缸54与第一活塞杆55匹配相连，所述第一活塞杆55另一端与旋转压舌片52铰接。

侧翻舌件，充分利用左右两侧的卡舌的特点，固定压舌片51不仅起到对一侧卡舌的翻转，还保证对旋转压舌片52翻折后的卡舌的限位，保证翻折稳固。

所述上压舌件包括上压舌片61，所述上压舌片61的下端与第一升降杆62相连，带动上压舌竖直往复运动；所述第一升降杆62另一端与第二活塞杆63相连，所述第二活塞杆63与第二动力缸64匹配相连，所述第二动力缸64与支架53相连；所述下压舌件包括下压舌片71，所述下压舌片71上端与第二升降杆72相连，带动下压舌片71竖直往复运动；所述第二升降另一端与第三活塞杆73相连，所述第三活塞杆73与第三动力缸74相连，所述第三动力缸74与支架53相连。

在上压舌件和下压舌件的外侧设置限位板81，所述限位板81与水平移动杆相连，所述水平移动杆带动限位板81向靠近或远离纸盒运送件移动。所述水平移动杆另一端与水平活塞杆82相连，所述水平活塞杆82与水平动力缸83匹配相连，所述水平动力缸83与支架53相连。

限位板81的作用，起到对翻折后的卡舌进行限位稳固，保证翻折作用效率。

所述上胶件包括上胶架91，所述上胶架91上固定上胶涂料头92，所述上胶涂料头92朝向包装盒传送件。

上胶架91上设置上胶涂料头92，上胶涂料头92保证卡舌的上胶位置固定，不偏斜。

所述焊条运送件上设置焊条斗12，所述焊条斗12于焊条运送件等间隔设置若干组；每个焊条斗12在与焊条运送件的垂直延长线上设置贯通的开口；所述纸盒运送件上设置纸盒固定架13，所述纸盒固定架13于纸盒运送件上等间隔设置若干组；所述焊条传送件和纸盒运送件分别采用传送链条14，在传送链条14的两端分别设置主动辊和从动辊。焊条斗12用于盛装焊条，起到定位的作用；纸盒固定架13起到对包装盒限位固定的作用。

工艺流程：焊条运送件和纸盒运送件并排同向运行，焊条置于焊条斗12内，先通过震动分散器4整理，再通过对齐板32和挡板31配合进行焊条的对齐，然后运行到过渡板11处，通过推条杆2将焊条推入包装盒内；然后由封口机构分别对包装盒两端的卡舌进行封口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。