一种塑料薄膜快速包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备相关技术领域，具体为一种塑料薄膜快速包装设备。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等。

现有技术中，塑料薄膜在生产时，将塑料薄膜缠绕在包装杆的表面，当包装杆的表面缠绕的塑料薄膜达标后，需要停止生产工作，通过人工将包装杆取下，然后更换新的包装杆，并继续进行生产，存在较大的生产间隙，费时费力，生产效率低下；且包装杆通常采用螺接固定的方式进行安装，不便于对达标后的包装杆进行安装和拆卸，操作复杂，费时费力，安装和拆卸的效率低下，进而影响了生产效率，为此，本实用新型提出一种塑料薄膜快速包装设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜快速包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜快速包装设备，包括包装台、包装架、塑料薄膜以及包装杆，所述包装台的表面固定连接有包装架，所述包装架的内部传动连接有塑料薄膜，包装台的内部滑动连接有安装架，且包装台的内壁上固定连接有固定座，所述安装架的表面固定连接有两组滑动块，固定座的内部设有两组滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部，固定座的表面固定连接有外固定座，所述外固定座的内部滑动连接有两组内气动杆，所述内气动杆固定连接在安装架的表面，安装架的表面固定连接有两组连接杆，所述连接杆的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的内部卡接有包装杆，伸缩内杆的内部设有卡接槽，所述包装杆卡接在卡接槽的内部，包装台的内部设有侧拆卸口，所述侧拆卸口处在固定座的侧面。

优选的，所述塑料薄膜滑动连接在包装架的内部，安装架呈“凹”字形板状结构，安装架处在包装架的侧面，包装杆卡接在安装架的凹陷部分内部，塑料薄膜转动连接在包装杆的表面。

优选的，所述固定座呈“凹”字形板状结构，外固定座固定连接在固定座的凹陷部分的内壁上，外固定座由一组气动座和两组固定杆组成，固定杆呈空心圆柱状结构，内气动杆与气动座的输出端连接在一起。

优选的，所述连接杆由一组固定块和一组固定套杆组成，固定块固定连接在安装架的突出部分的内壁上，固定套杆呈空心圆柱状结构，弹簧滑动连接在固定套杆的空心部分内。

优选的，所述伸缩内杆呈圆柱形杆状结构，包装杆由一组圆柱形杆状结构和两组圆柱形块状结构组成，两组圆柱形块状结构分别卡接在一组卡接槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.安装架的内部卡接有多组包装杆，安装架的表面固定连接有内气动杆，内气动杆滑动连接在外固定座的内部，当一组包装杆上的塑料薄膜达标后，内气动杆上下滑动，使得塑料薄膜缠绕在另一组包装杆的表面，实现了快速包装，减小了生产间隙，进而提高了生产效率；

2.连接杆的内壁上固定连接有弹簧，内伸缩杆滑动连接在连接杆的内部，且内伸缩杆与弹簧固定连接，通过项链断移动内伸缩杆，即可实现包装杆的安装和拆卸，不需要繁琐的操作，省时省力，安装和拆卸的效率高，进而提高了生产效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定座与安装架连接结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与包装杆连接结构示意图。

图中：包装台1、包装架2、塑料薄膜3、安装架4、固定座5、滑动块6、滑动槽7、外固定座8、内气动杆9、连接杆10、弹簧11、伸缩内杆12、包装杆13、卡接槽14、侧拆卸口15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜快速包装设备，包括包装台1、包装架2、塑料薄膜3以及包装杆13，包装台1的表面固定连接有包装架2，包装架2的内部传动连接有塑料薄膜3，包装台1的内部滑动连接有安装架4，且包装台1的内壁上固定连接有固定座5，安装架4的表面固定连接有两组滑动块6，固定座5的内部设有两组滑动槽7，滑动块6滑动连接在滑动槽7的内部，固定座5的表面固定连接有外固定座8，外固定座8的内部滑动连接有两组内气动杆9，内气动杆9固定连接在安装架4的表面，安装架4的表面固定连接有两组连接杆10，连接杆10的内壁上固定连接有弹簧11，弹簧11的表面固定连接有伸缩内杆12，伸缩内杆12的内部卡接有包装杆13，伸缩内杆12的内部设有卡接槽14，包装杆13卡接在卡接槽14的内部，包装台1的内部设有侧拆卸口15，侧拆卸口15处在固定座5的侧面。

进一步地，塑料薄膜3滑动连接在包装架2的内部，安装架4呈“凹”字形板状结构，安装架4处在包装架2的侧面，包装杆13卡接在安装架4的凹陷部分内部，塑料薄膜3转动连接在包装杆13的表面，安装架4的内部设置有多组包装杆13，通过包装台1的上端和侧拆卸口15将达标后的包装杆13取下，不影响其他包装杆13上塑料薄膜的缠绕，使用效果好。

进一步地，固定座5呈“凹”字形板状结构，外固定座8固定连接在固定座5的凹陷部分的内壁上，外固定座8由一组气动座和两组固定杆组成，固定杆呈空心圆柱状结构，内气动杆9与气动座的输出端连接在一起，当一组包装杆13上的塑料薄膜达标后，通过对内气动杆9的高度进行调节，使得安装架4的高度发生变化，即可通过另一组包装杆13缠绕塑料薄膜，减小了加工间隙，进而提高了生产效率。

进一步地，连接杆10由一组固定块和一组固定套杆组成，固定块固定连接在安装架4的突出部分的内壁上，固定套杆呈空心圆柱状结构，弹簧11滑动连接在固定套杆的空心部分内，将两组伸缩内杆12向外端拉动并放置包装杆13，通过弹簧11的弹性作用，使得安装在两组伸缩内杆12之间的包装杆13得到挤压固定，完成对包装杆13的安装，操作简单，安装效率高。

进一步地，伸缩内杆12呈圆柱形杆状结构，包装杆13由一组圆柱形杆状结构和两组圆柱形块状结构组成，两组圆柱形块状结构分别卡接在一组卡接槽14的内部，通过将伸缩内杆12向安装架4的两端滑动，使得两组伸缩内杆12之间的缝隙增大，即可将达标的包装杆13取下，便于对包装杆13进行拆卸。

工作原理：实际工作时，将设备打开，包装架2的内部不断滑出塑料薄膜3，塑料薄膜3缠绕在一组包装杆13的表面，当一组包装杆13上的塑料薄膜3达到标准后，内气动杆9固定连接在安装架4的下表面，通过控制外固定座8，使得内气动杆9发生上下移动，然后即可将塑料薄膜3缠绕在不同包装杆13的表面，操作简单，不需要进行将一组包装杆13取下，然后将另一组包装杆13固定在安装架4的内部，省时省力，在塑料薄膜3缠绕在为达标的包装杆13上时，通过包装台1的上端以及侧拆卸口15将已经达标的包装杆13取下，减小了包装间隙，进而提高了生产效率，连接杆10的内壁上固定连接有弹簧11，伸缩内杆12固定连接在弹簧11的表面，通过将伸缩内杆12向安装架4的两端移动，使得包装杆13脱离卡接槽14，然后即可将包装杆13取下，采用卡接式的连接结构，便于对包装杆13进行拆卸，安装包装杆13时，向两端拉动伸缩内杆12，然后将包装杆13放置在两组伸缩内杆12之间，然后松开伸缩内杆12，通过弹簧11的弹性作用，使得两组伸缩内杆12对包装杆13进行卡接固定，即可完成安装，结构简单，安装方便，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。