一种顺向振动给料器以及物料传送系统的制作方法

本实用新型涉及色选设备领域，具体而言，涉及一种顺向振动给料器以及物料传送系统。

背景技术：

色选机是一种利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，因此随着工农业产品加工领域品质的提高和技术的发展，色选机越来越广泛的应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工行业。

色选机通常是利用振动给料器进行给料操作，现有的色选机振动给料器的料斗一般都是矩形槽或梯形槽结构，可以实现各种物料的输送，但对于条状物料的分选，振动给料器仅实现物料的输送是不够的，在振动输送的过程中难免出现条状物料横置的情况，容易导致物料的输送过程难以控制，从而影响分选效果。

有鉴于此，设计制造出一种能够在输送过程中实现对条状物料进行输送状态控制，避免条状物料出现横置现象，保证后续分选效果的顺向振动给料器就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顺向振动给料器，能够在输送过程中实现对条状物料进行输送状态控制，避免条状物料出现横置现象，保证后续分选效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种物料传送系统，能够在输送过程中实现对条状物料进行输送状态控制，避免条状物料出现横置现象，保证后续分选效果。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种顺向振动给料器，包括振动器机架、第一振动料斗和第二振动料斗，第一振动料斗和第二振动料斗均设置在振动器机架上，且第一振动料斗的出口设置在第二振动料斗的入口上方，以使物料通过第一振动料斗进入第二振动料斗，第二振动料斗上设置有波纹板，波纹板上具有波纹槽，波纹板上还间隔设置有多个导向板，多个导向板沿波纹槽的延伸方向设置。

进一步地，波纹槽为多个，多个波纹槽均沿同一方向平行设置，多个导向板阵列设置在波纹板上，且相邻两个导向板之间具有至少一个波纹槽。

进一步地，每个导向板均呈三角形，且导向板靠近第一振动料斗的一端低于导向板远离第一振动料斗的一端。

进一步地，第一振动料斗包括第一料斗本体和第一激振源，第一料斗本体设置在振动器机架的顶端，第一激振源设置在第一料斗本体的底部并与振动器机架连接，用于带动第一料斗本体振动。

进一步地，振动器机架的顶端设置有多个第一隔振弹簧，多个第一隔振弹簧共同形成第一支撑台，第一料斗本体设置在第一支撑台上并分别与多个第一隔振弹簧连接。

进一步地，第一激振源包括第一振动电机和第一支撑块，第一支撑块抵持在第一料斗本体的底部，第一振动电机可拆卸地连接在振动器支架上并与第一支撑块传动连接，用于带动第一支撑块振动。

进一步地，第二振动料斗包括第二料斗本体和第二激振源，第二料斗本体设置在振动器机架的顶端并与第一料斗本体的出口相对设置，第二激振源设置在第二料斗本体的底部并与振动器机架连接，用于带动第二料斗本体振动。

进一步地，振动器机架的顶端设置有多个第二隔振弹簧，多个第二隔振弹簧共同形成第二支撑台，第二支撑台与第一支撑台间隔设置，第二料斗本体设置在第二支撑台上并分别与多个第二隔振弹簧连接。

进一步地，第二激振源包括第二振动电机和第二支撑块，第二支撑块抵持在第二料斗本体的底部，第二振动电机可拆卸地连接在振动器支架上并与第二支撑块传动连接，用于带动第二支撑块振动。

一种物料传送系统，包括上料器和顺向振动给料器，顺向振动给料器包括振动器机架、第一振动料斗和第二振动料斗，第一振动料斗和第二振动料斗均设置在振动器机架上，且第一振动料斗的出口设置在第二振动料斗的入口上方，以使物料通过第一振动料斗进入第二振动料斗，第二振动料斗上设置有波纹板，波纹板上具有波纹槽，波纹板上还间隔设置有多个导向板，多个导向板沿波纹槽的延伸方向设置。上料器与振动器机架连接并与第一振动料斗相对设置，用于向第一振动料斗上料。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种顺向振动给料器，将第一振动料斗和第二振动料斗均设置在振动器机架上，且第一振动料斗的出口设置在第二振动料斗的入口上方，第二振动料斗上设置有波纹板，波纹板上具有波纹槽，且波纹板上还间隔设置有多个导向板，多个导向板沿波纹槽的延伸方向设置。在实际使用时，将物料放入第一振动料斗，在第一振动料斗的振动作用下物料分散均匀并通过出口处进入到第二振动料斗，其中一部分物料直接落入波纹槽内并继续保持波纹槽的延伸方向输送，另一部分落在波纹槽外，同时在第二振动料斗的振动输送力以及导向板和波纹槽的阻力作用下实现物料方向的改变，并最终也落入波纹槽内，使得所有物料分散均匀，方向统一地送出第二振动料斗。相较于现有技术，本实用新型提供的一种顺向振动给料器，你能够在输送过程中实现对条状物料进行输送状态控制，避免条状物料出现横置现象，保证后续分选效果。

本实用新型提供的一种顺向振动给料器，多个波纹槽均沿同一方向平行设置，多个导向板阵列设置在波纹板上，且相邻两个导向板之间具有至少一个波纹槽。每个导向板均呈三角形，且导向板靠近第一振动料斗的一端低于导向板远离第一振动料斗的一端。通过设置三角缓冲形状的导向板，避免了导向板直接对物料进行阻断，降低了物料承受的横向应力，避免物料受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的顺向振动给料器在第一视角下的结构示意图；

图2为图1中第二振动料斗的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的顺向振动给料器在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的顺向振动给料器在第三视角下的结构示意图。

图标：100-顺向振动给料器；110-振动器机架；130-第一振动料斗；131-第一料斗本体；133-第一激振源；1331-第一振动电机；1333-第一支撑块；135-第一隔振弹簧；150-第二振动料斗；151-第二料斗本体；153-第二激振源；1531-第二振动电机；1533-第二支撑块；170-波纹板；171-波纹槽；173-导向板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种顺向振动给料器100，包括振动器机架110、第一振动料斗130和第二振动料斗150，第一振动料斗130和第二振动料斗150均设置在振动器机架110上，且第一振动料斗130的出口设置在第二振动料斗150的入口上方，以使物料通过第一振动料斗130进入第二振动料斗150，第二振动料斗150上设置有波纹板170，波纹板170上具有波纹槽171，波纹板170上还间隔设置有多个导向板173，多个导向板173沿波纹槽171的延伸方向设置。

在本实施例中，振动器机架110采用钢制机架，具有结构稳定，组装方便的优点。同时，在振动器机架110的底端设置有多个支撑盘座，多个支撑盘座增大了振动器机架110的支撑面积，保证了支撑效果。

需要说明的是，此处第一振动料斗130和第二振动料斗150均具有振动功能，能够使得放入的物料发生振动，并通过物料振动实现分散均匀、导向的作用。

在本实施例中，波纹槽171为多个，多个波纹槽171均沿同一方向平行设置，多个导向板173阵列设置在波纹板170上，且相邻两个导向板173之间具有至少一个波纹槽171。具体地，多个导向板173呈三列设置在波纹板170上，在波纹槽171延伸方向上到的导向板173沿同一直线设置，避免交错。

在本实施例中，每个导向板173均呈三角形，且导向板173靠近第一振动料斗130的一端低于导向板173远离第一振动料斗130的一端。当然，此处导向板173并不仅仅限于三角形，也可以是梯形或者菱形等其他形状，在此不作具体限定。

值得注意的是，由于导向板173靠近第一振动料斗130的一端低于导向板173远离第一振动料斗130的一端，使得物料在接触导向板173时不会承受较大的应力，在振动传输过程中能够保证物料不会因为导向板173的阻断而受损。进一步地，由于设置了多层导向板173，使得在第一层未能成功顺向的物料在下一层能够继续进行顺向操作。

结合参见图3和图4，第一振动料斗130包括第一料斗本体131和第一激振源133，第一料斗本体131设置在振动器机架110的顶端，第一激振源133设置在第一料斗本体131的底部并与振动器机架110连接，用于带动第一料斗本体131振动。

在本实施例中，振动器机架110的顶端设置有多个第一隔振弹簧135，多个第一隔振弹簧135共同形成第一支撑台，第一料斗本体131设置在第一支撑台上并分别与多个第一隔振弹簧135连接。具体地，振动器机架110的顶端设置有四个第一隔振弹簧135，每个第一隔振弹簧135的顶端均设置有定位连接片，定位连接片通过螺栓与第一料斗本体131的侧边缘连接，起到弹性支撑第一料斗本体131的作用。

第一激振源133包括第一振动电机1331和第一支撑块1333，第一支撑块1333抵持在第一料斗本体131的底部，第一振动电机1331可拆卸地连接在振动器支架上并与第一支撑块1333传动连接，用于带动第一支撑块1333振动。

在本实用新型其他较佳的实施例中，第一振动电机1331可以用电磁振动器进行替代，其具体结构在此不作具体描述。

第二振动料斗150包括第二料斗本体151和第二激振源153，第二料斗本体151设置在振动器机架110的顶端并与第一料斗本体131的出口相对设置，第二激振源153设置在第二料斗本体151的底部并与振动器机架110连接，用于带动第二料斗本体151振动。

在本实施例中，振动器机架110的顶端设置有多个第二隔振弹簧，多个第二隔振弹簧共同形成第二支撑台，第二支撑台与第一支撑台间隔设置，第二料斗本体151设置在第二支撑台上并分别与多个第二隔振弹簧连接。具体地，振动器机架110的顶端设置有四个第二隔振弹簧，每个第二隔振弹簧的顶端均设置有定位连接片，定位连接片通过螺栓与第二料斗本体151的侧边缘连接，起到弹性支撑第二料斗本体151的作用。

第二激振源153包括第二振动电机1531和第二支撑块1533，第二支撑块1533抵持在第二料斗本体151的底部，第二振动电机1531可拆卸地连接在振动器支架上并与第二支撑块1533传动连接，用于带动第二支撑块1533振动。

在本实用新型其他较佳的实施例中，第二振动电机1531可以用电磁振动器进行替代，其具体结构在此不作具体描述。

综上所述，本实施例提供了一种顺向振动给料器100，将第一振动料斗130和第二振动料斗150均设置在振动器机架110上，且第一振动料斗130的出口设置在第二振动料斗150的入口上方，第二振动料斗150上设置有波纹板170，波纹板170上具有波纹槽171，且波纹板170上还间隔设置有多个导向板173，多个导向板173沿波纹槽171的延伸方向设置。在实际使用时，将物料放入第一振动料斗130，在第一振动料斗130的振动作用下物料分散均匀并通过出口处进入到第二振动料斗150，其中一部分物料直接落入波纹槽171内并继续保持波纹槽171的延伸方向输送，另一部分落在波纹槽171外，同时在第二振动料斗150的振动输送力以及导向板173和波纹槽171的阻力作用下实现物料方向的改变，并最终也落入波纹槽171内，使得所有物料分散均匀，方向统一地送出第二振动料斗150。相较于现有技术，本实施例提供的一种顺向振动给料器，你能够在输送过程中实现对条状物料进行输送状态控制，避免条状物料出现横置现象，保证后续分选效果。

第二实施例

本实施例提供了一种物料传送系统，包括上料器和顺向振动给料器100，其中顺向振动给料器100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

顺向振动给料器100包括振动器机架110、第一振动料斗130和第二振动料斗150，第一振动料斗130和第二振动料斗150均设置在振动器机架110上，且第一振动料斗130的出口设置在第二振动料斗150的入口上方，以使物料通过第一振动料斗130进入第二振动料斗150，第二振动料斗150上设置有波纹板170，波纹板170上具有波纹槽171，波纹板170上还间隔设置有多个导向板173，多个导向板173沿波纹槽171的延伸方向设置。上料器与振动器机架110连接并与第一振动料斗130相对设置，用于向第一振动料斗130上料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。