本实用新型涉及固体粉料上料技术领域，具体为一种固体粉料上料装置。
背景技术：
以前的固体粉末输送采用传动拖链挂料斗的方式，或采用宽皮带上料，传输高度及角度有限制，并且传输属于开放式传输，只解决了单一上料的问题，对固体粉末的粉尘处理未能解决，并且传输不稳定，不能满足生产需要，造成的粉尘污染严重，不利于环境和企业发展。现在的固体粉料上料装置为螺旋式传输桶传输，但是传输桶在安装和固定后其传输角度和高度均固定不变，不能适用于不同的收料平台。为此，我们提出一种固体粉料上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固体粉料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体粉料上料装置，包括投放箱本体，所述投放箱本体下端面固定安装有下料漏斗，所述下料漏斗下端固定安装风琴罩，所述下料漏斗下端通过合页活动安装有下料箱，所述下料箱左端壁固定安装有电机，所述电机右端固定安装有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定安装有推送片，所述下料箱右端壁固定安装有传送桶，所述下料箱右端壁上侧固定安装有支杆，所述支杆上端通过转轴活动安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆上端固定安装有套环，所述套环侧壁活动套接安装有固定环。
优选的，所述风琴罩下端固定连接于下料箱上端。
优选的，所述传送桶下端与下料箱内腔相连通。
优选的，所述推送片呈螺栓螺旋状固定安装于旋转杆侧壁。
优选的，所述固定环上端固定安装于下料漏斗侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固体粉料上料装置，通过设有下料漏斗、合页、下料箱、风琴罩、自动伸缩杆、支杆、转轴、套环、固定环、电机和传送桶结构，可以根据收料平台的高度和距离调整传送桶的角度，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型下料漏斗局部剖视图。
图中：1投放箱本体、2下料漏斗、3合页、4下料箱、5风琴罩、6电机、 7传送桶、71推送片、72旋转杆、8自动伸缩杆、81支杆、82转轴、83套环、 84固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种固体粉料上料装置，包括投放箱本体1，所述投放箱本体1为不锈钢投放箱本体1，首先将粉料投放到投放箱本体1的内腔，然后粉料通过投放箱本体1的下端下漏到下料漏斗2的内腔，投放箱本体1的下端面中部开有通孔，通孔使得投放箱本体1 的内腔与下料漏斗2的内腔相连通。所述投放箱本体1下端面固定安装有下料漏斗2，下料漏斗2为不锈钢下料漏斗2，粉料从下料漏斗2的内腔向下传输到下料箱4的内腔，下料漏斗2通过焊接固定在投放箱本体1的下端面。所述下料漏斗2下端固定安装风琴罩5，风琴罩5为橡胶风琴罩5，风琴罩5 的内腔壁固定安装有硅胶润滑层，通过风琴罩5使得下料箱4的角度可以调整，然后使得传送桶7的右端的高度和长度可以调整，适用性更高。所述下料漏斗2下端通过合页3活动安装有下料箱4，所述下料箱4为不锈钢下料箱 4，下料箱4的上端固定连接于风琴罩5的下端，所述风琴罩5下端固定连接于下料箱4上端。风琴罩5通过铆钉和环氧胶固定在下料箱4的上端，使得下料箱4、风琴罩5和下料漏斗2之间形成一个密封的空间，使得下料漏斗2 内腔粉料可以下流到下料箱4的内腔，然后在下料箱4的内腔通过推送片71 将粉料上流传送到传送桶7的右端。所述下料箱4左端壁固定安装有电机6，所述电机6为沈阳市北方电力电机厂YCT电磁调速电机，电机6带动旋转杆 72进行转动，然后通过旋转杆72使得下料箱4内腔的粉料完成传送。电机6 通过螺栓固定在下料箱4的侧壁。所述电机6右端固定安装有旋转杆72，旋转杆72下端通过转轴固定连接于电机6的右端。所述旋转杆72侧壁固定安装有推送片71，所述推送片71呈螺栓螺旋状固定安装于旋转杆72侧壁，旋转杆72转动使得推送片71可以进行转动，将粉料从下料箱4的内腔推到传送桶7的上端，完成对粉料的传输。所述下料箱4右端壁固定安装有传送桶7，传送桶7为不锈钢传送桶7，所述传送桶7下端与下料箱4内腔相连通。粉料通过传送桶7向上传送，然后通过传送桶7将粉料传送到目标位置。所述下料箱4右端壁上侧固定安装有支杆81，支杆81通过焊接固定在下料箱4的侧壁，然后通过下料箱4对自动伸缩杆8进行固定，然后通过自动伸缩杆8调节下料箱4的高度。所述支杆81上端通过转轴82活动安装有自动伸缩杆8，所述自动伸缩杆8为驰力电器CLA-200mm自动伸缩杆8，自动伸缩杆8伸缩调整下料箱4右端的高度和下料箱4的放置角度，从而调节传送桶7的角度。自动伸缩杆8的右端通过固定连接于下料漏斗2的侧壁，然后完成对下料箱4 的固定。所述自动伸缩杆8上端固定安装有套环83，套环83为不锈钢套环 83，套环83通过焊接固定在自动伸缩杆8的上端，然后通过套环83套接在固定环84上，使得自动伸缩杆8活动连接于下料漏斗2的侧壁，对下料箱4 进行支撑。所述套环83侧壁活动套接安装有固定环84。所述固定环84上端固定安装于下料漏斗2侧壁。固定环84通过焊接固定在下料漏斗2的侧壁，固定环84内腔底端壁呈弧形。固定环84对套环83进行套接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。