一种漆包线生产用固体粉料上料机的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产用固体粉料上料机。

背景技术：

众所周知，漆包线，是由导体和绝缘层两部组成。裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。涂漆材料包括环氧树脂、聚酚氧树脂、聚乙烯醇缩甲醛等高分子材料。现有的漆包线生产用固定粉料在上料过程中，存在上料不均匀，因而导致粉料在处理罐内产生堆积，影响漆包线生产的质量和效率，为此，我们提出一种漆包线生产用固体粉料上料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用固体粉料上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用固体粉料上料机，包括输料筒，所述输料筒左端部固定安装有第一电机，所述第一电机右端部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧面设有螺旋片，所述输料筒左上端部和右下端部分别设有入料槽和导料管，所述导料管下端部活动连接有导料盘，所述导料盘中部通过螺栓连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴设于处理罐内腔，所述第二旋转轴上端部固定安装有第二电机，所述导料盘内部设有分料槽，所述导料盘下端面呈环形均匀阵列有出料口。

优选的，所述第一旋转轴和螺旋片均设于输料筒内腔，所述螺旋片为逆时针旋向。

优选的，所述入料槽和导料管均与输料筒内腔相通，且入料槽和导料管均固定焊接于输料筒上。

优选的，所述导料盘上端面开有限位环槽，所述限位环槽内活动连接有导料管，且限位环槽与分料槽内部相通。

优选的，所述导料管插接于处理罐上端部，所述导料盘设于处理罐内腔。

优选的，所述分料槽内外侧面下端部均设有斜坡面，所述分料槽与出料口相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种漆包线生产用固体粉料上料机，通过设置导料管、导料盘、输料筒、第一旋转轴和第二旋转轴结构，固体粉料在第一电机作用下，从左向右运动，通过导料管进入导料盘内，随着第二电机的工作，第二旋转轴旋转，带动导料盘将固体粉料向处理罐内均匀喷洒，使固体粉料添加的更加均匀，从而达到提高漆包线生产质量和效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的导料盘俯视图。

图中：1输料筒、2第一电机、3入料槽、4第一旋转轴、5螺旋片、6导料管、7分料槽、8导料盘、9出料口、10限位环槽、11处理罐、12第二电机、13第二旋转轴、14斜坡面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产用固体粉料上料机，包括输料筒1，所述输料筒1左端部固定安装有第一电机2，所述第一电机2型号为ik200rgu-cf+6gu40k(bs/邦硕)，所述第一电机2右端部设有第一旋转轴4，所述第一旋转轴4与输料筒1左右端部均通过轴承连接，且第一旋转轴4插接于输料筒1的左端部，所述第一旋转轴4外侧面设有螺旋片5，所述螺旋片5固定焊接于第一旋转轴4外侧面，所述第一旋转轴4和螺旋片5均设于输料筒1内腔，所述螺旋片5为逆时针旋向。所述输料筒1左上端部和右下端部分别设有入料槽3和导料管6，所述入料槽3和导料管6均与输料筒1内腔相通，且入料槽3和导料管6均固定焊接于输料筒1上。所述入料槽3和导料管6均固定插接于输料筒1上，所述导料管6下端部活动连接有导料盘8，所述导料管6左右面均为圆弧，所述导料管6插接于处理罐11上端部，所述导料管6下端部设于处理罐11内部，所述导料盘8设于处理罐11内腔。所述导料盘8上端面开有限位环槽10，所述限位环槽10内活动连接有导料管6，且限位环槽10与分料槽7内部相通。所述限位环槽10和分料槽7均为圆环，所述导料盘8中部通过螺栓连接有第二旋转轴13，所述第二旋转轴13插接于导料盘8的中部，且在第二旋转轴13外侧面设有螺纹孔，所述导料盘8的外侧面上端部呈环形均匀阵列有螺栓，通过螺栓将导料盘8与第二旋转轴13固定，能够便于导料盘8从第二旋转轴13的分离，提高了清理的便捷性，所述第二旋转轴13设于处理罐11内腔，所述第二旋转轴13上端部固定安装有第二电机12，所述第二电机12型号为5ik90a-cf(品牌：雷奥哈德)，所述导料盘8内部设有分料槽7，所述分料槽7内外侧面下端部均设有斜坡面14，设置斜坡面14，能够使进入分料槽7内的固定粉料快速从内外侧向中部掉落，从而通过出料口9来落入处理罐11内，减少了固定粉料在导料盘8上的残留量，提高了固体粉料添加的效率，所述分料槽7与出料口9相通。所述导料盘8下端面呈环形均匀阵列有出料口9。所述出料口9截面为圆形，该种漆包线生产用固体粉料上料机，使用时，首先，将第一电机2和第二电机12均开启，其次，将固体粉料从入料槽3处添加，固定粉料进入输料筒1内腔后，在螺旋片5作用下，从输料筒1内腔左端部向右端部运动，待固体粉料至输料筒1内腔右端部后落入导料管6内，通过导料管6进入导料盘8内，在第二电机12作用下，通过导料盘8的快速旋转，来将进入分料槽7内的固体粉料均匀分洒至处理罐11内，提高了漆包线生产的质量和效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种漆包线生产用固体粉料上料机，包括输料筒(1)，其特征在于：所述输料筒(1)左端部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)右端部设有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)外侧面设有螺旋片(5)，所述输料筒(1)左上端部和右下端部分别设有入料槽(3)和导料管(6)，所述导料管(6)下端部活动连接有导料盘(8)，所述导料盘(8)中部通过螺栓连接有第二旋转轴(13)，所述第二旋转轴(13)设于处理罐(11)内腔，所述第二旋转轴(13)上端部固定安装有第二电机(12)，所述导料盘(8)内部设有分料槽(7)，所述导料盘(8)下端面呈环形均匀阵列有出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用固体粉料上料机，其特征在于：所述第一旋转轴(4)和螺旋片(5)均设于输料筒(1)内腔，所述螺旋片(5)为逆时针旋向。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用固体粉料上料机，其特征在于：所述入料槽(3)和导料管(6)均与输料筒(1)内腔相通，且入料槽(3)和导料管(6)均固定焊接于输料筒(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用固体粉料上料机，其特征在于：所述导料盘(8)上端面开有限位环槽(10)，所述限位环槽(10)内活动连接有导料管(6)，且限位环槽(10)与分料槽(7)内部相通。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用固体粉料上料机，其特征在于：所述导料管(6)插接于处理罐(11)上端部，所述导料盘(8)设于处理罐(11)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用固体粉料上料机，其特征在于：所述分料槽(7)内外侧面下端部均设有斜坡面(14)，所述分料槽(7)与出料口(9)相通。

技术总结
本实用新型公开了一种漆包线生产用固体粉料上料机，包括输料筒，所述输料筒左端部固定安装有第一电机，所述第一电机右端部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧面设有螺旋片，所述输料筒左上端部和右下端部分别设有入料槽和导料管，所述导料管下端部活动连接有导料盘，所述导料盘中部通过螺栓连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴设于处理罐内腔，所述第二旋转轴上端部固定安装有第二电机，所述导料盘内部设有分料槽，所述导料盘下端面呈环形均匀阵列有出料口。该种漆包线生产用固体粉料上料机，能够带动导料盘将固体粉料向处理罐内均匀喷洒，使固体粉料添加的更加均匀，从而提高了漆包线生产的质量和效率。

技术研发人员：庞恩勇;李振庆
受保护的技术使用者：沧州临港天昭电材有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.04.24