一种漆包线排序装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产设备领域，具体为一种漆包线排序装置。

背景技术：

随着通信技术的不断进步，适用于2.5g、5g、10g的漆包线产品对产品特性要求较高，并且对打结线的多条漆包线排序有特定要求。现有的通信技术中要求的漆包线应该为等距打结，并且绕合的速度要保持匀速，才能得到打结长度和打结绕合紧密而均匀的漆包线，而现有的漆包线排序设备并无法满足此要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能得到绕线速度一致，打结紧密并且打结长度精确的漆包线排序装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种漆包线排序装置，包括排序机构安装板、固定设置在排序机构安装板上的步进电机、与所述步进电机适配的同步轮一和同步轮二、连接所述同步轮一与同步轮二的同步带、与所述同步带固定连接的光电复位块、供所述光电复位块滑动的导轨、设置在所述光电复位块上的光电开关、设置在所述导轨侧面用于光电开关感应到指定位置的限位件、与所述光电复位块侧面连接并延伸至排序机构安装板下方的陶瓷孔安装座、设置在所述陶瓷孔安装座上的陶瓷孔；所述陶瓷孔用于漆包线穿过并固定位置；所述步进电机控制光电复位块的滑动。

所述步进电机水平向的设置在排序机构安装板上，同步轮一和同步轮二为水平向的对应，这样设置使得同步带是水平向的滑动。由于同步带与光电复位块是固定连接的，因此光电复位块也是水平向的位移，对应的在导轨上水平向的位移，因此导轨和同步带是平行设置的。所述光电开关是设置在光电复位块上的，用于感应光电复位块的位置，因此光电开关稍微的设置突出于光电复位块的前端。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述光电复位块底部设置有滑块与所述导轨相对滑动。所述滑块和导轨为对应设置。

更优选的，所述光电复位块顶部设置有齿板用于将光电复位块与同步带固定连接。用齿板的齿面与同步带贴合，使得摩擦力增大不易打滑。

优选的，还包括一设置在排序机构安装板上的固定所述步进电机的电机固定座。所述电机固定座为竖直向设置。

优选的，所述同步带输送方向设置为水平向输送方向。

优选的，所述陶瓷孔安装座包括水平向连接板和竖直向延伸板。所述水平向连接板用于连接在光电复位块的侧面，所述竖直向延伸板延伸到排序机构安装板的底部以下的位置用于连接漆包线。

优选的，所述光电开关设置为突出于所述光电复位块的侧面。

优选的，所述限位件设置在光电开关滑动路径的侧边，并设置在光电复位块的滑动路径上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的漆包线排序装置能将多股漆包线进行排序并打结，能实现多组漆包线同时打结，并且打结速度均匀，能得到转向一致的打结漆包线。

2、本实用新型的漆包线排序装置运行平稳，能长时间运行且打结速度控制精准。

3、本实用新型的漆包线排序装置能往复的自动循环打结，省却手动操作的过程。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的漆包线排序装置的立体图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的漆包线排序装置的立体图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的漆包线排序装置的俯视图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的漆包线排序装置的立体图；

具体的附图标记为：

1排序机构安装板；2电机固定座；3步进电机；4同步轮一；5同步轮二；6同步带；7同步轮二固定座；8轴承；9同步轮二插销；10导轨；11滑块；12光电复位块；13齿板；14光电开关；15陶瓷孔安装座；16陶瓷孔；17限位件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型的漆包线排序装置，包括排序机构安装板1、固定设置在排序机构安装板1上的步进电机3、与所述步进电机3适配的同步轮一4和同步轮二5、连接所述同步轮一4与同步轮二5的同步带6、与所述同步带6固定连接的光电复位块12、供所述光电复位块12滑动的导轨10、设置在所述光电复位块12上的光电开关14、设置在所述导轨10侧面用于光电开关14感应到指定位置的限位件17、与所述光电复位块12侧面连接并延伸至排序机构安装板1下方的陶瓷孔安装座15、设置在所述陶瓷孔安装座15上的陶瓷孔16；所述陶瓷孔16用于漆包线穿过并固定位置；所述步进电机3控制光电复位块12的滑动。

排序机构安装板1设置在设备的打结机构上，电机固定座2设置在排序机构安装板1上，步进电机3设置在电机固定座2上，同步轮一4设置在步进电机3上，同步轮固定座7设置在排序机构安装板1上，轴承8分别设置在同步轮固定座7的两端，同步轮插销9设置在轴承8上，同步轮二5设置在同步轮插销9上，同步带6设置在同步轮一4与同步轮二5上，导轨10设置在排序机构安装板1上，滑块11设置在导轨10上，光电复位块12设置在滑块11上，齿板13设置在光电复位块12上，陶瓷孔安装座15设置在光电复位块12上，陶瓷孔16设置在陶瓷孔安装座15上，光电开关14设置在排序机构安装板1上，限位件17设置在排序机构安装板1上。所述步进电机3水平向的设置在排序机构安装板1上，同步轮一4和同步轮二5为水平向的对应，这样设置使得同步带6是水平向的滑动。由于同步带6与光电复位块12是固定连接的，因此光电复位块12也是水平向的位移，对应的在导轨10上水平向的位移，因此导轨10和同步带6是平行设置的。所述光电开关14是设置在光电复位块12上的，用于感应光电复位块12的位置，因此光电开关14稍微的设置突出于光电复位块12的前端。所述同步轮二5设置在一同步轮固定座7上，所述同步轮固定座7上设置有供同步轮二5穿过的轴承8和固定同步轮二5的同步轮二插销9。所述陶瓷孔16优选的多层设置，更优选的设置为两个孔、四个孔、六个孔、八个孔。

为了使光电复位块12和导轨10之间滑动更加的流畅，所述光电复位块12底部设置有滑块11与所述导轨10相对滑动。所述滑块11和导轨10为对应设置。

为了使光电复位块12和同步带6固定连接的更稳定，所述光电复位块12顶部设置有齿板13用于将光电复位块12与同步带6固定连接。用齿板13的齿面与同步带6贴合，使得摩擦力增大不易打滑。齿板13的底部设置有齿形槽，能卡合住同步带6，这样齿板13能稳定的将同步带6卡合住。

为了使步进电机3能更好的固定住，还包括一设置在排序机构安装板1上的固定所述步进电机3的电机固定座2。所述电机固定座2为竖直向设置。所述电机固定座2的顶部的中间位置设置有凹槽，所述凹槽用于将步进电机3的转动轴从中穿过并连接同步轮一4。

为了使运行的平稳性，所述同步带6输送方向设置为水平向输送方向。所述同步带6设置为水平向直线型的输送。

为了使漆包线与排序机构安装板1相互之间保持一定的间距，使漆包线打结顺利，所述陶瓷孔安装座15包括水平向连接板和竖直向延伸板。所述水平向连接板用于连接在光电复位块12的侧面，所述竖直向延伸板延伸到排序机构安装板1的底部以下的位置用于连接漆包线。

为了使光电开关14运行顺畅，所述光电开关14设置为突出于所述光电复位块12的侧面。这样光电开关14能更好的在侧面上感应到限位件17而不产生磕碰。所述限位件17设置在光电开关14滑动路径的侧边，并设置在光电复位块12的滑动路径上。这样设置的原因是万一光电开关14出现问题，至少能在光电复位块12的路径上阻挡住光电复位块12的运行，使其不至于运行到同步轮二5的位置，这样会导致同步轮二5的损坏。限位件17能使光电开关14感应到到达指定位置，这样可让打结长度更为精确。

本实用新型的漆包线排序装置的运行方法是：

此处选择4股漆包线的打结流程，先将光电复位块12回送到在导轨10上最靠近同步轮一4的位置，然后将多股漆包线从陶瓷孔16中穿过，然后将漆包线与打结机构连接，优选的所述打结机构与光电复位块12保持一致的水平向的位移，也可以选择不一起水平向位移。漆包线固定好后，启动打结机构和步进电机3，打结机构先将漆包线旋转90度进行打结，然后放开漆包线，步进电机3开始转动，带动同步轮一4动作，同步轮一4带动同步带6与同步轮二5运行，因同步带6与光电复位块12锁在一起，光电复位块12又设置在滑块11上，滑块11放置在导轨10上，陶瓷孔安装座15设置在光电复位块12上，陶瓷孔16设置在陶瓷孔安装座15上，此部分零配件会跟着同步带6一起移动到指定位置，在此过程中漆包线与陶瓷孔16之间产生一个水平向的相对位移距离。然后打结机构再次夹紧漆包线在新的位置旋转90度进行打结后，再次放开漆包线，然后步进电机3再次启动往前滑动，循环前述步骤。一直到光电开关14运行到限位件17的侧面时，光电开关14感应到限位件17后，光电开关14给与步进电机3和打结机构电信号，打结机构夹紧漆包线，然后步进电机3开始往反方面运行，带动光电复位块12往回滑动到最开始的位置后，步进电机3停止，打结机构放开漆包线，这样就使漆包线和打结机构之间产生了一个相对的位移，从而能循环的进行打结。

综上所述，本实用新型的漆包线排序装置能将多股漆包线进行排序并打结，能实现多组漆包线同时打结，并且打结速度均匀，能得到转向一致的多股打结漆包线。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。