一种新型不锈钢打包机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢打包分析技术领域，具体为一种不锈钢打包机。

背景技术：

中国包装机械起步较晚，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。现阶段，中国包装机械出口额还不足总产值的5％，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远全自动打包机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成，核心控制单元采用LG“PLC”控制，液压系统为加压打包机的核心部分，其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠，这其中油温控制就成为金属液压打包机液压控制部分的关键。

现有的新型不锈钢打包机需要人吧不锈钢包块从箱体内部搬出，既危险又费时，而且大多打包机通过侧压挤压成块，挤压效果不是很好，挤压后包块的密度还是较低，因此包装的材料耗费较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型不锈钢打包机，以解决上述背景技术中提出出包危险和费时、包块密度低耗费材料多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不锈钢打包机，包括主体，所述主体的内部一侧设置有出料管道，所述出料管道的一侧设置有出料口，所述出料管道的另一侧通过主体贯穿有第一液压缸，所述第一液压缸的外表面固定有第一夹具，所述第一液压缸的一侧连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的输出端固定有第一推块，所述第一夹具的一侧贯穿有第二液压缸，所述第二液压缸的外表面设置有第二夹具，所述第二液压缸的一侧贯穿有第二固定轴，所述第二液压缸的另一侧连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的输出端固定有第二推块，所述主体的另一侧设置有机箱，所述机箱的顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸的外表面设置有贯穿有固定轴，所述第三液压缸的顶部设置有固定板，所述第三液压缸的内部贯穿有第一固定轴，所述第三液压缸的一侧连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的输出端连接有第三推块，所述固定板的顶部两侧位置处贯穿有固定螺栓，所述主体的顶部设置有进料口，所述主体的内部下方位置处设置有支柱，所述支柱的顶端连接有输送带，所述输送带的上方设置有轴承，且所述轴承的外表面设置有挤压板，所述输送带的两侧设置有支架，所述支架的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有打包带，所述支架的一侧固定有固定杆，所述固定杆固定有切割刀片。

优选的，所述轴承外表面的挤压板与第二液压缸一侧的第二活塞杆输出端的第二推块转动连接。

优选的，所述出料管道的顶部呈“矩”形，且输送带的一侧延伸至出料管道的一侧。

优选的，所述第三液压缸的顶部通过固定板和固定螺栓固定。

优选的，所述第二液压缸的一侧与第二固定轴转动连接。

优选的，所述打包带呈“卷筒”状，且打包带与电机转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型不锈钢打包机的主体内部一侧设置有出料管道，且出料管的一侧通过贯穿主体设置有出料口，打包好的物料会通过输送带传输至出料管道，出料管一侧的液压缸会带动活塞杆伸缩将打包好的物料从出料口另一侧的出料口推出，从而避免了人工搬运造成的危险以及搬运费时，同时主体内部设置有挤压板，且挤压板的长、宽、高得方向均设置有推块，物料从进料口掉落于挤压板上，随后第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸通过第二活塞杆、第三活塞杆和第四活塞杆带动第一推块、第二推块和第三推块挤压，通过不同方向的挤压将物料挤压成块，从而加大了包块的密度，节省了包装材料。

附图说明

图1为本实用新型主体俯视结构示意图；

图2为本实用第二液压缸的局部结构示意图；

图3为本实用A的放大结构示意图；

图4为本实用主体侧视结构示意图；

图5为本实用主体正剖结构示意图。

图中：1、主体；2、出料口；3、第一推块；4、第一活塞杆；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、第三推块；8、第二推块；9、第二活塞杆；10、固定螺栓；11、第三液压缸；12、固定板；13、第一固定轴；14、第二夹具；15、出料管道；16、第一夹具；17、机箱；18、第二固定轴；19、进料口；20、输送带；21、轴承；22、挤压板；23、切割刀片；24、固定杆；25、支架；26、电机；27、第三活塞杆；28、支柱；29、打包带；30、第四推块；31、第四活塞杆；32、第四液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型不锈钢打包机，包括主体1、出料口2、第一推块3、第一活塞杆4、第一液压缸5、第二液压缸6、第三推块7、第二推块8、第二活塞杆9、固定螺栓10、第三液压缸11、固定板12、第一固定轴13、第二夹具14、出料管道15、第一夹具16、机箱17、第二固定轴18、进料口19、输送带20、轴承21、挤压板22、切割刀片23、固定杆24、支架25、电机26、第三活塞杆27、支柱28、打包带29、第四推块30、第四活塞杆31和第四液压缸32，主体1的内部一侧设置有出料管道15，出料管道15的一侧设置有出料口2，出料管道15的另一侧通过主体1贯穿有第一液压缸5，第一液压缸5的外表面固定有第一夹具16，第一液压缸5的一侧连接有第一活塞杆4，第一活塞杆4的输出端固定有第一推块3，第一夹具16的一侧贯穿有第二液压缸6，第二液压缸6的外表面设置有第二夹具14，第二液压缸6的一侧贯穿有第二固定轴18，第二液压缸6的另一侧连接有第二活塞杆9，第二活塞杆9的输出端固定有第二推块8，主体1的另一侧设置有机箱17，机箱17的顶部设置有第三液压缸11，第三液压缸11的外表面设置有贯穿有第一固定轴13，第三液压缸11的顶部设置有固定板12，第三液压缸11的内部贯穿有第一固定轴13，第三液压缸11的一侧连接有第三活塞杆27，第三活塞杆27的输出端连接有第三推块7，固定板12的顶部两侧位置处贯穿有固定螺栓10，主体1的顶部设置有进料口19，主体1的内部下方位置处设置有支柱28，支柱28的顶端连接有输送带20，输送带20的上方设置有轴承21，且轴承21的外表面设置有挤压板22，输送带20的两侧设置有支架25，支架25的顶部设置有电机26，电机26的输出端连接有打包带29，支架25的一侧固定有固定杆24，固定杆24固定有切割刀片23，便于切断打包带29完成打包。

请参阅图2和图4，轴承21外表面的挤压板22与第二液压缸6一侧的第二活塞杆输出端的第二推块8转动连接，第二推块8通过自身的方体形与挤压板22接触并固定挤压板22，从而方便对挤压板22上的物料进行挤压，出料管道15的顶部呈“矩”形，且输送带20的一侧延伸至出料管道15的一侧，便于出料管道15一侧的第一推块3通过与出料管道15底部接触，从而将打包好的包块推至出料口2。

请参阅图1、图3和图5，第三液压缸11的顶部通过固定板12和固定螺栓10固定，可将第三液压缸11固定于机箱17顶部，防止第三液压缸工作时有脱落现象，第二液压缸6的一侧与第二固定轴18转动连接，由于第二液压缸6的一侧通过第二活塞杆9的输出端连接有第二推块8，且第二推块8接触于挤压板22，可通过转动第二固定轴18带动挤压板22旋转，从而包块倾斜掉至输送带20上。

请参阅图1、图2和图5，打包带29呈“卷筒”状，且打包带29与电机26转动连接，打包带29通过电机26带动旋转从而不断的输送包装材料，方便将挤压好的物料打包好。

工作原理：首先将主体1放置于地面，然后接通电源，主体顶部设置有进料口19，将不锈钢放入进料口19，随后不锈钢会掉至于挤压板22上，挤压板22的一侧设置有第二液压缸6，且第二液压缸6的一侧通过第二活塞杆9连接有第二推块8，从而通过来回的挤压对不锈钢进行第一次横向挤压，挤压板22的另一侧设置有第四液压缸32，且第四液压缸32的一侧通过第四活塞杆31连接有第四推块30，对不锈钢进行第二次竖向挤压，第四液压缸32的上方设置有第三液压缸11，且第三液压缸11的一侧通过第三活塞杆27连接有第三推块7，从而对不锈钢进行上下来回的挤压，使不锈钢挤压成块，第二液压缸6的一侧贯穿有第二固定轴18，通过第二固定轴18带动第二推块8逆时针旋转，不锈钢块会由于倾斜的作用掉入输送带20上，输送带20的两侧设置有支架25，且支架的顶部通过电机26连接有打包带29，打包带29会随着电机26的旋转向下输送打包材料，从而将不锈钢块打包起来，并会通过支架25一侧的切割刀片23切断，从而进行下一个打包，输送带20会将打包好的不锈钢块输送至出料管道15，从而第一液压缸5会推动第一推块3将打包好的不锈钢快从主体1的一侧推出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。