一种用于医用敷料的吸塑包装装置的制作方法

本实用新型属于医用敷料生产设备技术领域，特别涉及一种用于医用敷料的吸塑包装装置。

背景技术：

医用敷料包括天然纱布、合成纤维类敷料、多聚膜类敷料、发泡多聚类敷料、水胶体类敷料、藻酸盐敷料等。医用敷料，是包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料。随着对创面愈合过程的病理生理的深入研究，人们对创面愈合过程的理解也越来越深刻，从而导致了医用创面敷料的不断改进与发展。今天，新型的创面护理用敷料相对于早期而言，已经发生了革命性的变化，而且多种不同性能的医用敷料可供临床护理人员选用。

常见的医用敷料可以是棉球、棉巾和纱布片等，都可以采用吸塑包装，如由聚乙烯醇制成的塑料片和透析纸构成前后袋片。透析纸可以使小分子通过，而细菌和病毒不能通过，便于杀菌，非常适合医用。

常见的吸塑包装设备包括机架及由前至后依次设于机架上的加热结构、成型结构、操作台、纸贴合结构、横切结构和纵切结构等，机架的左右两侧设有输送敷料（未裁切）的两个链条夹持输送结构。其中，加热结构用于对塑料片材进行加热，成型结构用于对加热后的塑料片材压制成吸塑托盘（通常呈阵列排布），操作台用于采用人工将医用敷料放置在吸塑托盘上，纸贴合结构用于将透析纸覆盖在吸塑托盘上将医用敷料包覆形成包装，横切结构和纵切结构用于分别横切（左右向的条形刀片）和纵切（左右向并排设置的多个圆形刀片）得到单片包装的医用敷料，链条夹持输送结构至少可以将未裁切的敷料送至纵切结构并出料，两个链条夹持输送结构分别夹持敷料的左右两端至出料端松开。

如申请号为CN201810233399 .6的专利公开了一种吸塑托盘成型机，包括片材加热部、压力成型部、切割部、片材进给装置，所述片材加热部用于对塑料片材进行加热，所述压力成型部用于对加热后的塑料片材压制成吸塑托盘，所述切割部用于对吸塑托盘进行在线切割，片材进给装置用于将塑料片材在成型机上进行输送。

申请人发现常规吸塑设备由于吸塑托盘较大和纱布较蓬松等原因导致包装后袋内具有少量空气使包装袋涨鼓，涨鼓后的包装袋具有易被刺破、体积较大和杀菌效果不好等缺点。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于医用敷料的吸塑包装装置，该装置可对吸塑包装袋进行排气。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于医用敷料的吸塑包装装置，该装置包括机架1及由前至后依次设于机架1上的加热结构、成型结构、操作台、纸贴合结构、横切结构2和纵切结构3，所述机架1的左右两侧设有输送敷料4的两个链条夹持输送结构5；所述纸贴合结构与横切结构2之间设有排气结构，所述排气结构包括沿左右向水平设于机架1上且位于敷料4相邻上方的挡板6、挡板6正下方且位于敷料4下方的压板7和机架1上且用于驱动压板7上下运动的排气气缸8，所述压板7沿左右向水平设于两个链条夹持输送结构5之间。

具体地，本实用新型实施例中的挡板6的左右两端固定在机架1上且为镂空板。

具体地，本实用新型实施例中的机架1上且位于敷料4的下方沿左右向设有支架9，所述支架9为向上开口的矩形槽结构，所述压板7为条形板且位于支架9与敷料4构成的矩形腔中；所述排气气缸8的缸体沿竖直方向设于支架9的下侧，其伸缩杆向上穿过支架9上的通孔与压板7下侧中部固定连接。

优选地，本实用新型实施例中的压板7上部包覆有缓冲层10。

具体地，本实用新型实施例中的横切结构2包括沿左右向设于机架1上的定切刀11、定切刀11正下方的动切刀和机架1上且用于驱动动切刀上下运动的切断气缸13，所述定切刀11位于敷料4相邻上方，所述动切刀位于敷料4下方；所述装置还包括控制模块；所述控制模块同步控制排气气缸8和切断气缸13实现同时进行排气和横切，于此同时控制链条夹持输送结构5停止。

进一步地，本实用新型实施例中的链条夹持输送结构5将前后两排敷料4之间的待横切处送至横切结构2时停止，于此同时排气结构正对一排敷料4。

优选地，本实用新型实施例中的机架1上且位于排气结构和横切结构2上方铰接有玻璃防护罩14。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于医用敷料的吸塑包装装置，该装置可对吸塑包装袋进行排气，通常在横切时敷料停止运动，于此同时实现排气和横切，排气后的敷料具有不易被刺破、体积更小和具有更好的杀菌效果等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于医用敷料的吸塑包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于医用敷料的吸塑包装装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的用于医用敷料的吸塑包装装置的电气控制原理图。

图中：1机架、2横切结构、3纵切结构、4敷料、5链条夹持输送结构、6挡板、7压板、8排气气缸、9支架、10缓冲层、11定切刀、12透气孔、13切断气缸、14玻璃防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种用于医用敷料的吸塑包装装置，该装置包括机架1及由前至后依次设于机架1上的加热结构、成型结构、操作台、纸贴合结构、横切结构2和纵切结构3等，机架1的左右两侧设有输送敷料4的两个链条夹持输送结构5，至少能将敷料由纸贴合结构送至纵切结构3处。前述结构与现有的吸塑包装装置基本相同，不同之处在于：本实施例提供的吸塑包装装置在纸贴合结构与横切结构2之间设有排气结构用于排出包装袋内的空气。具体地，排气结构包括沿左右向水平设于机架1上且位于敷料4相邻上方（不影响敷料4的输送同时也要保证压板7顶压时敷料4具有较小的位移和形变，距离通常为1.5-3.0mm）的挡板6、挡板6正下方且位于敷料4下方的压板7（可上下运动）和机架1上且用于驱动压板7上下运动的排气气缸8等，压板7沿左右向水平设于两个链条夹持输送结构5之间（长度稍小于一排敷料4的总宽度（加上两侧的废边（后由纵切结构3切除）），通过压板7向上将敷料4顶压在挡板6上实现排气。具体地，挡板6和压板7均为矩形板，其前后向的宽度最好大于等于一片敷料前后向的尺寸。

具体地，参见图3，本实用新型实施例中的挡板6为矩形板，其左右两端(可向上弯折以配合支架1设置)固定在机架1上且为镂空板（其上沿竖直方向均布有透气孔12）。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的机架1上且位于敷料4的下方沿左右向设有支架9,支架9为向上开口的矩形槽结构，压板7为条形板且位于（并可上下运动）支架9与敷料4构成的矩形腔中。排气气缸8的缸体沿竖直方向设于支架9的下侧，其伸缩杆向上穿过支架9上的通孔与压板7下侧中部固定连接。

优选地，本实用新型实施例中的压板7上部包覆有缓冲层10，缓冲层10具体为包覆在压板7上部的棉层。更优选地，压板7上部的尖锐部分（面相交的部分）均倒圆角。上述结构保证排气时不会压破包装袋。

具体地，参见图1和4，本实用新型实施例中的横切结构2包括沿左右向设于机架1上的定切刀11、定切刀11正下方的动切刀和机架1上且用于驱动动切刀上下运动的切断气缸13等，定切刀11位于敷料4相邻上方，动切刀位于敷料4下方，且均为条形刀片，其结构与现有的横切结构2基本相同。本实施例提供的吸塑包装装置还包括控制模块用于对整个装置进行控制，具体可以为单片机或PLC及其附属电路和芯片。控制模块同步控制排气气缸8和切断气缸13实现同时进行排气和横切（具体地空压机分两路分别输出至排气气缸8和切断气缸13，总输出管路上设有气管开关（电动）通过相应的驱动电路与控制模块电连接），于此同时控制链条夹持输送结构5停止（具体地，控制模块通过相应的驱动电路与链条夹持输送结构5中的输送电机电连接）。

进一步地，本实用新型实施例中的链条夹持输送结构5将前后两排敷料4之间的待横切处（此时可通过传感器（光电传感器）检测，将检测信号送至控制模块，传感器可设置横切结构2前用于检测吸塑托盘的位置，也可设置在出料结构处用于检测出料情况）送至横切结构2时停止（此时敷料4停止向后运动），于此同时排气结构正对一排敷料4，排气气缸8和切断气缸13分别驱动压板7和定切刀向上运动实现排气和横切。

优选地，本实用新型实施例中的机架1上且位于排气结构和横切结构2上方铰接有玻璃防护罩14（矩形玻璃且四周设有框架）防止操作人员接触排气结构和横切结构2避免受伤。具体地，玻璃防护罩14水平设置，其左端或右端通过铰链铰接在机架1对应的一侧，其另一端可拆卸地固定在机架1另一侧。

本实用新型实施例提供了一种用于医用敷料的吸塑包装装置，该装置可对吸塑包装袋进行排气，通常在横切时敷料停止运动，于此同时实现排气和横切，排气后的敷料具有不易被刺破、体积更小和具有更好的杀菌效果等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。