一种平轧机送料机构的制作方法

本实用新型涉及纸板制造的技术领域，尤其是涉及一种平轧机送料机构。

背景技术：

瓦楞纸板是纸质包装箱常用的原料，它与木质箱体相比具有质量轻，易于剪裁，且具有一定的缓冲作用的优点，一般瓦楞纸是由加工成波形的瓦楞纸和粘接于瓦楞纸上下表面的面纸和里纸构成。

公布号为CN108202507A的申请文件公布了一种用于瓦楞纸箱折叠成型的折箱机，包括：支架本体：用于支撑各单元；输送单元：包括由同一电机驱动的上皮带子单元和下皮带子单元，待折叠的纸板放置在上皮带子单元和下皮带之间子单元；一次折叠单元：包括与折痕重合用于压住待折叠纸板的压紧条以及用于翻折架推动纸板沿着折痕翻折90°的翻折架；二次折叠单元：包括用于将由一次折叠单元折叠形成的成90°角的纸板继续翻折90°的翻折板。作业时，当物料到达固定位置后，压紧条紧紧压在压痕线上，翻折架由水平位置向上翻折90°，从而将纸板翻折至90°；然后压紧条松开，下皮带启动，将纸板送纸二次折叠单元，继续折叠使纸板成为双层重叠。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上料时是采用人工上料的方式，将物料从上一道工序的出料口搬运至平轧机进料口处，导致作业人员作业量大，作业效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平轧机送料机构，其具有使平轧机实现自动化上料，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平轧机送料机构，包括平轧机本体和印刷机本体，所述平轧机本体上设置有进料口，所述印刷机本体的一侧设置有出料口，所述出料口处设置有收料组件，所述进料口处设置有上料组件，所述收料组件和上料组件之间连接有传送组件，所述传送组件设置为多条并列排布的输送带，且相邻的两条输送带间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，作业时，物料由印刷机的出料口输出，落入收料组件上，当物料堆叠至一定的数量后从收料组件落入输送带上，再由输送带运送至上料组件处，再由上料组件运送至平轧机进料口处，本实用新型通过设置收料组件、传送组件和上料组件来实现平轧机的自动上料，减少了人力资源投入，由于采用人工作业时，作业人员每次需要搬运一摞物料，物料重量较大，长期作业不利于作业人员的身体健康，且人工作业效率较低，通过自动化作业有效提高了作业效率，将传送组件设置为输送带，输送带的运输过程较为平稳，且输送带表面为皮带，不会对物料的纸质面造成损害。

本实用新型进一步设置为：所述收料组件包括设置于出料口处的第一机架，所述第一机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑块，滑块沿滑轨的滑移方向与所述输送带的输送方向垂直，滑块上连接有L型的接料板，所述接料板远离印刷机本体的一侧设置有用于防止物料掉落的挡块，所述第一机架顶壁上设置有第一动力装置，所述第一动力装置上连接有可竖直方向上下运动的传动杆，所述传动杆上铰接有连杆，所述连杆与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，物料从出料口输出后落入接料板上，直至挡块将其挡住，当物料累积到一定数量时，第一动力装置通过带动传动杆上下运动从而带动连杆运动，连杆运动时带动接料板沿着滑轨运动，当两个接料板运动至打开状态时，物料掉落至传送组件上，通过设置接料组件将物料收集为一整摞之后再传送，便于在下一工序中由送料装置一次性将物料推至平轧机进料口处。

本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括第二机架，所述第二机架上方设置有传动板，所述第二机架底壁设置有带动传动板上下运动的第二动力装置，所述传动板上设置有多个支板，每一所述支板顶壁设置有用于顶升物料的顶升板，输送带与顶升板间隔设置，且相邻输送带之间的间隙宽度大于支板和顶升板的宽度，所述第二机架远离平轧机的一侧设置有用于将物料推至平轧机本体进料口处的推料组件。

通过采用上述技术方案，当物料输送至送料组件处时，第二动力装置带动支板向上运动，支板向上运动的同时带动顶升板将物料顶升至进料口处，再由推料组件将物料推入进料口中，通过设置送料组件实现平轧机的自动上料，有效提高了生产效率，由于物料体积较大，通过设置多个支板可防止物料在顶升的过程中发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述第二机架上位于顶升板靠近平轧机本体的一侧设置有挡料板，所述挡料板的高度低于所述顶升板可升到的最高高度。

通过采用上述技术方案，在输送带上位于顶升板靠近平轧机本体的一侧设置挡料板可防止物料从输送带端部掉落。

本实用新型进一步设置为：所述推料组件包括设置于第二机架一端的线性模组，所述线性模组包括设置于第二机架上的底座，所述底座上设置有电机和与电机连接的丝杆，丝杆上滑移设置有滑台，所述机架另一端设置有导轨，所述滑台和导轨间连接有推板。

通过采用上述技术方案，当物料被顶升至进料口处时，电机带动丝杆转动时，滑台可沿丝杆滑移，此时与滑台固定连接的推板便可沿着导轨滑动将物料推入进料口中，通过将推料组件设置为自动化推料，实现了生产自动化。

本实用新型进一步设置为：所述顶升板远离平轧机本体的一侧设置有倾斜向下的导料板。

通过采用上述技术方案，在顶升板远离平轧机本体的一侧设置倾斜向下的导料板，由于物料的宽度大于输送带的宽度，所以物料的两边会存在向下弯曲的可能，设置导料板可以使物料更加顺畅的输送至顶板上，防止物料卡住。

本实用新型进一步设置为：所述传动板底壁设置有多个滑移连接于第一机架上的导向杆。

通过采用上述技术方案，在传动板底壁设置多个滑移连接于第一机架上的导向杆，可防止传动杆向上运动的过程中向一侧倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述第二机架上设置有供导向杆滑移连接的直线轴承。

通过采用上述技术方案，在第二机架上设置有供导向杆滑移连接的直线轴承，可以减少导向杆上下滑动时与第二机架间的摩擦，使导向杆的滑动更加顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置将平轧机的上料方式由人工上料改为自动上料，减少了人力资源的投入，且提高了生产效率；

2.将物料设置为一整摞的推送方式，减少了推料组件的推料次数，由于每次推料均需要一定的作业时间，所以改为一次性推料节约了时间，提高了生产效率；

3.通过设置导向杆可防止顶升板向上运动的过程中向一侧倾斜。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的上料组件的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、平轧机本体；11、进料口；2、印刷机本体；21、出料口；3、收料组件；31、第一机架；32、滑轨；33、接料板；35、传动杆；36、连杆；331、挡块；34、第一动力装置；4、上料组件；41、第二机架；42、传动板；43、导向杆；44、直线轴承；45、第二动力装置；46、支板；47、顶升板；471、导料板；48、挡料板；49、推料组件；491、底座；492、电机；493、丝杆；494、导轨；495、推板；496、滑台；5、传送组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种平轧机送料机构，包括平轧机本体1和印刷机本体2，平轧机本体1上设置有进料口11，印刷机本体2的一侧设置有出料口21，出料口21处设置有收料组件3，进料口11处设置有上料组件4，收料组件3和上料组件4之间连接有传送组件5，传送组件5设置为多条并列排布的输送带，且相邻的两条输送带间设置有间隙，间隙的宽度应小于所生产的产品的最小宽度，两条输送带由同一电机带动同步传动，且两条输送带的上表面平齐，本实施例将输送带设置为两条。

参照图1和图3，收料组件3包括设置于出料口21处的第一机架31，第一机架31上设置有滑轨32，滑轨32上滑移连接有滑块（图中未示出），滑块沿滑轨32的滑移方向与输送带的输送方向垂直，滑块上连接有L型的接料板33，本实施例将滑轨32和滑块设置为上银的HGH系列导轨，滑轨32安装于第一机架31上，滑块与接料板33固定连接，接料板33便可沿滑轨32顺畅的滑动，接料板33用于接收物料的底板的宽度需要根据所生产的产品设置，以物料中部不会向下凹陷为准，本实施例不做具体的数值说明，接料板33远离印刷机本体2的一侧设置有用于防止物料掉落的挡块331，第一机架31顶壁上设置有第一动力装置34，本实施例将第一动力装置34设置为液压缸，第一动力装置34上连接有可竖直方向上下运动的传动杆35，传动杆35上铰接有连杆36，连杆36与滑块转动连接，第一机架31上位于接料板33的上方设置有计数器（图中未示出），且第一机架31上设置有控制器（图中未示出），控制器分别与计数器和第一动力装置34连接。

参照图2，上料组件4包括第二机架41，第二机架41上设置有传动板42，传动板42底壁设置有多个滑移连接于第一机架31上的导向杆43，本实施例将导向杆43设置为四个，且分别位于传动板42底壁的四个角落处，第二机架41上设置有供导向杆43滑移连接的直线轴承44，第二机架41底壁设置有带动传动板42上下运动的第二动力装置45，本实施例将第二动力装置45设置为液压缸，传动板42上设置有多个支板46，每一支板46顶壁设置有用于顶升物料的顶升板47，输送带与顶升板47间隔设置，相邻输送带之间的间隙宽度大于支板46和顶升板47的宽度，第二机架41上位于顶升板47靠近平轧机本体1的一侧设置有挡料板48，挡料板48的高度低于顶升板47可升到的最高高度，且第二机架41远离平轧机本体1的一侧设置有开口斜向下的导料板471，顶升板47远离平轧机本体1的一侧设置有用于将物料推至平轧机本体1进料口11处的推料组件49。

推料组件49包括设置于第二机架41一端的线性模组，线性模组包括设置于第二机架41上的底座491，底座491上设置有电机492和与电机492连接的丝杆493，丝杆493上滑移设置有滑台496，机架另一端设置有导轨494，滑台496和导轨494间连接有推板495，导轨494上滑移设置有滑块，滑块与推板495连接，本实施例将线性模组设置为深圳市博奥自动化设备有限公司的BO-126单轴模组系列，作业时，模组中的电机492带动丝杆493转动，丝杆493再带动模组中的滑台496滑移，滑台496滑移的同时带动推板495滑移，第二机架41上设置有用于感应物料的光电开关（图中未示出），光电开关与控制器连接，控制器与第二动力装置45连接。

本实施例的实施原理为：作业时，物料由印刷机本体2的出料口21落至接料板33上，当物料达到一定的数量时，计数器将信号传递给控制器，控制器输出使第一动力装置34开始运动的信号，第一动力装置34即液压缸收到信号后液压缸驱动活塞杆向下运动的同时带动传动杆35向下运动，传动杆35向下运动的同时带动连杆36运动，连杆36推动接料板33沿着滑轨32向相背离的两边运动，此时物料,便可落入输送带上，物料落下后，活塞杆向上运动的同时带动接料板33沿着滑轨32向相对的方向运动，运动至原位后便可继续收集物料，由输送带传送至上料组件4时，光电开关感应到物料后，将信号传递给控制器，控制器向输送带输送停止传动的信号，输送带停止传动后，第二动力装置45即液压缸带动传动板42向上运动，同时带动顶升板47将物料顶升至与不低于进料口11处，然后第三动力装置带动推板495沿导轨494运动将物料推入进料口11中，即可完成自动化上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。