对抽落瓶装置的制作方法

本实用新型是对抽落瓶装置。

背景技术：

传统的落瓶仅适用于瓶底是整个圆形或方型，并且直径尺寸小于80毫米的，过于单一适用的瓶型比较的少，而且在传送过程中能够容易造成损坏，需要一种新的落瓶装置，可以实现大瓶型，直径大于80mm的瓶型，还有一些异型瓶如：梅花形瓶底、整体小膜包装瓶等。改善并解决原传统的机构落不了的瓶型，拓宽了机器的市场应用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出对抽落瓶装置，能够省时省力，显著提高效率。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供对抽落瓶装置，包括机架、导瓶板机构、对抽机构、止瓶机构和压瓶机构，所述导瓶机构设置机架的进瓶端，在所述导瓶结构后端设置压瓶机构，在压瓶机构后端设置对抽机构，所述止瓶机构设置在压瓶机构的后端，所述导瓶板机构由至少两块导瓶板组成，该导瓶板通过螺栓安装在机架上设有瓶带侧板的矩形方管中，并且相邻两个导瓶板之间构成导瓶通道，在导瓶通道上安装有输送带，导瓶板进瓶端侧上端设置有挂耳，所述挂耳通过其上侧设置的凹槽固定在螺杆上，该螺杆两端分别对应固定在机架两侧设有的支撑杆上端；

所述压瓶机构包括支撑杆、横撑、调节螺杆、压瓶板、压瓶气缸安装板和压瓶气缸，所述横撑两侧分别设有支撑杆，并且通过支撑杆固定在极佳上，在所述横撑上均匀设有多个孔槽，所述调节螺杆贯穿该孔槽与安装在压瓶气缸上的压瓶板固定连接，所述压瓶气缸通过螺栓连接在压瓶气缸安装板上；

所述对抽机构包括导轨、落瓶气缸安装板、移动架、抽板和落瓶气缸，所述移动架包括移动板、固定柱和固定板，在所述移动板底部两侧分别设有所述固定柱，两个固定柱底部与所述固定板两侧固定连接，所述固定板底部通过螺栓与所述抽板固定连接，所述移动板底部两侧固定柱外侧还分别设有与导轨上设有的直线滑块相适配的滑槽，所述移动板通过两侧滑槽与直线滑块滑动连接，所述落瓶气缸安装板固定在滑板底部，所述落瓶气缸通过螺栓固定在落瓶气缸安装板上，并且该落瓶气缸位于两个移动板之间；

所述止瓶机构包括止瓶板、止瓶气缸底板、止瓶气缸组成，所述止瓶板一侧与导瓶板尾端固定连接，所述止瓶板一面通过螺栓与止瓶气缸的一端固定连接，而止瓶气缸另一端通过螺栓安装在止瓶气缸底板上，所述止瓶气缸底板通过连接板固定在最外端两个导瓶板外侧面。

本发明的进一步限定技术方案：

前述的还包括瓶过渡机构，瓶过渡机构设置在压瓶机构下端，瓶过渡机构包括过渡侧板、导杆、滚珠、支撑轴及底板，底板两侧分别通过螺栓与过渡侧板固定连接，过渡侧板上设置有导杆穿过的槽孔，导杆穿过槽孔与机架两侧固定连接，滚珠穿过支撑轴，并通过支撑轴安装在底板上。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的还包括瓶过渡机构，瓶过渡机构设置在压瓶机构下端，瓶过渡机构包括过渡侧板、导杆、滚珠、支撑轴及底板，底板两侧分别通过螺栓与过渡侧板固定连接，过渡侧板上设置有导杆穿过的槽孔，导杆穿过槽孔与机架两侧固定连接，滚珠穿过支撑轴，并通过支撑轴安装在底板上。

前述的在移动板底部设置有抽板，并且通过螺栓固定在移动板底部。

前述的压瓶气缸安装板包括侧板、底板和连筋板，侧板上端固定在滑板底部，下端与底板侧板一侧固定连接，连筋板一端固定在侧板上，另一端固定在底板上。

前述的在止瓶板另一面设置有止瓶光电板，并且通过螺栓安装在止瓶板另一面。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了传统的落瓶装置仅适用圆型瓶和方型瓶，并且尺寸比较小和相对固定的几种瓶型，本发明装置可实现了异型大瓶的落瓶，还有膜包装后的包装物，以及梅花型瓶底的包装物，本发明在进瓶中采用了瓶过渡机构，实现了适应各种瓶底的结构，摩擦力减小，各种瓶型都可以进入落瓶机构；采用对抽机构时，包装物可以在抽板上平滑移动，包装物在导瓶板机构中固定在同一位置不发生移动，不会出现原传统机构是包装物移动卡住而实现不了落瓶，对抽落瓶机构增加了落瓶的包装物品种：异型2升、4升的大瓶、可乐的0.5升、1.25升、2升等梅花形底部瓶、还有用膜整体包装的包装物等；

增加了压瓶机构解决了进瓶时压力过大问题，当瓶子完全进入对抽机构后，装在止瓶板上的止瓶光电板中光电检测信号到位后，发出信号给压瓶机构，压瓶气缸带动压瓶板压住后续瓶子，使瓶子无法继续前进，再配合止瓶气缸缩回，进行瓶压泄压，这时在对抽落瓶装置里的瓶子没有仍和压力，当对抽气缸动作，打开抽板，瓶子落下，使用整套对抽落瓶机构，使落瓶动作更加稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供对抽落瓶装置，结构如图1所示，包括机架1、导瓶板机构、对抽机构、瓶过渡机构、止瓶机构和压瓶机构，导瓶机构设置机架的进瓶端，在导瓶结构后端设置压瓶机构，在压瓶机构后端设置对抽机构，止瓶机构设置在压瓶机构的后端，瓶过渡机构设置在压瓶机构下端，导瓶板机构由三块导瓶板2组成，导瓶板2分别通过螺栓安装在机架1上设有瓶带侧板的矩形方管中，并且相邻两个导瓶板之间构成导瓶通道，在导瓶通道上安装有输送带，每个导瓶板进瓶端侧上端设置有挂耳3，挂耳通过其上侧设置的凹槽固定在螺杆5上，该螺杆两端分别对应固定在机架1两侧设有的支撑杆4上端；

压瓶机构包括支撑柱23、横撑20、调节螺杆22、压瓶板21、压瓶气缸安装板25和压瓶气缸24，横撑20两侧分别设有支撑柱23，并且通过支撑柱23固定在机架上，在横撑上均匀设有3个孔槽，调节螺杆22贯穿该孔槽与安装在压瓶气缸上的压瓶板21固定连接，压瓶气缸24通过螺栓连接在压瓶气缸安装板25上；

瓶过渡机构包括过渡侧板26、导杆29、滚珠28、支撑轴及底板27，底板两侧分别通过螺栓与过渡侧板固定连接，过渡侧板26上设置有导杆29穿过的槽孔，导杆29穿过槽孔与机架两侧固定连接，滚珠28穿过支撑轴，并通过支撑轴安装在底板27上；

对抽机构包括导轨6、落瓶气缸安装板、移动架、抽板19和落瓶气缸30，移动架包括移动板8、固定柱12和固定板18，在移动板8底部两侧分别设有固定柱12，两个固定柱12底部与固定板18两侧固定连接，固定板18底部通过螺栓与抽板19固定连接，移动板底部两侧固定柱外侧还分别设有与导轨上设有的直线滑块相适配的滑槽，移动板8通过两侧滑槽与直线滑块7滑动连接，落瓶气缸安装板固定在滑板底部，落瓶气缸30通过螺栓固定在落瓶气缸安装板上，落瓶气缸安装板包括侧板9、底板11和连筋板10，侧板上端固定在滑板底部，下端与底板侧板一侧固定连接，连筋板一端固定在侧板上，另一端固定在底板上，并且该落瓶气缸30位于两个移动板之间；

止瓶机构包括止瓶板13、止瓶气缸底板15、止瓶气缸16组成，止瓶板13一侧与导瓶板尾端固定连接，止瓶光电板14通过螺栓安装在止瓶板13一面，止瓶板13另一面通过螺栓与止瓶气缸16的一端固定连接，而止瓶气缸16另一端通过螺栓安装在止瓶气缸底板15上，止瓶气缸底板通过连接板17固定在最外端两个导瓶板外侧面。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。