一种物料间搬倒抑制扬尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种物料间抑制扬尘技术领域，具体是一种物料间搬倒抑制扬尘系统。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

用于储存搬运的水泥物料间中，常常在水泥的倾倒，下料或搬运过程中，粉末状水泥扬尘飞扬，导致物料损失的同时，恶化了物料间的工作环境，影响工作人员的呼吸道健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料间搬倒抑制扬尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物料间搬倒抑制扬尘系统，包括物料间本体，所述物料间本体的右侧壁上开设有进料口，所述进料口处设置有倒料装置，所述物料间本体的内部设置有除尘装置，所述除尘装置的上方设置有排气装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述倒料装置包括输送带，所述输送带设置在进料口的内部，所述输送带的左端通过开口槽插接在进料箱的内部，所述开口槽位于进料箱的右侧，所述进料箱的下方设置有输料筒，所述进料箱通过进料斗固定安装在输料筒的上端面上，所述输料筒的内部转动安装有螺旋输料杆，所述输料筒的右端固定安装有安装板，所述安装板的右侧端面上固定安装有电机，所述电机的输出端与螺旋输料杆固定连接，所述输料筒的下端面左侧固定安装有出料部件。

作为本实用新型的再进一步方案：所述出料部件包括出料斗，所述出料斗固定安装在输料筒的下端面上，所述出料斗的外侧固定安装有扬尘罩，所述扬尘罩的内侧壁上固定安装有静电除尘板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述出料斗包括连接部，所述连接部与输料筒固定连接，所述连接部的下端固定安装有收紧部。

作为本实用新型的再进一步方案：所述除尘装置包括丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆电机固定安装在物料间本体内部的右侧壁上，所述丝杆的左端转动安装在物料间本体内部的左侧壁上，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块的内部插接有上下对称分布的导向杆，所述导向杆的两端与物料间本体固定连接，所述移动块的下端面上固定安装有安装盘，所述安装盘的下端面上固定安装有若干个均匀分布的吸尘头。

作为本实用新型的再进一步方案：所述排气装置包括风机罩，所述风机罩的数量为若干个，所述风机罩呈左右对称分布固定安装在物料间本体的顶部，所述风机罩的内部设置有排风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种物料间搬倒抑制扬尘系统，通过倒料装置，在卸料搬运时，可以有效避免扬尘，减少原料浪费，从根源改善物料间环境，通过除尘装置清洁物料间，通过排气装置保持物料间空气流通，改善环境问题，通过输送带输送水泥物料进入物料间后，通过进料斗，水泥物料进入输料筒内，电机运转，带动螺旋输料杆转动，输送水泥物料至出料部件处，可以使得在封闭情况下对水泥物料进行输送，避免水泥粉末搬运输送损失，通过扬尘罩，在水泥物料从出料斗出来时，可以罩住飞扬的水泥粉末，同时静电除尘板工作，能够吸附细小的水泥粉末，断电后收集到的水泥粉末又可以落下进入输送推车中，避免水泥物料的资源浪费，出料斗由连接部和收紧部组成，收紧部能够有效降低水泥物料的排出量，避免排出量过大，流速过快，从而冲击力强，导致水泥粉末飞扬，移动块在导向杆，丝杆和丝杆电机的作用下，可以进行左右移动，同时安装盘上的吸尘头在移动块内部吸气泵作用下吸尘，吸气泵的出口端连通有集尘箱，灰尘进入集尘箱被收集，消除物料间内的尘土粉末飞扬问题，通过排风机运转，加速物料间内空气流通，进一步消除物料间内灰尘粉末，避免灰尘过多，导致扬尘情况发生。本实用新型为一种物料间搬倒抑制扬尘系统，通过设置排风机，扬尘罩和吸尘头等，达到了有效避免水泥在卸料搬运过程中出现扬尘情况，对物料间内部进行清洁的效果，解决了用于储存搬运的水泥物料间中，常常在水泥的倾倒，下料或搬运过程中，粉末状水泥扬尘飞扬，导致物料损失的同时，恶化了物料间的工作环境，影响工作人员呼吸道健康的问题。

附图说明

图1为一种物料间搬倒抑制扬尘系统的结构示意图。

图2为一种物料间搬倒抑制扬尘系统中倒料装置的结构示意图。

图3为一种物料间搬倒抑制扬尘系统中出料斗的结构示意图。

图中：1、物料间本体；2、进料口；3、倒料装置；4、丝杆电机；5、丝杆；6、移动块；7、导向杆；8、安装盘；9、吸尘头；10、风机罩；11、排风机；12、输送带；13、进料箱；14、开口槽；15、进料斗；16、输料筒；17、螺旋输料杆；18、安装板；19、电机；20、出料斗；21、扬尘罩；22、静电除尘板；23、连接部；24、收紧部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种物料间搬倒抑制扬尘系统，包括物料间本体1，所述物料间本体1的右侧壁上开设有进料口2，所述进料口2处设置有倒料装置3，所述物料间本体1的内部设置有除尘装置，所述除尘装置的上方设置有排气装置。

通过倒料装置3，在卸料搬运时，可以有效避免扬尘，减少原料浪费，从根源改善物料间环境，通过除尘装置清洁物料间，通过排气装置保持物料间空气流通，改善环境问题。

所述倒料装置3包括输送带12，所述输送带12设置在进料口2的内部，所述输送带12的左端通过开口槽14插接在进料箱13的内部，所述开口槽14位于进料箱13的右侧，所述进料箱13的下方设置有输料筒16，所述进料箱13通过进料斗15固定安装在输料筒16的上端面上，所述输料筒16的内部转动安装有螺旋输料杆17，所述输料筒16的右端固定安装有安装板18，所述安装板18的右侧端面上固定安装有电机19，所述电机19的输出端与螺旋输料杆17固定连接，所述输料筒16的下端面左侧固定安装有出料部件。

通过输送带12输送水泥物料进入物料间后，通过进料斗15，水泥物料进入输料筒16内，电机19运转，带动螺旋输料杆17转动，输送水泥物料至出料部件处，可以使得在封闭情况下对水泥物料进行输送，避免水泥粉末搬运输送损失。

所述出料部件包括出料斗20，所述出料斗20固定安装在输料筒16的下端面上，所述出料斗20的外侧固定安装有扬尘罩21，所述扬尘罩21的内侧壁上固定安装有静电除尘板22。

通过扬尘罩21，在水泥物料从出料斗20出来时，可以罩住飞扬的水泥粉末，同时静电除尘板22工作，能够吸附细小的水泥粉末，断电后收集到的水泥粉末又可以落下进入输送推车中，避免水泥物料的资源浪费。

所述出料斗20包括连接部23，所述连接部23与输料筒16固定连接，所述连接部23的下端固定安装有收紧部24。

出料斗20由连接部23和收紧部24组成，收紧部24能够有效降低水泥物料的排出量，避免排出量过大，流速过快，从而冲击力强，导致水泥粉末飞扬。

所述除尘装置包括丝杆电机4，所述丝杆电机4的输出端固定安装有丝杆5，所述丝杆电机4固定安装在物料间本体1内部的右侧壁上，所述丝杆5的左端转动安装在物料间本体1内部的左侧壁上，所述丝杆5上设置有移动块6，所述移动块6的内部插接有上下对称分布的导向杆7，所述导向杆7的两端与物料间本体1固定连接，所述移动块6的下端面上固定安装有安装盘8，所述安装盘8的下端面上固定安装有若干个均匀分布的吸尘头9。

移动块6在导向杆7、丝杆5和丝杆电机4的作用下，可以进行左右移动，同时安装盘8上的吸尘头9在移动块6内部吸气泵作用下吸尘，吸气泵的出口端连通有集尘箱，灰尘进入集尘箱被收集，消除物料间内的尘土粉末飞扬问题。

所述排气装置包括风机罩10，所述风机罩10的数量为若干个，所述风机罩10呈左右对称分布固定安装在物料间本体1的顶部，所述风机罩10的内部设置有排风机11。

通过排风机11运转，加速物料间内空气流通，进一步消除物料间内灰尘粉末，避免灰尘过多，导致扬尘情况发生。

本实用新型的工作原理是：一种物料间搬倒抑制扬尘系统，通过倒料装置3，在卸料搬运时，可以有效避免扬尘，减少原料浪费，从根源改善物料间环境，通过除尘装置清洁物料间，通过排气装置保持物料间空气流通，改善环境问题，通过输送带12输送水泥物料进入物料间后，通过进料斗15，水泥物料进入输料筒16内，电机19运转，带动螺旋输料杆17转动，输送水泥物料至出料部件处，可以使得在封闭情况下对水泥物料进行输送，避免水泥粉末搬运输送损失，通过扬尘罩21，在水泥物料从出料斗20出来时，可以罩住飞扬的水泥粉末，同时静电除尘板22工作，能够吸附细小的水泥粉末，断电后收集到的水泥粉末又可以落下进入输送推车中，避免水泥物料的资源浪费，出料斗20由连接部23和收紧部24组成，收紧部24能够有效降低水泥物料的排出量，避免排出量过大，流速过快，从而冲击力强，导致水泥粉末飞扬，移动块6在导向杆7，丝杆5和丝杆电机4的作用下，可以进行左右移动，同时安装盘8上的吸尘头9在移动块6内部吸气泵作用下吸尘，吸气泵的出口端连通有集尘箱，灰尘进入集尘箱被收集，消除物料间内的尘土粉末飞扬问题，通过排风机11运转，加速物料间内空气流通，进一步消除物料间内灰尘粉末，避免灰尘过多，导致扬尘情况发生。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。