一种起吊装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特指一种起吊装置。

背景技术：
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在一些需要装卸较重的货物的场合通常都会使用起吊装置。如公开号为CN 106553966 A的发明专利申请公开了一种起吊装置，该起吊装置由起吊设备和输送装置组成；所述起吊设备上设有电机，电机通过连接线减速旋转机；所述输送装置上设有轨道，轨道上设有减速旋转机，减速旋转机通过钢丝与支架相连接。所述起吊设备通过吊绳与爪手连接，所述吊绳通过环扣连接于起吊设备上，环扣与钢丝固定连接。上述起吊装置只有一个爪手，在进行起吊物品时，只能进行起吊不能进行捆包的动作。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种具有起吊与捆包作用的起吊装置。

本实用新型是这样实现的：

一种起吊装置，包括主体，在主体上平行且间隔设置有主动轴与从动轴，在主动轴与从动轴上分别设置有主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮直接或间接啮合传动，主动齿轮、从动齿轮反向转动，主动轴或从动轴与减速箱连接，减速箱由电机一驱动，在主动轴与从动轴上分别设置有随主动轴、从动轴同步转动的起重链轮，链条挂设在相应的起重链轮上，链条的中部从两起重链轮之间自动下垂，在链条的两端分别设置有挂钩一与挂钩二，在链条的中部设置有挂钩三与挂钩四，挂钩三与挂钩四能在链条上移动，电机一的动作由控制器控制，控制器由电源供电。

在上述的一种起吊装置中，所述起重链轮位于主体内，在主体上与每个起重链轮对应位置设置有链条通道。

在上述的一种起吊装置中，所述电源、控制器设置在箱体内，箱体固定在主体上。

在上述的一种起吊装置中，所述主体上设置有中心承重轴，中心承重轴贯穿主体设置，且与与主体转动连接，中心承重轴的上端与安装座连接。

在上述的一种起吊装置中，所述安装座包括前后设置的前安装座与后安装座，前安装座、后安装座对称并间隔设置，前安装座、后安装座的相邻端向下延伸有竖板，中心承重轴的上端为连接头，连接头位于前安装座、后安装座的竖板之间并通过依次贯穿前安装座的竖板、连接头、后安装座的竖板的连接销轴固定连接。

在上述的一种起吊装置中，所述安装座上固连有左滚轮座、右滚轮座，左滚轮座、右滚轮座位于承重梁的左右两侧，在左滚轮座、右滚轮座分别设置有左滚轮组、右滚轮组，左滚轮组、右滚轮组滚动设置在承重梁上。

在上述的一种起吊装置中，所述左滚轮组、右滚轮组中的其中一滚轮组包括两个间隔设置的滚轮一与滚轮二，滚轮一、滚轮二均包括有一体或分体结构的滚轮部及齿轮部，滚轮部滚动设置在承重梁上，两齿轮部之间通过中间齿轮啮合传动，且滚轮一或滚轮二由电机二带动滚动，所述左滚轮组、右滚轮组中的另一滚轮组包括两个以上的滚轮。

在上述的一种起吊装置中，所述主体由人工拉动链条带动绕中心承重轴转动；或所述主体由电机三驱动绕中心承重轴转动。

在上述的一种起吊装置中，所述挂钩三与挂钩四通过链条轮与链条连接。

在上述的一种起吊装置中，所述挂钩一、挂钩二的钩部均朝外设置；所述挂钩三、挂钩四的钩部均朝外设置。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的控制器、电源均设置在箱体内，线路不随着起吊装置沿着承重梁伸缩，相比于现有技术中需要设置拖链等对线路进行保护，具有结构简单，故障率低的优点。

2、本实用新型通过一根链条上设置两组挂钩，挂钩一与挂钩二配套使用，挂钩三与挂钩四配套使用，分别实现起吊及捆包的效果，一根链条实现两种不同的起吊方式，占用空间小，使用方便，提升物体起吊高度。

3、本实用新型起吊装置可以旋转，方便转动物体的方向，在装卸时的排列不受空间限制，使堆叠整齐。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图；

图3是本实用新型的挂钩三、挂钩四设置在链条上的示意图；

图4是本实用新型的起吊装置的俯视示意简图；

图5是本实用新型的中心承重轴与安装座连接的示意简图；

图6是本实用新型的左滚轮组或右滚轮组的示意简图；

图7是本实用新型的起重链轮、主动齿轮、从动齿轮及电机一设置在主体上的示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8的A-A剖视图。

图中：1、主体；2、主动轴；3、从动轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、减速箱；7、电机一；8、起重链轮；9、链条；10、挂钩一；11、挂钩二安装座；12、挂钩三；13、挂钩四；14、箱体；15、中心承重轴；16、前安装座；17、后安装座；18、连接板；19、右滚轮座；20、承重梁；21、滚轮部；22、齿轮部；23、中间齿轮；24、电机二；25、链条轮；26、螺栓；27、螺母；28、链条通道；29、连接件；30、安装座板。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—9：

一种起吊装置，包括主体1，在主体1上平行且间隔设置有主动轴2与从动轴3，在主动轴2与从动轴3上分别设置有主动齿轮4与从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5直接或间接啮合传动，间接啮合传动时在主动齿轮4与从动齿轮5之间设置偶数个的中间齿轮进行传动，目的是使主动齿轮4、从动齿轮5反向转动，而本实施例优选主动齿轮4与从动齿轮5直接传动。主动轴2或从动轴3与减速箱6连接，减速箱6由电机一7驱动，在主动轴2与从动轴3上分别设置有随主动轴2、从动轴3同步转动的起重链轮8，链条9挂设在相应的起重链轮8上，链条9的中部从两起重链轮8之间自动下垂，在链条9的两端分别设置有挂钩一10与挂钩二11，在链条9的中部设置有挂钩三12与挂钩四13，挂钩三12与挂钩四13能在链条9上移动，电机一7的动作由控制器控制，控制器由电源供电。

进一步地，所述起重链轮8位于主体1内，在主体1上与每个起重链轮8对应位置设置有链条通道28。链条通道28呈开口朝下的拱形，链条通道28可以保证链条9有序地升降。

其中，所述挂钩一10、挂钩二11的钩部均朝外设置。所述挂钩三12、挂钩四13的钩部均朝外设置。相比于传统的挂钩的上端的链条在一个点上或比较接近，在起吊时与物品之间形成一个三角形的结构，影响了起吊高度。而本实用新型的挂钩一10、挂钩二11在起吊时，由于起重链轮8使链条9分开设置，不会与物体之间形成三角形结构，提升了物体起吊高度。同样，挂钩三12与挂钩四13也能提升物体的起吊高度。

挂钩一10、挂钩二11、挂钩三12与挂钩四13设置在同一根链条9上，通过两起重链轮8的反向转动，带动挂钩一10、挂钩二11上升，则挂钩三12、挂钩四13下降；反之则挂钩一10、挂钩二11下降，挂钩三12、挂钩四13上升。

进一步地，所述挂钩三12与挂钩四13通过链条轮25与链条9连接。挂钩三12与挂钩四13的上部设置有开口，链条轮25通过螺栓26及螺母27转动设置在开口内，链条9从挂钩三12、挂钩四13与链条轮25之间的间隙穿过，实现挂钩三12、挂钩四13挂设在链条9上。拆下螺栓26及螺母27可以将挂钩三12、挂钩四13从链条9上拆下来，拆装方便。

挂钩一10、挂钩二11仅仅用于起吊，挂钩三12、挂钩四13可以进行捆包及起吊的动作。

进一步地，所述电源、控制器设置在箱体14内，箱体14固定在主体1上。所述电源为充电电源，在货车行驶过程中可以对电源进行充电。箱体14通过螺钉与主体1固定连接，也可以采用焊接等方式进行固连。

为了实现主体1的转动，所述主体1上设置有中心承重轴15，中心承重轴15贯穿主体1设置，且与主体1转动连接，中心承重轴15的下端通过螺母及开口销进行限位，中心承重轴15的上端与安装座连接。

由于起吊装置是通过中心承重轴15悬挂在安装座上，因此，需要考虑到重心的问题。因此，本实用新型将箱体14设置成L形，使中心承重轴15位于起吊装置的中心位置，保证起吊平稳。

具体地，所述安装座包括前后设置的前安装座16与后安装座17，前安装座16、后安装座17对称并间隔设置，前安装座16、后安装座17的相邻端向下延伸有竖板，中心承重轴15的上端为连接头18，连接头18位于在前安装座16、后安装座17的竖板之间并通过连接件29固定连接。连接件29可以是销轴，在销轴的两端分别设置开口销进行限位，或者是螺栓、螺母等。

进一步地，主体1的转动方式有如下两种：一种是，所述主体1由人工拉动链条9带动绕中心承重轴15转动，在操作时，工人抓住链条9带动起吊装置摆动使其绕中心承重轴15进行360°任意角度转动；另一种是，所述主体1由电机三驱动绕中心承重轴15转动。

由于箱体、主动齿轮4、从动齿轮5、减速箱6、电机一7均是安装于主体1上的，也就是随着主体1转动。因此，起吊装置旋转的目的是，方便转动物体的方向，在装卸时的排列不受空间限制，提高装货的结合力，使堆叠整齐。

进一步地，所述安装座上固连有左滚轮座、右滚轮座19，左滚轮座、右滚轮座19位于承重梁20的左右两侧，在左滚轮座、右滚轮座19分别设置有左滚轮组、右滚轮组，左滚轮组、右滚轮组滚动设置在承重梁19上。

更进一步地，所述左滚轮组、右滚轮组中的其中一滚轮组包括两个间隔设置的滚轮一与滚轮二，滚轮一、滚轮二均包括有一体结构或分体结构的滚轮部21及齿轮部22滚轮部21滚动设置在承重梁19上，两齿轮部22之间通过中间齿轮23啮合传动，目的是使滚轮一、滚轮二同向转动，且滚轮一或滚轮二由电机二24带动滚动，所述左滚轮组、右滚轮组中的另一滚轮组包括两个以上的滚轮。

其中，滚轮一、滚轮二、中间齿轮23分别通过第一转轴、第二转轴、第三转轴设置在安装座板30的一侧，电机二24设置在安装座板30的另一侧。

为了限制起吊装置在起吊梁上的前后移动极限位置，在承重梁19的两端分别设置限位装置或行程开关。使用行程开关时，当触碰到相应的行程开关后，电机二停止工作。使用限位装置时，需要人工进行观察控制电机二的动作。本实用新型配备有手拿控制器各电机的动作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。