一种始极片剥离机组悬挂输送机的横梁的制作方法

本实用新型属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种始极片剥离机组悬挂输送机的横梁。

背景技术：

铜、镍等有色金属在电解精炼过程中，始极片是用电解法生产的。钛种板置于电解槽中作为阴极，聚积金属离子，使钛种板两侧各长出一片始极片。种板上的始极片剥下来后，经过压纹、订耳等加工后，作为阴极置于电解槽中聚积金属离子成为成品电解铜或者电解镍。

专利号为ZL201420824120.9的实用新型介绍了一种种板剥片机组，可实现连续自动剥片，但该机组采用的悬挂输送机链条导轨与横梁焊接为一个整体，导轨磨损时不能单独更换，需更换整个横梁，不便于设备维修且维修成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种始极片剥离机组悬挂输送机的横梁，以解决现有装置横梁与导轨为一固定整体，导轨磨损无法单独更换，维修不便且维修成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种始极片剥离机组悬挂输送机的横梁，所述横梁包括横梁本体，横梁本体的上表面对称设置一组导轨垫板，导轨垫板上分别设置上导轨，上导轨和导轨垫板内穿设螺钉，横梁本体的下表面对称设置连接板，连接板为“7”形，连接板的竖板上分别设置下导轨，下导轨为“L”形，连接板和下导轨连接组成一个底面不封口的矩形，连接板的横板上对称设置一组护轨。

所述下导轨设置于连接板的内侧，下导轨的竖板与连接板的竖板通过若干组螺栓连接。

所述横梁本体包括上下连接的两个方钢管。

所述护轨的横截面为方形。

所述横梁本体的两侧壁上分别设置若干种板压紧装置和铲刀开口装置。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型的上导轨和下导轨分别通过螺钉和螺栓与横梁本体固定，在磨损后可以直接拆卸更换，有效降低维修成本；设置“7”形连接板与“L”形下导轨螺栓连接，不但便于下导轨的更换，还能够有效利用下导轨的特殊结构，将滚轮直接卡设于下导轨的横板和护轨之间，并通过竖板对滚轮的两侧进行限位；设置方形护轨还可以减小滚轮运行时的上下间隙，避免链条上的吊架受力时滚轮翘起离开下导轨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的截面示意图；

附图标记含义如下：1、横梁本体；2、导轨垫板；3、上导轨；5、螺钉；6、连接板；7、下导轨；8、护轨；9、螺栓；10、方钢管；11、种板压紧装置；12、铲刀开口装置；13、链条；14、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，一种始极片剥离机组悬挂输送机的横梁，所述横梁包括横梁本体1，横梁本体1的上表面对称设置一组导轨垫板2，导轨垫板2上分别设置上导轨3，上导轨3和导轨垫板2内穿设螺钉5，横梁本体1的下表面对称设置连接板6，连接板6为“7”形，连接板6的竖板上分别设置下导轨7，下导轨7为“L”形，连接板6和下导轨7连接组成一个底面不封口的矩形，连接板6的横板上对称设置一组护轨8。

所述下导轨7设置于连接板6的内侧，下导轨7的竖板与连接板6的竖板通过若干组螺栓9连接。

所述横梁本体1包括上下连接的两个方钢管10。

所述护轨8的横截面为方形。

所述横梁本体1的两侧壁上分别设置若干种板压紧装置11和铲刀开口装置12。

使用时，将一组链条滚轮架设于上导轨3上，使链条13位于导轨垫板2之间，滚轮14卡设于上导轨3的两侧；将另一组链条滚轮架设于下导轨7内，使链条13位于两个下导轨7之间，滚轮14设于护轨8和下导轨之间，滚轮14的轮体分别卡设于护轨8的两侧。