一种应用于塑料包装机上的包装袋开口撑开装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术技术领域，具体涉及一种应用于塑料包装机上的包装袋开口撑开装置。

背景技术：

随着社会的进步和人们生活水平的提高，塑料袋已进入千家万户。塑料袋在家庭中的用途很广，不仅用于装垃圾，还用于包装各种干鲜生活物资，因此用量很大。现在市场批量供应的塑料袋，一般没有包装，而是成捆的出售，这给人们的保管和使用带来不便。

为了给人们带来方便，塑料袋生产厂家开始对成捆的塑料袋进行包装后再出售。用于包装塑料袋的包装袋其结构类似于“信封”，用透明塑料包装薄膜加工而成，三面封合，没有封合的一侧是包装袋的开口，塑料袋由此装入。

在对塑料袋进行包装的过程中，包装袋都是需要人工来打开，然后在打开的包装袋中装入产品，在经过流水线进行封装，封装后的包装袋就可以方便产品的运输。然而现有的打开包装袋的方式都是采用人工的方法将包装袋打开，人工打开包装袋效率低下，导致整个包装流程减慢，而且打开包装袋的袋口如果太小，不利于装入产品，袋口太大，又需要耗费更多的人力以及时间成本，不利于提高效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种应用于塑料包装机上的包装袋开口撑开装置，用以解决现有人工打开包装袋的方式效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种应用于塑料包装机上的包装袋开口撑开装置：

所述装置包括吸盘和驱动吸盘沿竖直方向上下移动的驱动装置，所述吸盘与所述驱动装置传动连接；所述驱动装置包括连接板和第一气缸，所述连接板的两端分别安装有所述吸盘，所述第一气缸通过安装架安装在塑料包装机的机架上，第一气缸的伸缩杆与连接板连接。

在一个实施方式中，所述装置还包括传输带，所述吸盘和所述驱动装置均安装在所述传输带的上方；所述传输带上安装有对折的塑料包装薄膜。

在一个实施方式中，所述安装架包括“┌”型支架和水平设置的安装板，所述“┌”型支架安装在塑料包装机的机架上，“┌”型支架的前端连接有所述安装板；所述安装板上安装有所述第一气缸。

在一个实施方式中，所述安装板上通过轴承座安装有导杆，所述导杆的一端与所述连接板固定连接，另一端与活动穿设在轴承座上。

在一个实施方式中，所述导杆的数量为两个，两个导杆分别位于所述第一气缸的两侧。

在一个实施方式中，所述连接板的中部向下凹陷形成有“ㄩ”型凹槽，所述安装板设置在所述“ㄩ”型凹槽内，所述导杆的下端和第一气缸的伸缩杆均与“ㄩ”型凹槽的槽底固定连接。

在一个实施方式中，所述第一气缸垂直所述传输带设置。

在一个实施方式中，所述“┌”型支架上方还安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆垂直向下设置。

在一个实施方式中，所述传输带的一侧安装有“┌”型分隔板。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例一种应用于塑料包装机上的包装袋开口撑开装置安装在塑料包装机上，该包装袋开口撑开装置能实现用于包装塑料袋的塑料包装薄膜的撑开，进而方便将塑料袋放入塑料包装薄膜中进行包装；该装置运作均采用机械化操作，不需要人工操作，自动化程度高，克服了现有人工打开包装袋的方式存在的劳动强度大、用工多、工作效率低等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种应用于塑料包装机上的包装袋开口撑开装置在塑料包装机上安装示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的一种应用于塑料包装机上的包装袋开口撑开装置的立体结构示意图。

图3本实用新型实施例1提供的一种应用于塑料包装机上的包装袋开口撑开装置吸盘与驱动装置连接的正视图。

图4本实用新型实施例1提供的塑料包装薄膜在传输带上的形态图。

图中：吸盘1，驱动装置2，连接板21，第一气缸22，塑料包装薄膜3，安装架4，“┌”型支架41，安装板42，传输带5，轴承座6，导杆7，机架8，第二气缸9，“┌”型分隔板10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1-3所示的一种应用于塑料包装机上的包装袋开口撑开装置安装在塑料包装机上，该包装袋开口撑开装置能实现用于包装塑料袋的塑料包装薄膜的撑开，进而方便将塑料袋放入塑料包装薄膜中进行包装；

所述装置包括吸盘1和驱动吸盘1沿竖直方向上下移动的驱动装置 2，吸盘1为真空吸盘，真空吸盘的工作原理是将真空吸盘通过接管与真空设备(如真空发生器等，图中没画出)接通，然后与待提升物接触，启动真空设备抽吸，使吸盘内产生负气压,从而将待提升物吸牢，即可开始搬送待提升物。当待提升物搬送到目的地时，平稳地充气进真空吸盘内，使真空吸盘内由负气压变成零气压或稍为正的气压，真空吸盘就脱离待提升物,从而完成了提升搬送物体的任务。

所述吸盘1与所述驱动装置2传动连接；所述驱动装置2包括连接板21和第一气缸22，所述连接板21的两端分别安装有所述吸盘1，所述第一气缸22通过安装架4安装在塑料包装机的机架8上，第一气缸22 的伸缩杆与连接板21连接。通过第一气缸22的伸缩杆的上下移动，带动连接板21上下移动，进而实现吸盘1的上下移动。

所述装置还包括传输带5，所述吸盘1和所述驱动装置2均安装在所述传输带5的上方；所述传输带5上安装有对折的塑料包装薄膜，如图4 显示的是塑料包装薄膜3在在传输带5上的形态图，塑料包装薄膜输送装置设置在机架下方，塑料包装薄膜3对折形成有上表面31和下表面32，塑料包装薄膜3背离对折部位的一侧形成有开口，开口对准塑料袋对折装置，下表面32紧贴传输带5放置，上表面31靠近吸盘1一侧。吸盘1 在驱动装置2的作用下实现上下移动，同时吸盘1在气压的作用下吸住塑料包装薄膜3的上表面31，实现塑料包装薄膜开口的撑开，方便塑料袋的放置。

所述传输带5的一侧安装有“┌”型分隔板10。通过上述技术方案，在对折的塑料包装薄膜在输送至传输带5时经“┌”型分隔板10实现塑料包装薄膜上表面31和下表面32的分离，以便吸盘只吸住塑料包装薄膜上表面31，进而实现塑料包装薄膜开口的撑开，方便塑料袋的放置。

所述安装架4包括“┌”型支架41和水平设置的安装板42，所述“┌”型支架41安装在塑料包装机的机架上，“┌”型支架41的前端连接有所述安装板42；所述安装板42上安装有所述第一气缸22。

所述安装板42上通过轴承座6安装有导杆7，所述导杆7的一端与所述连接板21固定连接，另一端与活动穿设在轴承座6上。通过上述技术方案，导杆7的作用是能使连接板21在第一气缸22的伸缩杆的作用下能平稳地上下移动，进而实现吸盘平稳地上下移动。

所述导杆7的数量为两个，两个导杆7分别位于所述第一气缸22的两侧。通过上述技术方案，两个导杆7的作用是能使连接板21在第一气缸22的伸缩杆的作用下能更加平稳地上下移动，进而实现吸盘更加平稳地上下移动。

所述连接板21的中部向下凹陷形成有“ㄩ”型凹槽210，所述安装板42设置在所述“ㄩ”型凹槽210内，所述导杆7的下端和第一气缸22 的伸缩杆均与“ㄩ”型凹槽210的槽底固定连接。通过上述技术方案，安装板42设置在所述“ㄩ”型凹槽210内能够降低安装板42的安装高度，使操作更加安全有效。

所述第一气缸22垂直所述传输带5设置。通过上述技术方案，能更高效地通过第一气缸22实现吸盘的上下移动。

所述“┌”型支架41上方还安装有第二气缸9，所述第二气缸9的伸缩杆垂直向下设置。通过上述技术方案，通过第二气缸9的上下伸缩作用将已经送入塑料包装薄膜内的塑料袋进行固定，防止已经送入塑料包装薄膜内的塑料袋在外力作用下被带出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。