具有除尘功能的塑料粒子储料箱的制作方法

本实用新型涉及产品包塑领域，特别涉及一种具有除尘功能的塑料粒子储料箱。

背景技术：

在对产品进行包塑前，一般是将塑料粒子存放到储料箱中进行储存，然后将塑料粒子吸入到包塑机中熔化成液体并浇注到产品上。但是塑料粒子里经常含有很多粉尘，这些粉尘随着塑料粒子被吸入到包塑机内，被熔化成液体浇注到产品表面后会造成产品的表面不够光滑，影响产品的美观和质感，因此需要在储料箱内对塑料粒子进行除尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有除尘功能的塑料粒子储料箱其优点是：将储存在箱体内的塑料粒子的表面粘接的灰尘吸走，从而对塑料粒子起到了除尘的效果，减少了塑料粒子被吸入到包塑机内被熔化成液体时含有的杂质，从而保证了液体状的塑料浇注到产品上时产品表面的光滑度，保证了产品的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有除尘功能的塑料粒子储料箱，包括箱体以及设置在箱体内的过滤网，所述箱体的顶部设有入料端，所述过滤网的外边缘焊接在箱体的内壁上，所述过滤网的孔径比塑料粒子的小，所述箱体的外部设有吸尘风机，所述吸尘风机放置在地面上，所述吸尘风机的吸料口与箱体的侧壁连通。

通过上述技术方案，当塑料粒子被储存在箱体内时，塑料粒子上粘接的颗粒较大的灰尘颗粒被过滤网过滤掉，与此同时，操作者启动吸尘风机对塑料粒子上粘接的灰尘吸走，从而达到除尘的效果，减少了包塑机将塑料粒子连同灰尘吸入到包塑机熔化成液体并浇注到产品表面的可能，从而减少了含有灰尘杂质的塑料液体浇注到产品表面导致产品表面粗糙不平的可能，保证了包塑后产品表面的光滑度和美观。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内设有间隔板，所述间隔板和箱体内壁之间通过钢筋焊接连接，所述间隔板与箱体内壁之间形成空腔，所述吸尘风机的吸料口上连接有两个以上连接管，所述连接管与空腔相连通，所述间隔板上开设有通槽，所述间隔板上设有用于封闭通槽的挡板，所述挡板上开设有若干第一通孔，所述第一通孔的孔径小于塑料粒子。

通过上述技术方案，吸尘风机启动时，塑料粒子上粘接的灰尘经过挡板上的第一通孔进入间隔板与箱体内壁之间的空腔内并被吸入到吸尘风机内。这样设置，增加了吸尘风机的吸料口与箱体内塑料粒子的接触面积，使得吸尘风机可以快速的将塑料粒子表面粘接的灰尘被吸走，从而提高了除尘的效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板通过螺栓螺纹连接在间隔板上。

通过上述技术方案，挡板和间隔板之间采用可拆卸连接的方式，当挡板上的第一通孔被灰尘堵塞住时，便于操作者将挡板从间隔板上拆卸下来进行清洗，使得第一通孔保持通畅，从而保证除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内设有搅拌轴，所述搅拌轴穿设出箱体外侧的一端焊接连接在电机的转动轴上，所述电机焊接在地面上，所述箱体的底部设有支撑架，所述箱体支撑放置在支撑架上。

通过上述技术方案，当除尘风机在吸收塑料粒子上的灰尘的同时，操作者启动电机使得搅拌轴对箱体内的塑料粒子进行均匀搅拌，使得塑料粒子在箱体内不断的翻滚，使得除尘风机能够将箱体内且位于中间位置的塑料粒子被搅拌到边缘并且表面粘接的灰尘被吸走，从而使得整个箱体内的塑料粒子上的灰尘均能够被吸走，保证了除尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上在靠近入料端的一端沿周缘固接有料斗，所述料斗朝向箱体内倾斜。

通过上述技术方案，料斗的设置减少了操作者向箱体内倾倒塑料粒子时，塑料粒子可以沿着料斗的倾斜的表面滑移到箱体内，从而减少了塑料粒子入料端漏出来的可能，起到了防漏料的效果，减少了资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的入料端设有封闭盖，所述封闭盖的边缘铰接连接在料斗远离箱体一端的边缘，所述封闭盖上背离封闭盖与料斗的铰接处的一边通过搭扣扣合在料斗的外侧壁。

通过上述技术方案，操作者将塑料粒子添加到箱体内后，将封闭盖重新扣合在料斗上，使得入料端被封闭住。封闭盖的设置，减少了塑料粒子储存在箱体内时，灰尘颗粒通过敞开的入料端落入到箱体内的可能。

本实用新型进一步设置为：所述封闭盖上开设有供包塑机的吸料管穿设的第二通孔，所述第二通孔通过推拉板封闭，所述封闭盖背离箱体的一侧在第二通孔的两侧均固接有一个导向块，两个所述导向块相对的一侧开设有导向槽，所述推拉板沿长度方向的两端分别固接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块卡接在导向槽内，所述第二限位块与导向块靠近第二限位块一端的端部相抵触。

通过上述技术方案，当操作者需要使用包塑机吸取箱体内的塑料粒子时，推动推拉板直至第一限位块抵触在导向槽槽壁上，此时操作者将包塑机上的吸料管通过封闭盖上的第二通孔伸入到箱体内吸取塑料粒子。吸料完毕后操作者将吸料管从箱体内取出，再移动推拉板直至第二限位块与导向块靠近第二限位块一端的端部相抵触，使得第二通孔被封闭住。这样设置，使得操作者在用包塑机吸取箱体内的塑料粒子时无需打开封闭盖，减少了吸料时入料端的开口面积，从而减少了灰尘落入到箱体内的可能。

本实用新型进一步设置为：所述推拉板背离封闭盖的一侧固接有拉环。

通过上述技术方案，拉环的设置使得操作者需要移动推拉板时，只需要拉动拉环即可，降低的操作的难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.对储存在箱体内的塑料粒子起到了除尘的效果，保证了浇注有塑料液体的产品的质量；

2.提高了除尘的效率，使得整个箱体内的塑料粒子上粘接的灰尘均被吸走，保证了除尘的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实施例的剖视图。

图4是本实施例的剖视图。

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记：1、箱体；2、过滤网；3、入料端；4、吸尘风机；5、间隔板；6、钢筋；7、空腔；8、连接管；9、通槽；10、挡板；11、第一通孔；12、搅拌轴；13、电机；14、支撑架；15、料斗；16、封闭盖；17、搭扣；18、第二通孔；19、导向块；20、导向槽；21、第一限位块；22、第二限位块；23、推拉板；24、拉环；25、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种具有除尘功能的塑料粒子储料箱，参考图1，包括箱体1，箱体1的顶部设有入料端3（图4），箱体1上在靠近入料端3的一端沿周缘焊接有料斗15，料斗15朝向箱体1内向下倾斜设置。料斗15的设置有利于减少操作者在将塑料粒子加入到箱体1内时，塑料粒子从箱体1内溢出的可能。

参考图1，箱体1的入料端3（图4）设有封闭盖16，封闭盖16的边缘铰接连接在料斗15远离箱体1一端的边缘，封闭盖16上背离封闭盖16与料斗15的铰接处的一边通过搭扣17扣合在料斗15的外侧壁。当操作者需要往箱体1内添加塑料粒子时，操作者将搭扣17打开并将封闭盖16绕着封闭盖16与料斗15的铰接处旋转，从而将封闭盖16打开。添加完成后，操作者再重新将封闭盖16扣合在料斗15上，从而减少了灰尘杂质等通过入料端3落到箱体1内的塑料粒子中的可能。

参考图4和图5，封闭盖16上开设有供包塑机的吸料管穿设的第二通孔18，第二通孔18通过推拉板23封闭，推拉板23背离封闭盖16的一侧焊接有一个拉环24，封闭盖16背离箱体1的一侧在第二通孔18的两侧均固接有一个导向块19，两个导向块19相对的一侧开设有导向槽20，推拉板23沿长度方向的两端分别焊接有第一限位块21和第二限位块22，第一限位块21卡接在导向槽20内。当操作者需要使用包塑机吸起箱体1内的塑料粒子时，操作者拉动拉环24，此时推拉板23上的第一限位块21沿着导向槽20滑移，直到第一限位块21与导向槽20的一端的槽壁相抵触时，封闭盖16上的第二通孔18完全露出来。然后操作者将包塑机上的吸料管通过第二通孔18穿设进箱体1内吸取塑料粒子即可。

参考图4和图5，取完塑料粒子后，操作者将吸料管从箱体1内抽出，并拉动拉环24，使得第一限位块21在导向槽20内移动，直至第二限位块22与导向块19靠近第二限位块22一端的端部相抵触，从而将第二通孔18封闭住。这样设置，便于操作者使用包塑机吸取塑料粒子时，只需要打开第二通孔18即可，减少了打开整个封闭盖16时，灰尘杂质等通过入料端3落到箱体1内的可能，并且对第二通孔18的打开和封闭的操作简单便捷。

参考图3，箱体1内设有间隔板5，间隔板5和箱体1内壁之间支撑有若干钢筋6，钢筋6的两端分别焊接连接在间隔板5和箱体1内壁上，间隔板5沿着箱体1的内周缘设置，塑料粒子位于间隔板5之间，间隔板5上开设有通槽9，间隔板5上设有用于封闭通槽9的挡板10，挡板10通过螺栓25螺纹连接在间隔板5上。挡板10上开设有若干第一通孔11（图4），第一通孔11的孔径小于塑料粒子。间隔板5与箱体1内壁之间形成空腔7.箱体1的外部设有一个吸尘风机4（图1），吸尘风机4放置在地面上。吸尘风机4的吸料口上连接有两个以上连接管8，箱体1的外壁上在不同的位置开设有两个以上插接孔。在本实施例中，连接管8和插接孔均设有三个。连接管8插接在插接孔内并通过胶水粘接在插接孔的孔壁上，连接管8与空腔7相连通。当塑料粒子储存在箱体1内时，操作者启动吸尘风机4，此时吸尘风机4吸风，塑料粒子上粘接的灰尘通过挡板10上的第一通孔11被吸入吸尘风机4中，从而达到除尘的效果。

参考图4，箱体1内设有一层过滤网2，过滤网2的外边缘焊接在箱体1的内壁上，过滤网2的孔径比塑料粒子的小。箱体1内设有搅拌轴12，搅拌轴12穿设过过滤网2，搅拌轴12焊接连接在电机13的转动轴上，箱体1的底部设有支撑架14，箱体1支撑放置在支撑架14上，电机13焊接在地面上。塑料粒子储存在箱体1内时，塑料粒子上粘接的颗粒较大的灰尘通过过滤网2被过滤下来，并被吸尘风机4吸入。在除尘的同时，操作者启动电机13，电机13的转动轴带动搅拌轴12旋转，使得塑料粒子在箱体1内被搅拌，从而使得塑料粒子的在箱体1内的位置发生改变，使得塑料粒子表面粘接的灰尘均能够被吸尘风机4吸走，进一步优化了除尘的效果。

操作步骤：在对产品包塑前，操作者首先将塑料粒子储存在箱体1内，并将封闭盖16扣合在料斗15上。然后操作者同时启动电机13和吸尘风机4，此时塑料粒子在箱体1内被搅拌，吸尘风机4将塑料粒子上粘接的灰尘吸走。然后操作者拉动拉环24，将推拉板从第二通孔18上移开，然后再将包塑机上的吸料管通过第二通孔18穿设进箱体1内吸取塑料粒子，吸取完毕后，操作者将吸料管从箱体1内取出，拉动拉环24使得推拉板将第二通孔18封闭上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。