一种硫酸倾倒装置的制作方法

本实用新型涉及电镀加工领域，尤其涉及一种用于电镀加工过程中的硫酸倾倒装置。

背景技术：

现有技术中，金属制品在加工生产的过程中，通常需要对其表面进行电镀处理，在进行电镀加工时，需要往电镀液中加入硫酸溶液，而现有的电镀加工生产过程中，通常采用人工去添加硫酸溶液，硫酸溶液具有强腐蚀性，而在添加的过程中容易发生硫酸溶液飞溅现象，硫酸飞溅至工人身上会对工人造成一定的伤害，因此采用人工添加硫酸的方式存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种硫酸倾倒装置，可以自动将硫酸盛装容器内的硫酸倒出，操作简单，使用方便，提高了硫酸倾倒过程中的安全性。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种硫酸倾倒装置，包括底座、转动座和气缸，底座包括底板，底板上垂直设置有两相互平行的安装板，两安装板上分别设置有安装孔，转动座包括方形的支承板、垂直对称设置在支承板两侧的侧板，以及分别垂直设置在支承板两端的前端板和后端板，支承板、两侧板、前端板以及后端板构造成一方形槽体，方形槽体的大小与硫酸盛装容器的大小相配合，前端板上设置有与硫酸盛装容器的出液口对应的开口，两侧板朝向后端板的一端均延伸出一转动部，两转动部上分别设置有与两安装孔转动配合的转轴，气缸设置在两安装板之间，且一端与后端板的中部活动连接，另一端与底板活动连接。

优选地，所述底板上垂直设置有加强板，加强板的两侧分别与两安装板相连。

优选地，所述加强板的上方设置有限位板，限位板的两端分别与两安装板相连，限位板上设置有与支承板的表面抵接并对其转动进行限位的支承面。

优选地，所述底板上设置有与外部安装平面进行安装固定的安装部。

优选地，所述气缸的底端设置有第一连接块，连接块上设置有第一连接孔，底板上垂直设置有两相互平行的第一连接板，两第一连接板上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，第一连接块设置在两第一连接板之间并通过第一销轴与第一连接板转动连接。

优选地，所述气缸的活塞杆的顶端设置有第二连接块，第二连接块上设置有第三连接孔，后端板的中部设置有两相互平行的第二连接板，两第二连接板上设置有与第三连接孔对应的第四连接孔，第二连接块设置在两第二连接板之间并通过第二销轴与第二连接板转动连接。

优选地，所述后端板的顶部凸伸出侧板的顶部形成一用于引导硫酸盛装容器放入槽体内的引导支承部。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种硫酸倾倒装置通过将盛装有硫酸的硫酸盛装容器放入转动座内，然后通过气缸驱动转动座绕转轴的转动，使得硫酸盛装容器随着转动座的转动逐渐倾斜，从而使得硫酸溶液从硫酸盛装容器的出液口倒出，只需通过对气缸的控制，即可实现对硫酸溶液的倾倒，无需人工进行倾倒，操作简单，使用方便，提高了硫酸倾倒过程中的安全性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种硫酸倾倒装置的结构示意图；

图2为本实用新型的硫酸倾倒装置倾倒硫酸时的示意图；

图3为图1中的底座的结构示意图；

图4为图1中的转动座的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种硫酸倾倒装置，包括底座1、转动座2和气缸3，底座1包括底板4，底板4上垂直设置有两相互平行的安装板5，两安装板5上分别设置有安装孔6，转动座2包括方形的支承板7、垂直对称设置在支承板7两侧的侧板8，以及分别垂直设置在支承板7两端的前端板9和后端板10，支承板7、两侧板8、前端板9以及后端板10构造成一具有方形槽体的长方体状箱体，且在箱体的一侧形成将硫酸容器放入方形槽体内的上料口，方形槽体的大小与硫酸盛装容器的大小相配合，使得硫酸容器在放入槽体内后不会与转动座2之间发生相对移动，确保在硫酸倾倒过程中硫酸容器的稳定性，前端板9上设置有与硫酸盛装容器的出液口对应的开口11，前端板9和后端板10分别对硫酸盛装容器的两端起到限位支承的作用，在倾倒过程中，硫酸盛装容器的出液口可以通过开口11凸伸出转动座2的外部，从而进行硫酸的添加，两侧板8朝向后端板10的一端均延伸出一转动部12，两转动部12上分别设置有与两安装孔6转动配合的转轴13，气缸3设置在两安装板5之间，且一端与后端板10的中部活动连接，另一端与底板4活动连接，通过转轴13与安装孔6配合，从而使得转动座2与底座1转动连接，并且可以通过气缸3控制其活塞杆的伸缩，从而驱动转动座2绕转轴13转动，实现硫酸的倾倒。在使用时，通过将盛装有硫酸的硫酸盛装容器放入转动座2内，然后通过气缸3驱动转动座2绕转轴13的转动，使得硫酸盛装容器随着转动座2的转动逐渐倾斜，从而使得硫酸溶液从硫酸盛装容器的出液口倒出，只需通过对气缸3的控制，即可实现对硫酸溶液的倾倒，无需人工进行倾倒，操作简单，使用方便，提高了硫酸倾倒过程中的安全性。

为了提高两安装板5与底板4之间的结构强度，底板4上垂直可以设置有加强板14，加强板14的两侧分别与两安装板5相连，其加强板14顶部的两侧设置有直角三角形的加强部，从而进一步提高了结构强度，且加强部的两直角边分别连接加强板14和安装板5，从而使得加强部与加班板之间构造成一倒燕尾状的用于转动座2转动的空隙。

加强板14的上方可以设置有限位板15，限位板15的两端分别与两安装板5相连，从而提高了两安装板5之间的结构强度，限位板15上设置有与支承板7的表面抵接并对其转动进行限位的支承面16，通过支承面16于支承板7的表面抵接，可以对转动座2的转动角度进行限位，并且可以使转动座2转动至该角度进行硫酸倾倒时，对转动座2起到支撑的作用，提高了硫酸倾倒过程中转动座2的稳定性。

底板4上可以设置有与外部安装平面进行安装固定的安装部，安装部可以为设置在底板4上的若干固定孔，通过螺栓与固定孔配合，从而对底座1进行安装固定，安装部也可以设置在底板4边缘的若干凹部，通过压板与凹部配合，从而将底座1进行安装固定。

气缸3的底端可以设置有第一连接块17，连接块上设置有第一连接孔，底板4上垂直设置有两相互平行的第一连接板18，两第一连接板18上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，第一连接块17设置在两第一连接板18之间并通过第一销轴19与第一连接板18转动连接，通过第一销轴19穿过第一连接孔和第二连接孔，从而使得气缸3的底端与底板4转动连接。

气缸3的活塞杆的顶端可以设置有第二连接块20，第二连接块20上设置有第三连接孔，后端板10的中部设置有两相互平行的第二连接板21，两第二连接板21上设置有与第三连接孔对应的第四连接孔，第二连接块20设置在两第二连接板21之间并通过第二销轴22与第二连接板21转动连接，通过第二销轴22穿过第三连接孔和第四连接孔，从而使得活塞杆的顶端与转动座2转动连接。

如图2所示，后端板10的顶部可以凸伸出侧板8的顶部形成一用于引导硫酸盛装容器放入槽体内的引导支承部23，通过设置有引导支承部23，在将硫酸盛装容器放入槽体内时，可以先将硫酸盛装容器放置引导支承部23上，从而可以沿着引导支承部23将硫酸盛装容器推入槽体内，便于硫酸盛装容器的放入和取出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。