新型砂罐的制作方法

文档序号:18386674发布日期:2019-08-09 21:19阅读:911来源:国知局
新型砂罐的制作方法

本实用新型涉及到油气田勘探开发压裂作业设备领域,具体涉及到新型砂罐。



背景技术:

在油气田勘探开发大型压裂施工中,所需支撑剂(石英砂、陶粒等)的规模已经达到了上千方,且需要连续输送,目前主要方式是采用的200m3砂罐预储砂,依靠重力作用从砂罐底部出口供砂,该罐高12米,其灌注方式是采用大吨位吊车进行吊装运送到砂罐顶部进行灌注,砂罐上需要2人进行高空作业,该施工方式占地区域大,施工人员多,施工成本高,安全隐患多等,在雨季和有风天气中施工,安全风险更大。由于砂罐需要经常拆卸搬运,拆卸搬运的周期最短的只有几天,因此现在的砂罐安装和拆卸非常不方便,现有带垂直提升机的砂罐中,垂直提升机一般都设置在砂罐一侧,垂直提升机安装非常不方便,同时稳定性差,安装时间长。同时在利用垂直提升机向砂罐内注砂时,砂罐中容易出现呈锥形的沙堆,使得砂罐内的空间不能够充分利用。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于安装方便,占地面积小,安全性高,施工成本低,防止向砂罐本体内部注砂过程中其内部形成锥形沙堆,内部空间利用率高的新型砂罐。

为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:

新型砂罐,包括砂罐本体,砂罐本体上设置有容纳垂直提升机的通孔,砂罐本体通过其外部的固定架固定在底座上,垂直提升机安装在砂罐本体的通孔内,垂直提升机的物料出口端与砂罐本体顶部的进砂管连通,进砂管下方的砂罐本体内固定有布砂装置。

具体的,所述布砂装置包括位于进砂管下方砂罐本体内的球顶状布砂件,布砂件边缘上圆周均布固定有多个砂板,砂板远离布砂件的一端向下倾斜,砂板上端面上开设有延其长度方向延伸的凹槽,凹槽的槽底上开设有砂孔,凹槽两侧的砂板通过连杆与砂罐本体的顶板固定连接。

具体的,所述砂罐本体为分体式结构。

具体的,所述垂直提升机的物料进口处设置有破袋器。

具体的,所述进砂管一侧的砂罐本体顶板上固定有与砂罐本体内部连通的备用进砂管。

具体的,所述砂板至少设置有四个。

具体的,所述砂罐本体上端固定有护栏。

具体的,所述备用进砂管上设置有防雨帽。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

本实用新型,施工成本低,安装方便,便于拆卸,结构紧凑,占地面积小,安全性高,能够防止向砂罐本体内部注砂过程中其内部形成锥形沙堆,内部空间利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为布砂装置的结构示意图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为布砂装置的俯视图。

附图中的零部件名称为:

1、固定架,2、垂直提升机,3、通孔,4、进砂管,5、备用进砂管,6、护栏,7、破袋器,8、底座,9、砂罐本体,10、布砂件,11、砂板,12、砂孔,13、连杆,14、凹槽。

具体实施方式

如图1-3所示,新型砂罐,包括砂罐本体9,所述砂罐本体9为分体式结构,砂罐本体9由多个单元拼接组成。所述砂罐本体9上端固定有护栏6。砂罐本体9上设置有容纳垂直提升机2的通孔3,砂罐本体9通过其外部的固定架1固定在底座8上,垂直提升机2安装在砂罐本体9的通孔3内,垂直提升机2的物料出口端与砂罐本体9顶部的进砂管4连通,垂直提升机2的物料出口端与砂罐本体9顶部的进砂管4连通后,能够在雨天或者大风天气下继续为砂罐本体9进行注砂作业,所述进砂管4一侧的砂罐本体9顶板上固定有与砂罐本体9内部连通的备用进砂管5,当垂直提升机2需要进行维修时可利用吊装的方法通过备用进砂管5向砂罐本体9内注砂,所述备用进砂管5上设置有防雨帽。所述垂直提升机2的物料进口处设置有破袋器7。进砂管4下方的砂罐本体9内固定有布砂装置,所述布砂装置包括位于进砂管4下方砂罐本体9内的球顶状布砂件10,布砂件10边缘上圆周均布固定有多个砂板11,所述砂板11至少设置有四个。砂板11远离布砂件10的一端向下倾斜,砂板11上端面上开设有延其长度方向延伸的凹槽14,凹槽14的槽底上开设有砂孔12,凹槽14两侧的砂板11通过连杆13与砂罐本体9的顶板固定连接。

本实用新型的罐本体9为分体式结构,砂罐本体9由多个单元拼接组成,方便安装和拆卸。砂罐本体9安装后,在安装垂直提升机2时,可依靠砂罐本体9为支撑,方便对垂直提升机2进行安装和拆卸,安装垂直提升机2时,施工成本低,施工安全风险小,垂直提升机2安装后,其与砂罐本体9的结构紧凑,占用地面面积小。

在对砂罐本体9进行注砂时,石英砂从进砂管4落到布砂件10上,在布砂件10的作用下,石英砂就会沿布砂件10的外缘均布下落,部分石英砂从相邻两砂板11之间的间隙下落,其他部分的石英砂就会落至凹槽14内。落至凹槽14内的石英砂部分从砂孔12下落,其余部分沿凹槽14的长度方向运动,石英砂经过布砂装置的均布后能够均匀的落到砂罐本体9内,防止砂罐本体9内的形成锥形沙堆进而影响砂罐本体9内部的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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