一种移棒装置的制作方法

本实用新型涉及铝棒加热炉辅助设备技术领域，尤其涉及一种移棒装置。

背景技术：

铝棒加热炉是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一。现有技术中的铝棒加热炉一般都设有自动送料机构，将铝棒从堆放区翻送到上料区，实现铝棒的自动供给。但是现有的自动送料机构一般先将铝棒抬升至一定高度，然后通过单独设置的由液压缸或气压缸驱动的送料驱动机构将铝棒送至上料区，虽然操作方便，但是所需部件较多，这会增加企业的生产和维护成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足提供一种移棒装置，不仅结构简单，而且还能节约成本。

本实用新型提供了一种移棒装置，包括机架、设置在所述机架顶部上的若干个滚轮，所述机架上还设有若干个升降机构；若干个所述升降机构沿着所述机架的长度方向设置并分别置于两个相邻的所述滚轮之间；所述升降机构包括与各个所述滚轮的轴向方向平行的移棒件、与所述移棒件活动连接的旋转机构、驱动所述移棒件和所述旋转机构一起上下移动的驱动机构；所述移棒装置还包括设置在所述机架一侧的若干个固定件，若干个所述固定件与各个所述移棒件一一对应设置；当所述移棒件上升至其一端与所述固定件抵接时，所述旋转机构能带动所述移棒件的另一端向着所述固定件的方向旋转预设角度。

进一步，所述旋转机构包括底部与所述驱动机构连接的连接座、架设在所述连接座上并垂直所述滚轮的轴向方向设置的销轴；所述销轴的中部与嵌入所述连接座中部的所述移棒件活动连接。

进一步，所述机架上还设有止挡部，所述止挡部设置在靠近所述固定件的一侧上并置于所述移棒件的正下方。

进一步，所述移棒件上设有沿其厚度方向布置的开口方向向上的v型凹槽，所述v型凹槽靠近所述固定件的第一槽壁的坡度比其相对的第二槽壁的坡度较缓、较长。

进一步，当所述移棒件处于最低位置时，所述v型凹槽的高度低于所述滚轮与棒料抵接的面的高度。

进一步，若干个所述升降机构共同通过一个驱动机构驱动升降。

进一步，所述驱动机构通过横杆同时带动若干个连杆机构，使得与各个所述连杆机构连接的所述连接座上下移动；所述横杆水平设置在所述机架的中部上，所述驱动机构设置在所述横杆的一端，各个所述连杆机构沿着所述横杆的长度方向设置。

进一步，所述连杆机构包括依次连接的顶杆、连接板和三角板，所述顶杆的顶部与所述连接座固连，所述顶杆的下部与所述连接板的上部铰接；所述三角板上的第一角部铰接在所述机架的中部上，第二角部与所述连接板的下部铰接，第三角部与所述横杆铰接。

进一步，所述移棒件上设有与所述固定件匹配的凹槽，所述凹槽的深度大于或等于所述固定件的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的升降机构设置在滚轮以下，在需要时可在驱动机构的驱动下自动上升，直至将放置在滚轮上的棒料抬升，使得棒料与各个滚轮完全脱离；然后移棒件在固定件的阻挡作用下，移棒件自动向着固定件(即上料区)一侧旋转，移棒件上的棒料在重力作用下自动落入上料区，以此完成一次上料操作。本实用新型不仅结构简单、操作方便，而且与现有技术相比，通过机械运动代替液压或气压拨动棒料横向输送，在成本上更节约，检修保养更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的移棒件与固定件刚刚接触时的示意图。

图4为本实用新型的移棒件旋转预设角度时的示意图。

附图标记说明：

1—机架；2—滚轮；3—移棒件；31—v型凹槽；311—第一槽壁；312—第二槽壁；32—凹槽；4—旋转机构；41—连接座；42—销轴；5—驱动机构；6—固定件；7—止挡部；8—横杆；9—连杆机构；91—顶杆；92—连接板；93—三角板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-4所示，一种移棒装置，包括机架1、设置在所述机架1顶部上的若干个滚轮2，各个所述滚轮2处于同一高度并呈一直线布置，用于纵向传送棒料。所述机架1上还设有若干个升降机构，若干个所述升降机构沿着所述机架1的长度方向设置并分别置于两个相邻的所述滚轮2之间。所述升降机构包括与各个所述滚轮2的轴向方向平行的移棒件3、与所述移棒件3活动连接的旋转机构4、驱动所述移棒件3和所述旋转机构4一起上下移动的驱动机构5。所述移棒件3在初始位置上的高度低于所述滚轮2所在高度，所述初始位置是指所述升降机构上升之前所处的最低位置。当所述驱动机构5启动时，所述移棒件3向上升起甚至高于所述滚轮2的所在高度。所述移棒装置还包括设置在所述机架1一侧，优选为上料区一侧上的若干个固定件6，若干个所述固定件6与各个所述移棒件3一一对应设置。各个所述固定件6通过支架架设在在所述移棒件3的一侧上，当所述移棒件3上升至其一端与所述固定件6抵接时，所述旋转机构4能带动所述移棒件3的另一端向着所述固定件6的方向旋转预设角度，在此过程中，所述移棒件3靠近所述固定件6的一端始终与所述固定件6抵接。

所述旋转机构4包括底部与所述驱动机构5连接的连接座41、架设在所述连接座41上的销轴42，所述连接座41呈u型设置，所述销轴42的轴向方向垂直于所述滚轮2的轴向方向。所述销轴42的中部与嵌入所述连接座41中部的所述移棒件3活动连接，所述移棒件3能绕所述销轴42作旋转运动。

为了控制所述移棒件3在初始位置时能始终保持水平状态，所述机架1上还设有止挡部7，所述止挡部7设置在靠近所述上料区的一侧上并置于所述移棒件3的正下方。当所述移棒件3下移时，所述移棒件3靠近所述上料区的一侧首先与所述止挡部7抵接，然后推动所述旋转机构4自动回转，直至所述移棒件3回到初始位置时刚好处于水平状态。

所述移棒件3上设有沿其厚度方向布置的用于承托棒料的v型凹槽31，所述v型凹槽31的开口方向向上。所述v型凹槽31靠近所述固定件6的第一槽壁311的坡度比其相对的第二槽壁312的坡度较缓、较长，方便放置在所述v型凹槽31内的棒料能顺利地沿着所述第一槽壁311表面脱离所述v型凹槽31，完成棒料的横向输送。当所述移棒件3处于最低位置即初始位置时，所述v型凹槽31的高度低于所述滚轮2与棒料抵接的面的高度，即所述v型凹槽31与棒料不直接接触，方便棒料沿着各个所述滚轮2的转动方向输送，即纵向输送。

在一实施例中，各个升降机构可采用多个独立的驱动机构5或者采用同一个驱动机构5来实现其升降，本实施例优选为后者，即若干个所述升降机构共同通过一个驱动机构5驱动其升降。具体为，所述移棒装置还包括一个水平设置在所述机架1中部上的横杆8以及若干个连杆机构9，各个所述连杆机构9沿着所述横杆8的长度方向设置。所述连杆机构9的数量与所述连接座41以及所述移棒件3一一对应。所述连杆机构9包括依次连接的顶杆91、连接板92和三角板93，所述顶杆91的上部与所述连接座41固连，所述顶杆91的下部与所述连接板92的上部铰接。所述三角板93上设有第一角部、第二角部以及第三角部。所述第一角部铰接在所述机架1的中部上，所述第二角部与所述连接板92的下部铰接，所述第三角部铰接在所述横杆8上。所述驱动机构5设置在所述横杆8的一端上，并与所述横杆8的一端端部铰接。所述驱动机构5优选为液压驱动或气压驱动。当所述驱动机构5启动时，推动所述横杆8水平来回移动，通过所述横杆8同时带动各个所述连杆机构9，使得与各个所述连杆机构9连接的所述连接座41上下移动。

为了方便所述移棒件3与所述固定件6抵接后，棒料能顺利通关所述固定件6所在位置，所述移棒件3的v型凹槽31的第一槽壁311上设有与所述固定件6匹配的凹槽32，所述凹槽32的深度大于或等于所述固定件6的高度。具体为，所述固定件6包括设置在其上部的直线部、设置在其下部的圆弧部，所述凹槽32的槽底设置为与所述圆弧部匹配的弧形部，当所述固定件6嵌入所述凹槽32时，所述固定件6的上部与所述凹槽32的槽口平齐或者略低于所述槽口边缘，即所述固定件6不会凸出所述第一槽壁311的表面。

本实用新型的升降机构设置在滚轮以下，在需要时可在驱动机构的驱动下自动上升，直至将放置在滚轮上的棒料抬升，使得棒料与各个滚轮完全脱离；然后移棒件在固定件的阻挡作用下，移棒件自动向着固定件(即上料区)一侧旋转，移棒件上的棒料在重力作用下自动落入上料区，以此完成一次上料操作。本实用新型不仅结构简单、操作方便，而且与现有技术相比，通过机械运动代替液压或气压拨动棒料横向输送，在成本上更节约，检修保养更方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。