顶升变向移载机的制作方法

本实用新型涉及物料移载技术领域，尤其公开了顶升变向移载机。

背景技术：

在物料的加工过程中，往往需要对物料进行多种工序的加工，有时候需要在不同高度的层面对物料进行加工，如此，就需要将物料在不同高度的层面进行移载，现有技术中主要利用作业人员手动在不同高度的层面移载物料，移载效率低下，且作业人员手动移载物料有时候会被物料碰伤或者导致物料掉落，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供顶升变向移载机，实现物料在不同高度层面的自动化输送，无需作业人员手动移载物料，提升物料的移载效率及移载良率。

为实现上述目的，本实用新型的顶升变向移载机，包括架体、转动设置于架体的第一输送带、设置于架体的第一驱动件及顶升机构、设置于顶升机构末端的承载架、转动设置于承载架的第二输送带、设置于承载架的第二驱动件，顶升机构用于驱动承载架连带第二输送带将第一输送带输送的物料顶起，第一驱动件用于驱动第一输送带转动，第二驱动件驱动第二输送带转动，第二输送带用于输送第一输送带所输入的外界的物料。

较佳地，所述第一输送带的数量为两个，两个第一输送带平行设置，顶升机构位于两个第一输送带之间，两个第一输送带分别用于承载物料的两端。

较佳地，所述架体转动设置有轴体，轴体的两端分别设有第一主动轮及第二主动轮，架体转动设置有多个第一从动轮及多个第二从动轮，第一主动轮与所有第一从动轮共线设置，一个第一输送带套设于第一主动轮及所有第一从动轮的外侧，第二主动轮与所有第二从动轮共线设置，另一个第一输送带套设于第二主动轮及所有第二从动轮的外侧，第一主动轮与第一从动轮之间的连线平行于第二主动轮与第二从动轮之间的连线，第一驱动件用于驱动轴体转动。

较佳地，所述承载架转动设置有多个滚筒，多个滚筒的转动轴线平行设置，所有滚筒共面设置，第二输送带套设在所有滚筒的外侧，第二驱动件用于驱动一个滚筒转动。

较佳地，所述滚筒的数量为两个，承载架设有位于两个滚筒之间的加强平板，加强平板与两个滚筒共面设置，第二输送带围绕加强平板设置。

较佳地，所述顶升机构包括设置于架体的第一气缸、设置于第一气缸的活塞杆的托板、设置于托板的第一导杆及第二气缸，承载架设置于第二气缸的活塞杆，第一气缸的活塞杆的伸缩方向与第二气缸的活塞杆的伸缩方向平行设置，第一导杆滑动设置于架体，承载架设有与托板滑动设置的第二导杆。

较佳地，所述第一输送带输送物料的移动方向与第二输送带输送物料的移动方向均平行于水平面，第一输送带输送物料的移动方向与第二输送带输送物料的移动方向交叉设置，顶升机构驱动承载架连带第二输送带沿竖直方向上下移动。

本实用新型的有益效果：实际使用时，顶升机构驱动承载架连带第二输送带移动到第一输送带的下方，第一输送带将外界的物料输入到第二输送带的上方，顶升机构驱动承载架连带第二输送带将第一输送带输入的物料向上升起，将物料移动到所需的预定高度，而后第二输送带将物料输出，实现物料在不同高度层面的自动化输送，无需作业人员手动移载物料，提升物料的移载效率及移载良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—架体2—第一输送带3—第一驱动件

4—顶升机构5—承载架6—第二输送带

7—第二驱动件8—轴体9—第一主动轮

11—第二主动轮12—第一从动轮13—第二从动轮

14—滚筒15—加强平板16—第一气缸

17—托板18—第一导杆19—第二导杆

21—第二气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的顶升变向移载机，包括架体1、转动设置在架体1上的第一输送带2、设置在架体1上的第一驱动件3及顶升机构4、设置在顶升机构4末端上的承载架5、转动设置在承载架5上的第二输送带6、设置在承载架5上的第二驱动件7，架体1采用多个金属件连接而成，例如，架体1采用多个钢管连接而成，顶升机构4用于驱动承载架5连带第二输送带6将第一输送带2输送的物料顶起，第一驱动件3用于驱动第一输送带2转动，第二驱动件7驱动第二输送带6转动，本实施例中，第一驱动件3、第二驱动件7均为电机，第二输送带6用于输送第一输送带2所输入的外界的物料。

实际使用时，顶升机构4驱动承载架5连带第二输送带6移动到第一输送带2的下方，第一输送带2将外界的物料输入到第二输送带6的上方，顶升机构4驱动承载架5连带第二输送带6将第一输送带2输入的物料向上升起，将物料移动到所需的预定高度，而后第二输送带6将物料输出，实现物料在不同高度层面的自动化输送，无需作业人员手动移载物料，提升物料的移载效率及移载良率。

所述第一输送带2的数量为两个，两个第一输送带2彼此间隔且平行设置，顶升机构4位于两个第一输送带2之间，两个第一输送带2分别用于承载物料的两端，确保物料在输送过程中的平稳性，相较于仅有一个第一输送带2输送物料，防止物料在第一输送带2上侧翻。将顶升机构4设置在两个第一输送带2之间，使得顶升机构4驱动第二输送带6抵触第一输送带2所输送的物料的中间部位，确保顶升机构4可以平稳地将第一输送带2输送的物料顶起，防止物料在第二输送带6上发生侧翻。

所述架体1转动设置有轴体8，轴体8的两端分别设有第一主动轮9及第二主动轮11，架体1上转动设置有多个第一从动轮12及多个第二从动轮13，第一主动轮9与所有第一从动轮12共线设置，一个第一输送带2套设在第一主动轮9及所有第一从动轮12的外侧，第二主动轮11与所有第二从动轮13共线设置，另一个第一输送带2套设在第二主动轮11及所有第二从动轮13的外侧，第一主动轮9与第一从动轮12之间的连线平行于第二主动轮11与第二从动轮13之间的连线，第一驱动件3用于驱动轴体8转动。实际使用时，利用一个第一驱动件3驱动两个第一输送带2同步转动，相较于两个第一驱动件3分别驱动两个第一输送带2转动，避免两个第一输送带2不同步造成物料相对第一输送带2移动而导致输送不良，提升第一输送带2输送物料的良率。

所述承载架5转动设置有多个滚筒14，多个滚筒14的转动轴线彼此间隔且平行设置，所有滚筒14共面设置，第二输送带6套设在所有滚筒14的外侧，第二驱动件7用于驱动一个滚筒14转动。

所述滚筒14的数量为两个，承载架5设有位于两个滚筒14之间的加强平板15，加强平板15与两个滚筒14共面设置，第二输送带6围绕加强平板15设置。当物料压持在第二输送带6上时，两个滚筒14之间的第二输送带6会在物料的重力作用下下弯变形，利用加强平板15支撑住两个滚筒14之间的第二输送带6，避免因第二输送带6下弯变形而造成物料的输送不良。

所述顶升机构4包括设置在架体1上的第一气缸16、设置在第一气缸16的活塞杆上的托板17、设置在托板17上的第一导杆18及第二气缸21，承载架5设置在第二气缸21的活塞杆上，第一气缸16的活塞杆的伸缩方向与第二气缸21的活塞杆的伸缩方向平行设置，第一导杆18滑动设置在架体1上，利用第一导杆18与架体1的滑动设置导引托板17的移动方向，避免托板17在移动过程中发生歪斜；承载架5设有与托板17滑动设置的第二导杆19，利用第二导杆19与托板17的配合导引承载架5的移动方向，防止承载架5在移动过程中发生歪斜。

所述第一输送带2输送物料的移动方向与第二输送带6输送物料的移动方向均平行于水平面，第一输送带2所输送的物料的移动方向与第二输送带6所输送的物料的移动方向交叉设置，优选地，第一输送带2所输送的物料的移动方向与第二输送带6所输送的物料的移动方向垂直设置，顶升机构4驱动承载架5连带第二输送带6沿竖直方向上下移动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。