连续式纵向输送机的制作方法

本实用新型涉及一种连续式纵向输送机。

背景技术：

在生产应用中，多出现对物料进行提升以满足生产需求。市面上多见为输送带提升，提升角度小导致设备占地面积大。对于箱式或袋装物料的纵向输送装置，常见的有往复式提升机、液压提升机等。往复式提升机提升效率低，液压提升机结构复杂，多用于重型物料提升。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续式纵向输送机，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种连续式纵向输送机，包括两组相互平行的链条组，每组链条组中包括相邻设置的第一环形链条和第二环形链条，所述第一环形链条与第二环形链条的长度相等，其中第一环形链条依次绕设在主动轴上的第一主动链轮、第一从动轴上的第一从动链轮、第一转向链轮和第二从动轴上的第三从动链轮上，其中第二环形链条依次绕设在主动轴上的第二主动链轮、第一从动轴上的第二从动链轮、第二转向链轮、第三转向链轮和第二从动轴上的第四从动链轮上，所述主动轴的轴线与第一从动轴的轴线位于第一低位水平平面内，所述第一转向链轮的轴线与第二转向链轮的轴线位于第二低位水平平面内，所述第三转向链轮的轴线、第四从动链轮的轴线以及第三转向链轮的轴线位于高位水平平面内；所述链条组上连接有组合链板，所述组合链板包括由多个链板铰链连接形成的一对平行设置的支撑链，各个所述支撑链的链板下部固定连接有安装座，一对所述支撑链各个对应的安装座之间固定连接有支撑板，所述支撑链首尾两端的支撑板向两侧延伸有托板，所述托板上固定连接有轴承座；所述组合链板首端两个轴承座分别经轴承、转动轴、第一轴承销座与两个第一环形链条的链板一一对应连接，所述组合链板尾端两个轴承座分别经轴承、转动轴、第二轴承销座与两个第二环形链条的链板一一对应连接。

进一步的，所述安装座的最大宽度等于各个支撑链的节距，所述安装座的数量与支撑链的节数相等。

进一步的，所述支撑链的链板经呈拐状或平板式的连接件与安装座固定连接，拐状的连接件包括水平面及竖直面，拐状的连接件的竖直面与支撑链的链板铰接，拐状的连接件的水平面与安装座固定连接；平板式的连接件上端与安装座侧面固定连接，平板式的连接件下端与支撑链铰接。

进一步的，所述转动轴的一端插入轴承的内圈并与其相连接，所述转动轴的另一端与第一轴承销座或第二轴承销座固定连接。

进一步的，所述第四从动链轮与第三转向链轮之间的链条、第一主动链轮与第一转向链轮之间的链条、第二主动链轮与第二转向链轮之间的链条水平设置。

进一步的，所述第一主动链轮和第二主动链轮设在主动轴上且邻近设置，所述第一从动链轮和第二从动链轮设在第一从动轴上且邻近设置，所述第三从动链轮和第四从动链轮设在第二从动轴上且邻近设置。

进一步的，所述主动轴由输送电机所驱动的主动链条驱动转动。

进一步的，所述第一主动链轮与第一从动链轮之间的链条和所述第二主动链轮与第二从动链轮之间的链条上压设有张紧轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构设计简单、合理、紧凑，而且实现连续纵向输送，占地面积小，整体安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的构造示意图。

图3为本实用新型实施例的构造示意图。

图4为本实用新型实施例的构造示意图。

图5为本实用新型实施例的构造示意图。

图6为本实用新型实施例的构造示意图。

图7为本实用新型实施例的构造示意图。

图8为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-链条组，2-第一环形链条，3-第二环形链条，4-主动轴，5-第一主动链轮，6-第一从动轴，7-第一从动链轮，8-第一转向链轮，9-第二从动轴，10-第三从动链轮，11-第二主动链轮，12-第二从动链轮，13-第二转向链轮，14-第三转向链轮，15-第四从动链轮，16-组合链板，17-支撑链，18-安装座，19-支撑板，20-托板，21-轴承座，22-轴承，23-转动轴，24-第一轴承销座，25-第二轴承销座，26-连接件，27-输送电机，28-张紧轮，a-第一低位水平平面，b-第二低位水平平面，c-高位水平平面，d-物料，e-上一个工序，f-下一个工序。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~8所示，一种连续式纵向输送机，包括两组相互平行的链条组1，每组链条组1中包括相邻设置的第一环形链条2和第二环形链条3，所述第一环形链条2与第二环形链条3的长度相等，其中第一环形链条2依次绕设在主动轴4上的第一主动链轮5、第一从动轴6上的第一从动链轮7、第一转向链轮8和第二从动轴9上的第三从动链轮10上，其中第二环形链条3依次绕设在主动轴4上的第二主动链轮11、第一从动轴6上的第二从动链轮12、第二转向链轮13、第三转向链轮14和第二从动轴9上的第四从动链轮15上，所述主动轴4的轴线与第一从动轴6的轴线位于第一低位水平平面内，所述第一转向链轮8的轴线与第二转向链轮13的轴线位于第二低位水平平面内，所述第三转向链轮14的轴线、第四从动链轮15的轴线以及第三转向链轮14的轴线位于高位水平平面内；所述链条组1上连接有组合链板16，所述组合链板16包括由多个链板铰链连接形成的一对平行设置的支撑链17，各个所述支撑链17的链板下部固定连接有安装座18，一对所述支撑链17各个对应的安装座18之间固定连接有支撑板19，所述支撑链17首尾两端的支撑板19向两侧延伸有托板20，所述托板20上固定连接有轴承座21；所述组合链板16首端两个轴承座21分别经轴承22、转动轴23、第一轴承销座24与两个第一环形链条2的链板一一对应连接，所述组合链板16尾端两个轴承座21分别经轴承22、转动轴23、第二轴承销座25与两个第二环形链条3的链板一一对应连接；由于所述支撑链17的链板之间相互铰接，所述组合链板16可以发生弯曲；所述第一主动链轮5、第一从动链轮7、第一转向链轮8以及第三从动链轮10位于内纵向铅锤面上，所述第二主动链轮11、第二从动链轮12、第二转向链轮13、第三转向链轮14以及第四从动链轮15位于外纵向铅锤面上，因此不会相互干涉。

在本实用新型实施例中，所述安装座18的最大宽度等于各个支撑链17的节距，所述安装座18的数量与支撑链17的节数相等。

在本实用新型实施例中，所述支撑链17的链板经呈拐状或平板式的的连接件26与安装座18固定连接，拐状的连接件26包括水平面及竖直面，拐状的连接件26的竖直面与支撑链17的链板铰接，拐状的连接件26的水平面与安装座18固定连接；平板式的连接件26上端与安装座18侧面固定连接，平板式的连接件26下端与支撑链17铰接。

在本实用新型实施例中，所述转动轴23的一端插入轴承22的内圈并与其相连接，所述转动轴23的另一端与第一轴承销座24或第二轴承销座25固定连接，所述第一轴承销座24与第一环形链条2的链板固定连接，所述第二轴承销座25与第二环形链条3的链板固定连接，所述第一轴承销座24与轴承座21之间、第二轴承销座25与轴承座21均形成铰接，所述轴承座21可以相对第一轴承销座24、第二轴承销座25发生转动，所述组合链板16可以相对第一环形链条2和第二环形链条3发生转动，由于两个所述第一环形链条2设置在两个第二环形链条3之间，为了避免干涉，所述第二轴承销座25的宽度大于第一轴承销座24的宽度。

在本实用新型实施例中，所述第四从动链轮15与第三转向链轮14之间的链条、第一主动链轮5与第一转向链轮8之间的链条、第二主动链轮11与第二转向链轮13之间的链条水平设置。

在本实用新型实施例中，所述第一主动链轮5和第二主动链轮11设在主动轴4上且邻近设置，所述第一从动链轮7和第二从动链轮12设在第一从动轴6上且邻近设置，所述第三从动链轮10和第四从动链轮15设在第二从动轴9上且邻近设置；优选的，所述第一主动链轮5和第二主动链轮11集成在一个双排链轮上，所述第一从动链轮7和第二从动链轮12集成在一个双排链轮上，所述第三从动链轮10和第四从动链轮15集成在一个双排链轮上。

在本实用新型实施例中，所述主动轴4由输送电机27所驱动的主动链条驱动转动，所述输送电机27可以正、反转，其输出端的输出链轮带动主动链条转动，继而带动主动轴4转动。

在本实用新型实施例中，所述第一主动链轮5与第一从动链轮7之间的链条和所述第二主动链轮11与第二从动链轮12之间的链条上压设有张紧轮28。

在本实用新型实施例中，所述输送电机27工作，所述组合链板16置于第二低位水平平面时，物料经上一个工序进入所述组合链板16，带有物料的所述组合链板16沿着第一环形链条2和第二环形链条3上升直至置于高位水平平面时，所述组合链板16上的物料被送入下一个工序，所述组合链板16沿着第一环形链条2和第二环形链条3下降。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。