一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒封口技术领域，具体是一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置。

背景技术：

随着人们生活的提高，鲜牛奶越来越受到人们的欢迎，其中，纸盒包装的鲜牛奶具有携带方便、开袋即食等诸多优点，因此，占据着大部分的市场份额，工厂在灌装牛奶后，必须立即对袋口进行无菌封口，封口质量的好坏直接关系到牛奶的品质，以及后期的存放。

包装盒成型机封口的原理，是通过成型机的固定轴与传动轴对牛奶包装盒的挤压进行封口，固定轴与传动轴之间的间距对封口的质量非常关键，其间距发生微小变化，都会造成袋口的密封出现质量问题，间距过大会造成袋口损坏，间距过小会造成袋口密封不严，但是现在市场上的包装盒成型机，工人无法通过肉眼观察固定轴与传动轴之间的间距的微小变化，工人通常通过观察成型的包装盒的外观形状，来判断包装盒的封口的质量好坏，因此，需要多次调整固定轴与传动轴之间的间距，从而导致一部分包装成型的包装盒达不到质量要求，包装盒浪费严重。因此，本领域技术人员提供了一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置，以解决上述背景技术中提出的需要多次调整固定轴与传动轴之间的间距，从而导致一部分包装成型的包装盒达不到质量要求，包装盒浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置，包括传动轴，所述传动轴的外侧的下端转动连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有底座，所述底座的外侧的一端设置有固定轴支撑架，所述固定轴支撑架的内侧靠近底座的前侧固定连接有检测仪支撑架，所述检测仪支撑架的顶部的内侧固定连接有红外检测仪。

作为本实用新型进一步的方案：所述红外检测仪包括壳体，所述壳体的顶端固定连接有内螺纹柱，且壳体的前侧嵌入设置有显示屏，所述壳体的内部安装有电路板，且壳体的后侧嵌入设置有红外探头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测仪支撑架包括“l”型竖向架，所述“l”型竖向架的顶端贯穿设置有检测仪螺钉，且“l”型竖向架的下端的内侧贯穿设置有竖向架螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座包括底板，所述底板的底端成矩形贯穿设置有底板螺钉，且底板的外侧的后端固定连接有“l”型凸起块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴支撑架包括“l”型横向架，所述“l”型横向架的内侧开设有“l”型卡槽，且“l”型横向架的内侧靠近“l”型卡槽的前侧开设有凹槽，所述“l”型卡槽的内侧贯穿设置有横向架螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺纹柱嵌入在“l”型竖向架顶部的内侧，所述“l”型竖向架与壳体通过检测仪螺钉固定连接，且“l”型竖向架的下端嵌入在凹槽的内侧，所述“l”型横向架与“l”型竖向架通过竖向架螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述“l”型凸起块嵌入在“l”型卡槽的内侧，所述“l”型横向架与底板通过横向架螺钉固定连接，所述底板与固定轴通过底板螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过红外检测仪发出红外线，精确检测传动轴与固定轴之间的间距，并通过显示屏显示检测的数值，当间距发生变化时，工人可以在第一时间发现，并及时作出调整，当在线调整传动轴与固定轴之间的间距时，通过读取显示屏上数值的变化，可以一次调节到位，而无需进行多次联机调试，从而减少了包装盒的浪费，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、通过底座嵌入在固定轴支撑架的内侧，通过检测仪支撑架嵌入在固定轴支撑架的内侧，通过红外检测仪顶端的内螺纹柱嵌入在检测仪支撑架的内侧，从而保证了红外检测仪的稳定性，避免了包装盒成型机在长时间的工作过程中，造成红外检测仪发生偏移，从而提高了红外检测仪检测数据的准确性。

附图说明

图1为一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置的结构示意图；

图2为一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置的装配图；

图3为一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置中红外检测仪的结构示意图；

图4为一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置中检测仪支撑架的结构示意图。

图5为一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置中底座的结构示意图；

图6为一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置中固定轴支撑架的结构示意图。

图中：1、传动轴；2、固定轴；3、红外检测仪；31、壳体；32、显示屏；33、内螺纹柱；4、检测仪支撑架；41、“l”型竖向架；42、检测仪螺钉；43、竖向架螺钉；5、底座；51、底板；52、底板螺钉；53、“l”型凸起块；6、固定轴支撑架；61、“l”型横向架；62、凹槽；63、横向架螺钉；64、“l”型卡槽。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于包装盒成型机的轴间距红外检测装置，包括传动轴1，传动轴1的外侧的下端转动连接有固定轴2，固定轴2的底端固定连接有底座5，底座5的外侧的一端设置有固定轴支撑架6，固定轴支撑架6的内侧靠近底座5的前侧固定连接有检测仪支撑架4，检测仪支撑架4的顶部的内侧固定连接有红外检测仪3。

为了检测传动轴1与固定轴2的距离，防止传动轴1与固定轴2的间距超过设定值，造成包装盒封口出现质量问题，红外检测仪3包括壳体31，壳体31的顶端固定连接有内螺纹柱33，壳体31的前侧嵌入设置有显示屏32，壳体31的内部安装有电路板，壳体31的后侧嵌入设置有红外探头。

为了固定安装红外检测仪3，检测仪支撑架4包括“l”型竖向架41，“l”型竖向架41的顶端贯穿设置有检测仪螺钉42，“l”型竖向架41的下端的内侧贯穿设置有竖向架螺钉43。

为了使底座5与固定轴2固定在一起，底座5包括底板51，底板51的底端成矩形贯穿设置有底板螺钉52，底板51的外侧的后端固定连接有“l”型凸起块53。

为了底座5与固定轴支撑架6固定在一起，固定轴支撑架6包括“l”型横向架61，“l”型横向架61的内侧开设有“l”型卡槽64，“l”型横向架61的内侧靠近“l”型卡槽64的前侧开设有凹槽62，“l”型卡槽64的内侧贯穿设置有横向架螺钉63。

为了提高“l”型竖向架41与壳体31连接的稳定性，内螺纹柱33嵌入在“l”型竖向架41顶部的内侧，“l”型竖向架41与壳体31通过检测仪螺钉42固定连接，为了提高“l”型横向架61与“l”型竖向架41连接的稳定性，“l”型竖向架41的下端嵌入在凹槽62的内侧，“l”型横向架61与“l”型竖向架41通过竖向架螺钉43固定连接。

为了提高“l”型横向架61与底板51连接的稳定性，“l”型凸起块53嵌入在“l”型卡槽64的内侧，“l”型横向架61与底板51通过横向架螺钉63固定连接，为了提高底板51与固定轴2连接的稳定性，底板51与固定轴2通过底板螺钉52固定连接。

本实用新型的工作原理：首先，拆下横向架螺钉63，把“l”型凸起块53插入在“l”型卡槽64的内侧，然后，顺时针转动横向架螺钉63，使“l”型横向架61与底板51固定在一起，接着，把内螺纹柱33嵌入到“l”型竖向架41顶部的内侧，再顺时针转动检测仪螺钉42，使“l”型竖向架41与壳体31固定在一起，接着，把“l”型竖向架41的下端嵌入在凹槽62的内侧，再通过竖向架螺钉43使“l”型横向架61与“l”型竖向架41固定在一起，接着，通过底板螺钉52使底板51与固定轴2固定在一起，最后，把传动轴1嵌入在固定轴2的内侧，便可以通过红外检测仪3检测传动轴1与固定轴2的间距，红外检测仪3前侧的红外探头发出红外线，照射在传动轴1的前表面，并接受反射回来的红外线，再通过壳体31的内部的电路板计算发射和接受的时间，从而计算出红外检测仪3与传动轴1的距离，并通过显示屏32以数字的形式显示出来，由于红外检测仪3与固定轴2处于固定状态，距离不发生变化，因此，可以通过红外检测仪3与传动轴1的距离，计算出固定轴2与传动轴1的距离，当间距发生变化时，工人可以在第一时间发现，并及时作出调整，当在线调整传动轴1与固定轴2之间的间距时，通过读取显示屏32上数值的变化，可以一次调节到位，而无需进行多次联机调试，从而减少了包装盒的浪费，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。