钢管胶带缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶带缠绕装置，具体的说，涉及一种钢管胶带缠绕装置，属于钢管包扎设备技术领域。

背景技术：

目前，钢管在运输过程中，多为散装，不便于运输，搬运也不放方便，为了便于搬运，很多企业采用人工将散装的钢管捆在一起，出口用的1/2-2寸的电线保护管按包装要求将10支（或规定的支数）钢管用一种强力胶带缠绕成小捆，大大浪费了人力物力，工人的劳动强度大；而且人工捆绑钢管宽松不一，易出现松动使钢管散乱等问题；同时胶带需要人工使用剪刀剪切，费时费力，浪费人力物力，劳动强度大，工作效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢管胶带缠绕装置，可以将多支钢管捆成一捆，便于搬运，该装置实现胶带自动缠绕后切断，代替人工缠绕，以提高工作效率和降低工人的劳动强度，实现胶带或塑料带的夹持和切断，具备切断的同时还能将胶带夹住，为带料下一个循环的使用做好准备，实现带缠绕工件的自动化生产。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：钢管胶带缠绕装置，包括底座，所述底座上设置有切口板，所述切口板上设置有钢管容纳孔，所述切口板的顶部设置有切口，所述切口和钢管容纳孔连通，钢管通过切口进入钢管容纳孔；所述切口板上沿钢管容纳孔的边沿设置有可转动的转轮，所述转轮为开口的圆形结构，所述转轮的开口于切口板上的切口对应设置，所述转轮的外侧相切设置有多个摩擦轮，摩擦轮与转轮转动配合；所述转轮上还设置有胶带组件，所述胶带组件跟随转轮一同转动；所述切口板上还设置有驱动电机，所述驱动电机驱动摩擦轮转动，摩擦轮摩擦传动带动转轮转动，胶带组件跟随转轮一起转动，使胶带围绕钢管作行星转动。

一种优化方案，所述摩擦轮设置有6个，6个摩擦轮沿转轮的中轴线等角度分布设置。

进一步地，所述底座上还设置有胶带夹持切断组件，所述包括夹紧切断装置底座，所述夹紧切断装置底座上设置有支撑板，所述支撑板上连接有高度调节板，高度调节板上连接有角度调节板，所述角度调节板上设置有推进气缸，所述推进气缸上设置有夹紧切断装置。

进一步地，所述夹紧切断装置包括夹紧气缸、两个对称设置的夹钳、切断刀，所述夹紧气缸设置在推进气缸上，所述夹紧气缸连接有两个对称设置的夹钳，两个对称设置的夹钳呈V型，用于容纳胶带，所述夹钳上设置有切断刀。

进一步地，所述高度调节板包括位于上部的三角形板和位于下部的方形板，所述方形板上设置有两条竖直设置的高度调节滑槽，高度调节滑槽内设置有可滑动的第一滑块，所述高度调节板通过高度调节槽与第一滑块的配合滑动固定在支撑板上，对夹紧切断装置进行高度调整。

进一步地，所述三角形板的顶部设置有第一固定孔，所述三角形板的下部设置有第二滑块固定孔。

进一步地，所述角度调节板上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽通过第二滑块与高度调节板固定，所述弧形滑槽与第二滑块滑动配合，第二滑块穿过第二滑块固定孔与弧形滑槽滑动配合，对夹紧切断装置进行角度调整。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型将出口用的1/2-2寸的电线保护管按包装要求将10支（或规定的支数）钢管用一种强力胶带缠绕成小捆，便于搬运，该装置实现胶带自动缠绕后切断，代替人工缠绕，以提高工作效率和降低工人的劳动强度；实现胶带或塑料带的夹持和切断，具备切断的同时还能将胶带夹住，为带料下一个循环的使用做好准备，实现带缠绕工件的自动化生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型钢管胶带缠绕装置的结构示意图；

图2是胶带夹持切断组件的结构示意图；

图3是高度调节板和角度调节板的连接结构示意图；

图中，

1-底座，2-胶带组件，3-摩擦轮，4-转轮，5-钢管，6-驱动电机，7-胶带夹持切断组件，8-切口板，9-钢管容纳孔，10-第一滑块，11-底座，12-高度调节板，13-角度调节板，14-推进气缸，15-夹紧气缸，16-切断刀，17-夹钳，18-支撑板，19-高度调节滑槽，101-第二滑块，102-弧形滑槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1钢管胶带缠绕装置

如图1-3所示，本实用新型提供一种钢管胶带缠绕装置，包括底座1，所述底座1上垂直设置有切口板8，所述切口板8上设置有钢管容纳孔9，所述切口板8的顶部设置有切口，所述切口和钢管容纳孔9连通。钢管通过切口进入钢管容纳孔9。

所述切口板8上沿钢管容纳孔9的边沿设置有可转动的转轮4，所述转轮4为开口的圆形结构，所述转轮4的开口于切口板8上的切口对应设置，保证钢管顺利进入钢管容纳孔9。

所述转轮4的外侧相切设置有多个摩擦轮3，摩擦轮3与转轮4转动配合。摩擦轮3优选设置6个，6个摩擦轮3沿转轮4的中轴线等角度分布设置。

所述转轮4上还设置有胶带组件2，所述胶带组件2跟随转轮4一同转动。

所述切口板8上还设置有驱动电机6，所述驱动电机通过链条传动带动6个摩擦轮3转动，6个摩擦轮3摩擦传动带动转轮4转动，胶带组件2跟随转轮4一起转动，使胶带围绕钢管作行星转动。

所述底座1上还设置有胶带夹持切断组件7，所述包括夹紧切断装置底座11，所述夹紧切断装置底座11上设置有支撑板18，夹紧切断装置底座11和支撑板18为一体成型结构。所述支撑板18上连接有高度调节板12，高度调节板12上连接有角度调节板13。所述角度调节板13上设置有推进气缸14，所述推进气缸14上设置有夹紧切断装置。

所述夹紧切断装置包括夹紧气缸15、两个对称设置的夹钳17、切断刀16。

所述夹紧气缸15设置在推进气缸14上，所述夹紧气缸15连接有两个对称设置的夹钳17，两个对称设置的夹钳17呈V型，用于容纳胶带。所述夹钳17上设置有切断刀16。

所述高度调节板12为一体成型结构，包括位于上部的三角形板和位于下部的方形板，所述方形板。

所述方形板上设置有两条竖直设置的高度调节滑槽19，高度调节滑槽19内设置有可滑动的第一滑块10，所述高度调节板12通过高度调节滑槽19与第一滑块10的配合滑动，固定在支撑板18上。对夹紧切断装置进行高度调整。

所述三角形板的顶部设置有第一固定孔，所述三角形板的下部设置有第二滑块固定孔。

所述角度调节板13上设置有弧形滑槽102，所述弧形滑槽102通过第二滑块101与高度调节板12固定，所述弧形滑槽102与第二滑块101滑动配合。第二滑块101穿过第二滑块固定孔与弧形滑槽102滑动配合，对夹紧切断装置进行角度调整。第一固定孔通过固定块将高度调节板12于角度调节板13连接。

工作原理：

待胶带缠绕到达预定位置后，推进气缸14伸出，将夹紧切断装置送入位置，使胶带在两个夹钳17的中间，到达位置后，夹钳气缸5动作，带动夹钳17夹紧将胶带夹住，同时切断刀16将胶带切断，完成胶带的夹紧与切断工作。使用配套的缠绕装置具备自动循环的能力。高度调节板12和角度调节板13可调整夹钳的位置，使夹钳伸出后能够包含胶带。

夹紧切断装置的创新点为胶带夹紧和切断同时进行。在夹紧钳侧壁安装有切断刀。切断刀利用与下钳侧壁（模拟剪子的动作）将胶带剪断。夹紧切断装置实现胶带或塑料带的夹持和切断功能，具备切断的同时还能将胶带夹住，为带料下一个循环的使用做好准备，实现带缠绕工件的自动化生产，目前用于在钢管上缠绕胶带装置。

本实用新型将排列好的钢管通过装置上部开口进入装置中心后，由驱动电机6通过链条传动带动六个摩擦轮3转动，六个摩擦轮3通过摩擦传动带动转轮4转动，胶带组件2跟随转轮一起转动，使胶带围绕钢管作行星转动，胶带初始位置由胶带夹持切断组件7固定，待胶带缠绕在钢管上后利用胶带粘力固定（胶带缠绕力的大小由胶带组件上的弹簧调节），胶带夹持切断组件7退回，这时不影响转轮3及胶带组件2进行回转动作，待胶带缠绕圈数达到设定值后，转轮3和胶带组件2到达初始位置（如图示位置），胶带夹持切断组件7前进模拟手的动作将胶带夹住同时进行切断，为下一个循环做好准备。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。