一种板材输送压紧装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及板材加工时板材输送压紧方面的技术，具体地说是一种能够根据板材厚度进行主动调整和被动调整的板材输送压紧装置。

背景技术：

目前木工机械中，板材的加工时输送方式最常见的方式，通过弹簧或者气缸压紧输送轮，将板材压实在工作台上，输送轮驱动板材在工作台上向前滑动。该机构存在最大的缺陷在于适应板材厚度能力较大，只能靠气缸被动适应，对于厚度相差加大的板材输送时候，通行阻力大，容易滞留，而且输送轮损耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够根据板材厚度进行主动调整和被动调整的板材输送压紧装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种板材输送压紧装置，包括支撑架，其特征在于：所述的支撑架上安装有调节机构，调节机构通过铰链与压紧驱动设备的尾端相连接，压紧驱动设备的前端与输送轮组合的静态部分铰接且该静态部分亦与支撑架铰接，使得压紧驱动设备能够控制输送轮组合的动态部分将板材压实在工作台上并滚动输送；所述的调节机构与支撑架构成竖直的直线运动副以调整容纳板材厚度的空间。

所述的调节机构包括手轮、导杆和套筒，手轮固定在导杆的顶端，导杆竖直安装在支撑架上且导杆能够相对支撑架旋转，套筒套置在支撑架上且能够在导杆相对支撑架旋转时做上下竖直运动。

所述的导杆和套筒构成丝杆螺母运动副，使得导杆相对支撑架旋转时能够带动套筒上下竖直移动。

所述的调节机构包括弹性机构，弹性机构设置在套筒和支撑架构成的空间内，且导杆的下部与支撑架的上部之间采用螺纹连接；所述的导杆相对支撑架旋转向下时，则导杆会挤压套筒作竖直向下移动；所述的导杆相对支撑架旋转向上时，则套筒会受到弹性机构的弹力作竖直向上移动。

所述调节机构的套筒的两侧对称设置压紧驱动设备，压紧驱动设备分别与自身对应的输送轮组合的静态部分铰接。

所述的输送轮组合包括动态部分的输送轮、输送轮轴和静态部分的摇臂，摇臂通过其内置的轴承安装在输送轮轴上，摇臂与压紧驱动设备的前端铰接且摇臂的两端分别伸出与支撑架的侧壁铰接，输送轮安装在摇臂旁侧的输送轮轴上。

所述的压紧驱动设备采用气缸或液压缸，气缸或液压缸前端的活塞杆与输送轮组合的静态部分铰接。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的板材压紧输送装置包括输送轮组合、支撑架、压紧驱动设备以及调节机构，由于支撑架和调节机构之间构成直线运动副，可通过手轮进行调节，从而使得输送轮组合能够相对支撑架高度方向移动，通过调节压紧驱动设备的压力能够调节输送轮组合对板材的压紧力，包含手轮主动调节机构和被动适应机构，用于板材加工时的压紧输送，采用的输送轮组合压紧力大，输送效率高，便于调节适用于不同材料、厚度的板材压紧输送，输送性能好、通过能力强，适用于各类木工机械设备中，调节方便，可极大提高效率，降低人力成本。

本实用新型的输送轮组合一端固定于支撑架一端与压紧驱动设备铰接、压紧驱动设备与调节机构铰接，板材输送加工时，输送轮在压紧驱动设备的作用下紧压板材，还可通过手轮轻微的调节输送轮组合的压紧程度，输送轮组合不但具有压紧功能还能够输送或辅助输送，输送轮组合采用滚动摩擦进行输送，在相同板材压紧力下，可以极大降低输送阻力，提高了输送能力，输送效率高；适用于不同厚度的板材，板材的输送能力强、通过性好。

本实用新型的板材压紧输送装置能够采用主动输送和被动输送两种方式，主动输送时，在板材输送压紧装置上增加采用外接动力设备驱动的链轮或皮带轮，带动至少一个输送轮转动作主动轮进行板材输送；被动输送时，输送轮轴上不需要安装链轮或皮带轮，不提供动力，输送轮压紧的同时对板材的摩擦阻力较小，输送效率高；适用于多种场合，适用范围广。

附图说明

附图1为本实用新型的板材输送压紧装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的板材输送压紧装置的调节机构和支撑架的组合结构截面示意图；

附图3为本实用新型的板材输送压紧装置采用主动输送方式的结构示意图；

附图4为本实用新型的板材输送压紧装置采用被动输送方式的结构示意图。

其中：1—输送轮组合；11—输送轮；12—输送轮轴；13—摇臂；2—压紧驱动设备；3—调节机构；31—手轮；32—导杆；33—弹性机构；34—套筒；4—支撑架；5—直线运动副；6—链轮或皮带轮；7—主动传输机构。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示：一种板材输送压紧装置，包括支撑架4，板材输送压紧装置通过支撑架4安装在外部设备上，在支撑架4上安装有调节机构3，调节机构3通过铰链与压紧驱动设备2的尾端相连接，压紧驱动设备2的前端与输送轮组合1的静态部分铰接且该静态部分亦与支撑架4铰接，使得压紧驱动设备2能够控制输送轮组合1的动态部分将板材压实在工作台上并滚动输送；调节机构3与支撑架4构成竖直的直线运动副5以调整容纳板材厚度的空间。为了增加稳定性，保证该板材输送压紧装置平稳运行，该调节机构3的套筒34的两侧对称设置压紧驱动设备2，压紧驱动设备2分别与自身对应的输送轮组合1的静态部分铰接；压紧驱动设备2采用气缸或液压缸，气缸或液压缸前端的活塞杆与输送轮组合1的静态部分铰接。板材加工输送时，输送轮组合1在压紧驱动设备2的作用下紧压板材，板材受垂直板材方向上的压紧力，输送轮组合1中的输送轮11与板材接触点的瞬时速度为水平方向上的速度且与压紧力垂直，从而板材受到与瞬时速度方向一致的滚动摩擦力，板材实现输送。

在此基础上，调节机构3包括手轮31、导杆32和套筒34，手轮31固定在导杆32的顶端，导杆32竖直安装在支撑架4上且导杆32能够相对支撑架4旋转，套筒34套置在支撑架4上且能够在导杆32相对支撑架4旋转时做上下竖直运动。这里分两种情况，一种是导杆32和套筒34构成丝杆螺母运动副，使得导杆32相对支撑架4旋转时能够带动套筒34上下竖直移动。另一种是调节机构3包括弹性机构33，弹性机构33设置在套筒34和支撑架4构成的空间内，且导杆32的下部与支撑架4的上部之间采用螺纹连接；当导杆32相对支撑架4旋转向下时，则导杆32会挤压套筒34作竖直向下移动；导杆32相对支撑架4旋转向上时，则套筒34会受到弹性机构33的弹力作竖直向上移动。无论采用哪种方式，都可实现一定范围内的调节，适用于不同厚度的板材输送要求。

输送轮组合1包括动态部分的输送轮11、输送轮轴12和静态部分的摇臂13，摇臂13通过其内置的轴承安装在输送轮轴12上，摇臂13与压紧驱动设备2的前端铰接且摇臂13的两端分别伸出与支撑架4的侧壁铰接，输送轮11安装在摇臂13旁侧的输送轮轴12上并跟随输送轮轴12旋转。板材通过时，压紧驱动设备2的活塞杆被动伸缩，带动输送轮组合1随着摇臂13摆动，保证输送轮11紧紧压在板材表面，保证板材的输送力；输送轮组合1在压紧板材的同时，滚动摩擦输送与其他输送相比更能提高输送效率。还可在输送轮轴12上安装有链轮或皮带轮6且链轮或皮带轮6采用外接动力设备驱动。

本实用新型的板材输送压紧装置使用时，有主动模式和被动模式两种工作方式。主动模式工作时候，本实用新型的板材输送压紧装置中的输送轮轴12外接动力机构，一般使用链轮或者皮带轮6，参考图3，本实用新型的板材输送压紧装置下方有工作台面或者被动滚轮，板材位于本实用新型的板材输送压紧装置和工作台面或者被动滚轮之间，输送轮组合1在压紧驱动设备的作用下紧压板材，板材受水平方向上的摩擦力从而实现输送，由输送轮11的滚动摩擦提供动力进行输送，输送力大、调节方便，能够适用不同厚度的板材。被动模式工作时，本实用新型的板材输送压紧装置没有动力，需配合其他动力机构工作，如图4，可在本实用新型的板材输送压紧装置的输送轮11下方安装带动力的滚轮或是输送带作为主动传输机构7，板材在本实用新型的板材输送压紧装置的输送轮11和带动力的滚轮或者输送带之间通过，在动力滚轮或者输送带的带动下，板材锲入到本实用新型的板材输送压紧装置的输送轮11下面，输送轮11压紧板材，保证板材有足够的压紧输送力，下方的主动传输机构7为板材提供动力，板材输送压紧装置进行辅助输送的同时还可压紧板材，大大提高了板材的输送效率。本实用新型的板材输送压紧装置的调节机构3调整输送轮11到动力滚轮或者输送带之间的距离，能够主动适应不同的板材厚度；压紧驱动设备被动适应板材厚度，通过性好，适应能力强，通用性好。无论是被动工作模式还是主动工作模式，在实际工作使用时，可采用多个板材输送压紧装置在滚轮传动方向上排成一排使用，使用灵活方便，通用性高。

实施例一

图3所示为本实用新型的板材输送压紧装置的主动输送方式，本实用新型的板材输送压紧装置主要由输送轮组合1、压紧驱动设备2、调节机构3、支撑架4组成。板材输送压紧装置通过支撑架4安装在外部设备上，调节机构3安装于支撑架4上，压紧驱动设备2与调节机构3通过铰链连接，输送轮组合1和压紧驱动设备2的活塞杆铰接，同时输送轮组合1一端又与支撑架4相连，调节机构3可沿直线运动副5在支撑架4竖直方向上线性运动。链轮或皮带轮6安装于板材输送压紧装置的一侧并驱动输送轮11作为主动轮进行板材的输送。板材加工输送时，输送轮组合1在压紧驱动设备2的作用下紧压板材，板材受垂直板材方向上的压紧力，输送轮组合1中的输送轮11与板材接触点的瞬时速度为水平方向上的速度且与压紧力垂直，从而板材受到与瞬时速度方向一致的滚动摩擦力，板材实现输送。

实施例二

图4所示为本实用新型的板材输送压紧装置的被动输送方式，本实用新型的板材输送压紧装置主要由输送轮组合1、压紧驱动设备2、调节机构3、支撑架4组成。板材输送压紧装置通过支撑架4安装在外部设备上，调节机构3安装于支撑架4上，压紧驱动设备2与调节机构3通过铰链连接，输送轮组合1和压紧驱动设备2活塞杆铰接，同时输送轮组合1一端又与支撑架4相连，调节机构3可沿直线运动副5在支撑架4竖直方向上线性运动。动力传输装置位于板材输送压紧装置的下方，板材的输送由主动输送机构7提供动力。板材加工输送时，位于输送轮组合1与主动输送机构7之间，输送轮组合1在压紧驱动设备2的作用下紧压板材同时辅助板材的输送。滚动摩擦输送阻力小，具有更高的输送效率。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。