一种测试支撑调整装置的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别是涉及一种测试支撑调整装置。

背景技术：

现在的电路测试基本利用人工上料到相应测试治具上测试，然后依据测试结果人工将物料分类的方式。但是这种测试方式不能有效避免人工放置产品时所带来的产品定位等误差而导致的良品被误判NG，且不能避免人工在物料搬移过程中对产品的磨损及产品的错误安装等不利因素。

在测试设备对产品测试过程中，容易出现对产品定位精度不够，导致测试效果不好，需要人工校正等问题存在需要解决的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型涉及一种采用自动输送上料测试，能够适应不同大小的测试零件进行输送测试，测试效果好，设置锁板组件将产品锁紧测试，大大提高测试精度和准确程度，节省人力物力的一种测试支撑调整装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种测试支撑调整装置，包括支撑架，安装于支撑架表面的下模组件，架设于支撑架位于下模组件上方将待测试产品输送的输送组件，分别安装于支撑架两侧用于驱动输送组件将待测试产品输送的输送驱动组件和用于驱动输送组件适应不同宽度产品输送的调节驱动组件，安装于支撑架靠近输送组件用于将待测试产品锁紧的锁板组件，安装于支撑架远离下模组件用于推动测试的推板组件。

对上述方案的进一步改进为，所述下模组件设置固定平台，所述固定平台设置用于定位待测试产品位置的定位轴。

对上述方案的进一步改进为，所述输送组件包括对称设置的第一输送支架和第二输送支架，所述第一输送支架和第二输送支架均设置输送带和盖板。

对上述方案的进一步改进为，所述第二输送支架设置导轨活动安装于支撑架，所述调节驱动组件驱动第二输送支架沿导轨传动。

对上述方案的进一步改进为，所述输送驱动组件包括输送驱动电机，与输送驱动电机驱动相连的传动轴，所述传动轴与输送带传动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述调节驱动组件包括调节驱动电机，与调节驱动电机驱动连接的调节辊，所述调节辊与第二输送支架驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述锁板组件包括安装于支撑架的固定板，安装于固定板的压板气缸，压板气缸驱动连接压轴对应于下模组件。

对上述方案的进一步改进为，所述推板组件包括至少一组的推动气缸，与推动气缸驱动相连的测试板，推动气缸驱动测试板朝下模组件传动。

本实用新型的有益效果是：

第一方面，设置支撑架，下模组件和输送组件，支撑架作用整体支撑安装使用，下模组件安装在支撑架表面，输送组件架设在支撑架并位于下模组件上方，具体是输送组件将待测试产品输送到指定位置后，将产品放入下模组件，使得产品在下模组件上固定进行测试，自动化程度高，节省人力物力，提高生产效率和测试效果；第二方面，设置输送驱动组件和调节驱动组件，分别是输送驱动组件驱动输送组件将产品输送，驱动效果好，自动化程度高，设置调节驱动组件用于调节输送组件宽度以便适应不同宽度的产品输送使用，适用范围广；第三方面，设置锁板组件用于在测试过程中将下模组件锁紧，防止在测试过程中产品松动，提高测试效果，保证测试精度和准确性，实用可靠性强；第四方面，设置推板组件在测试过程中将测试部件推动与产品接触实现测试，自动化程度高，节省人力物力，测试效果好，实用可靠性强。

本实用新型中，采用自动输送上料测试，能够适应不同大小的测试零件进行输送测试，测试效果好，设置锁板组件将产品锁紧测试，大大提高测试精度和准确程度，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

附图标记说明：测试支撑调整装置100、支撑架110、下模组件120、固定平台121、定位轴122、输送组件130、第一输送支架131、第二输送支架132、输送带133、盖板134、导轨135、输送驱动组件140、输送驱动电机141、传动轴142、调节驱动组件150、调节驱动电机151、调节辊152、锁板组件160、固定板161、压板气缸162、推板组件170、推动气缸171、测试板172。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种测试支撑调整装置100，包括支撑架110，安装于支撑架110表面的下模组件120，架设于支撑架110位于下模组件120上方将待测试产品输送的输送组件130，分别安装于支撑架110两侧用于驱动输送组件130将待测试产品输送的输送驱动组件140和用于驱动输送组件130适应不同宽度产品输送的调节驱动组件150，安装于支撑架110靠近输送组件130用于将待测试产品锁紧的锁板组件160，安装于支撑架110远离下模组件120用于推动测试的推板组件170。

下模组件120设置固定平台121，所述固定平台121设置用于定位待测试产品位置的定位轴122，固定平台121用于固定产品或治具，从而方便准确的对产品定位后进行测试，设置定位轴122能够大大提高产品整体的测试精度，定位轴122为可升降设置，具体采用气缸驱动对输送过程中的产品或治具进行定位，定位后落入固定平台121上固定测试，进一步提高自动化程度和测试效果。

如图2～图3所示，输送组件130包括对称设置的第一输送支架131和第二输送支架132，所述第一输送支架131和第二输送支架132均设置输送带133和盖板134，具体是采用两组输送支架，对应产品或治具两侧进行固定输送，设置输送带133实现输送驱动作用，设置盖板134对产品或治具进行固定输送，输送效果好，自动化程度高，实用可靠性强。

第二输送支架132设置导轨135活动安装于支撑架110，所述调节驱动组件150驱动第二输送支架132沿导轨135传动，设置导轨135使得第二输送支架132可通过调节驱动组件150的作用实现传动调节，以便适应不同大小的产品或治具输送使用，适用范围广。

输送驱动组件140包括输送驱动电机141，与输送驱动电机141驱动相连的传动轴142，所述传动轴142与输送带133传动相连，设置输送驱动电机141驱动传动轴142带动输送带133实现对产品或治具的输送使用，驱动效果好，自动化程度高。

调节驱动组件150包括调节驱动电机151，与调节驱动电机151驱动连接的调节辊152，所述调节辊152与第二输送支架132驱动相连，调节电机驱动调节辊152对第二输送支架132的位置进行调节驱动，驱动效果好，调节精度高，以便适应不同大小的产品或治具输送使用，适用范围广。

锁板组件160包括安装于支撑架110的固定板161，安装于固定板161的压板气缸162，压板气缸162驱动连接压轴(图中未示出)对应于下模组件120，具体是通过固定板161作用支撑安装使用，通过压板气缸162驱动压轴(图中未示出)对下模组件120进行压紧，保证在测试过程中的稳定性，提高测试精度。

推板组件170包括至少一组的推动气缸171，与推动气缸171驱动相连的测试板172，推动气缸171驱动测试板172朝下模组件120传动，具体是通过推动气缸171驱动测试板172朝下模组件120传动，传动效果好，传动效率高，提高测试效果，保证测试精度。

第一方面，设置支撑架110，下模组件120和输送组件130，支撑架110作用整体支撑安装使用，下模组件120安装在支撑架110表面，输送组件130架设在支撑架110并位于下模组件120上方，具体是输送组件130将待测试产品输送到指定位置后，将产品放入下模组件120，使得产品在下模组件120上固定进行测试，自动化程度高，节省人力物力，提高生产效率和测试效果；第二方面，设置输送驱动组件140和调节驱动组件150，分别是输送驱动组件140驱动输送组件130将产品输送，驱动效果好，自动化程度高，设置调节驱动组件150用于调节输送组件130宽度以便适应不同宽度的产品输送使用，适用范围广；第三方面，设置锁板组件160用于在测试过程中将下模组件120锁紧，防止在测试过程中产品松动，提高测试效果，保证测试精度和准确性，实用可靠性强；第四方面，设置推板组件170在测试过程中将测试部件推动与产品接触实现测试，自动化程度高，节省人力物力，测试效果好，实用可靠性强。

本实用新型中，采用自动输送上料测试，能够适应不同大小的测试零件进行输送测试，测试效果好，设置锁板组件160将产品锁紧测试，大大提高测试精度和准确程度，节省人力物力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。