机械涨轴及分切机的制作方法

本发明涉及收卷技术领域，更具体的是涉及一种机械涨轴及具有该机械涨轴的分切机。

背景技术：

分切机(分条机)是将一卷的卷筒料分切成多卷的设备，应用十分广泛。机械涨轴通常应用于分切机的放卷轴或收卷轴。目前市场上有各种各样的的机械涨轴应用于的收卷作业。在薄膜行业的收卷作业中，大部分的机械涨轴本身都存在变形问题，直线度误差较大，在转动的时，远离固定端的一头会产生较大的摆动，并且涨轴在涨开之后的不均匀性，这样会导致薄膜放卷后基材表面有皱纹、收卷时也会发生褶皱，对于一些超薄的薄膜，这些现象会更加明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械涨轴，能有效改善机械涨轴转动时轴摆动的问题。

本发明实施例提供一种机械涨轴，包括轴芯、套设于所述轴芯的涨轴内环和涨轴外环，所述涨轴内环设于所述涨轴外环的环形内，所述涨轴内环的外表面设有多个偏心槽；所述涨轴外环对应于每个所偏心槽的位置均设有沿所述涨轴外环的径向延伸的第一通孔；所述偏心槽和所述第一通孔形成的腔体内设有摩擦块，所述摩擦块随所述涨轴内环和所述涨轴外环的相对转动沿所述偏心槽的槽底来回移动，并经所述第一通孔伸出或缩回所述涨轴外环的外表面。

进一步地，所述摩擦块包括靠近所述轴芯的第一端部和远离所述轴芯的第二端部；所述偏心槽具有距所述轴芯较近的第一端以及距所述轴芯较远的第二端，所述第一端与所述第二端之间的槽底的斜面圆滑过渡。

进一步地，所述摩擦块的第一端部为磁性材料，在所述涨轴内环靠近所述偏心槽的第一端位置设有与所述第一端部的磁性材料相吸的另一磁性材料。

进一步地，所述摩擦块的第一端部为光滑的圆弧表面。

进一步地，所述摩擦块的第二端部的表面为凹凸面。

进一步地，所述多个偏心槽沿所述涨轴内环的轴向延伸方向呈两排设置，每排偏心槽的数量为四个并沿所述涨轴内环的圆周方向均匀分布。

进一步地，所述涨轴外环设有多个沿该涨轴外环的径向延伸的第二通孔，每个第二通孔内设有弹性定位件，所述弹性定位件的一端抵靠于所述涨轴内环的外表面、另一端从所述涨轴外环的外表面露出。

进一步地，所述第二通孔的数量为四个，沿所述涨轴外环的轴向延伸方向呈一排设置并沿所述涨轴内环的圆周方向均匀分布、并与所述第一通孔交叉排布。

进一步地，所述机械涨轴还包括两个轴承，所述两个轴承分别设置在所述涨轴内环的两端并设于所述涨轴外环的环形内。

本发明实施例还提供一种分切机，包括上述的机械涨轴。

本发明实施例提供的机械涨轴包括轴芯、套设于轴芯的涨轴内环和涨轴外环，涨轴内环设于涨轴外环的环形内。轴芯由镀铬棒加工形成。涨轴内环的外表面设有多个偏心槽。涨轴外环对应于每个所偏心槽的位置均设有沿涨轴外环的径向延伸的第一通孔。偏心槽和第一通孔形成的腔体内设有摩擦块，摩擦块随涨轴内环和涨轴外环的相对转动沿偏心槽的槽底来回移动，并经第一通孔伸出或缩回涨轴外环的外表面，镀铬棒加工形成的轴芯能有效改善机械涨轴转动时轴摆动的问题。机械涨轴的内部的偏心槽、第一通孔、第二通孔采用旋转对称结构，保证了机械涨轴在工作时各个部件的均匀性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的机械涨轴的分解结构示意图。

图2是本发明较佳实施例的机械涨轴的剖视图。

图3是本发明较佳实施例的机械涨轴在工作状态时的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如下。

图1是本发明较佳实施例的机械涨轴的分解结构示意图，图2是本发明较佳实施例的机械涨轴的剖视图，请一并参阅图1和图2，本发明较佳实施例提供的一种机械涨轴10，包括轴芯20、套设于轴芯20的涨轴内环30和涨轴外环40，涨轴内环30设于涨轴外环40的环形内，涨轴内环30的外表面设有多个偏心槽310；涨轴涨轴外环40对应于每个所偏心槽310的位置均设有沿涨轴内环30的径向延伸的第一通孔410；偏心槽310和第一通孔410形成的腔体内设有摩擦块420，摩擦块420随涨轴内环30和涨轴外环40的相对转动沿偏心槽310的槽底311来回移动，并经第一通孔410伸出或缩回涨轴外环40的外表面。

具体地，如图1所示，轴芯20为长圆柱形结构，轴芯20可以用现有的镀铬棒加工制作而成。镀铬棒的硬度较高，且直线度为0.05mm～0.1mm/m(即 1m之内允许偏差范围为0.05mm至1mm)，可以大大改善机械涨轴转动时轴摆动的问题。只需一般的车床、铣床即可将镀铬棒加工成轴芯20，大幅降低了机械涨轴10的加工难度及成本。

轴芯20的长度可视具体情况而设置，轴芯20上至少设置一个由涨轴内环30和涨轴外环40组合形成的结构，在涨轴内环30和涨轴外环40的数量增加时，轴芯20的长度也作相应的增加。

涨轴内环30和涨轴外环40套设在轴芯20上时，通过固定件将涨轴内环 30与轴芯20固定连接。

本实施例中，涨轴内环30的外表面设有多个偏心槽310；涨轴外环40 对应于每个偏心槽310的位置均设有沿涨轴外环40的径向延伸的第一通孔 410；偏心槽310和第一通孔410形成的腔体内设有摩擦块420，摩擦块420 随涨轴内环30和涨轴外环40的相对转动沿偏心槽310的槽底311来回移动，并经第一通孔410伸出或缩回涨轴外环40的外表面。

具体地，如图1和图2所示，偏心槽310具有距轴芯20较近的第一端 310a以及距轴芯20较远的第二端310b，第一端310a与第二端310b之间的槽底311的斜面圆滑过渡。

摩擦块420包括靠近轴芯20的第一端部421和远离轴芯20的第二端部 422。本实施例中，摩擦块420的第一端部421为磁性材料，在涨轴内环30 靠近偏心槽310的第一端310a位置设有与第一端部421的磁性材料相吸的另一磁性材料。在摩擦块420移动至偏心槽310的第二端310b后，若无其它外力作用，摩擦块420会自动移动回偏心槽310的第一端310a的位置。为方便来回移动，摩擦块420的第一端部421为光滑的圆弧表面。

为了增加摩擦块420的摩擦力，摩擦块420的第二端部422的表面为凹凸面。

优选地，多个偏心槽310沿涨轴内环30的轴向延伸方向呈两排设置，每排偏心槽310的数量为四个并沿涨轴内环30的圆周方向均匀分布。可以理解，与偏心槽310对应的第一通孔410以及设置在第一通孔410内的摩擦块420 也是沿涨轴内环30的轴向延伸方向呈两排设置，每排的数量为四个并沿涨轴内环30的圆周方向均匀分布。

涨轴外环40设有多个沿该涨轴外环40的径向延伸的第二通孔430，每个第二通孔430内设有弹性定位件440，弹性定位件440的一端抵靠于涨轴内环30的外表面、另一端从涨轴外环40的外表面露出。弹性定位件440用于固定卷料用的套筒60(如图3所示)，在套筒60套入机械涨轴10后，利用弹性定位件440本身的弹性，将套筒60固定，保证套筒60的稳定。

优选地，第二通孔430的数量为四个，沿涨轴外环40的轴向延伸方向呈一排设置并位于相邻的两排第一通孔410之间，且该四个第二通孔430沿涨轴外环40的圆周方向均匀分布并与第一通孔410交叉排布(沿涨轴外环40 的轴向延伸方向的每相邻两列第一通孔410之间设有一个第二通孔430)。

本实施例中，在涨轴内环30的外表面还设有避让槽320，避让槽320用于让弹性定位件440在涨轴内环30的外表面无障碍移动。

滑差环30还包括两个轴承50，两个轴承50分别设置在涨轴内环30的两端并设于涨轴外环40的环形内。轴承50用于将涨轴内环30固定在涨轴外环40的环形内。

如图3所示，机械涨轴10工作原理是：

首先，套筒60套入机械涨轴10中，在弹性定位件440弹力的作用下，套筒60被稳定在弹性定位件440上，工作时，让套筒60保持不动，轴芯20 先开始转动，带动涨轴内环30一起转动，涨轴内环30和涨轴外环40之间留有一定的缝隙，所以涨轴内环30转动不会直接影响到涨轴外环40，随着涨轴内环30的转动，与涨轴内环30接触的摩擦块420沿着偏心槽310的槽底 311斜面一点点往外伸出，当伸出到接触套筒60时，摩擦块420顶住套筒60 停止伸出，并与套筒60之间形成了摩擦力，最终在摩擦力的作用下，机械涨轴10带动套筒60一起转动，开始进行收放卷作业。

工作完成后，套筒60保持不动，轴芯20转动方向与工作时的方向相反，带动着涨轴内环30一起转动，此时，涨轴内环30不再顶着摩擦块420，而摩擦块420的第一端部421(即底部)镶嵌有强力磁性材料，在磁力的作用下，摩擦块420沿着偏心槽310的槽底311斜面一点点往回缩，直至缩回原始位置，此时摩擦块420与套筒60之间无任何接触，摩擦力消失，套筒60 就可轻松取下了。

本发明的有益效果是：机械涨轴包括轴芯20、套设于轴芯的涨轴内环30 和涨轴外环40，涨轴内环30设于涨轴外环40的环形内。轴芯20由镀铬棒加工形成。涨轴内环30的外表面设有多个偏心槽310。涨轴外环40对应于每个所偏心槽310的位置均设有沿涨轴外环40的径向延伸的第一通孔410。偏心槽310和第一通孔410形成的腔体内设有摩擦块420，摩擦块420随涨轴内环30和涨轴外环40的相对转动沿偏心槽310的槽底311来回移动，并经第一通孔410伸出或缩回涨轴外环40的外表面，由镀铬棒加工形成的轴芯 20能有效改善机械涨轴转动时轴摆动的问题。机械涨轴10的内部的偏心槽 310、第一通孔410、第二通孔430采用旋转对称结构，保证了套筒60套入机械涨轴10时，套筒60本身的稳定，以及机械涨轴10在工作时各个部件的均匀性。

本发明还涉及一种分切机，包括上述的机械涨轴10，分切机的其它结构为本领域人员所熟知，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。