一种矿石料斗用耐磨衬板的制作方法

本实用新型涉及料斗配件领域，特别涉及一种矿石料斗用耐磨衬板。

背景技术：

矿石料斗常被用于运输矿石的装卸，卸船机抓斗从船舱抓取的矿石，通过料斗漏放到皮带机的输送皮带上，再经过输送皮带输送到预定位置。现有技术中的矿石料斗采用铁皮焊接制造而成，它在接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷时，造成磨损而无法正常使用，寿命较短的同时且后期的维修和更换也较为不便；长时间使用后的矿石料斗内表面容易造成坑洼的现象，会导致矿料粘连或卡紧在内壁上，而导致矿石料斗工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种矿石料斗用耐磨衬板，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种矿石料斗用耐磨衬板，包括衬板主体；其特征在于：所述衬板主体包括矩形结构的安装基板；所述安装基板的右端均匀设置有球形结构的落料导块；所述落料导块与安装基板之间的连接处设置有圆弧倒角；所述衬板主体上均匀对称设置有安装沉孔。

优选的：所述衬板主体采用铸造的方式制造。

优选的：所述安装基板的厚度设置为25mm；所述落料导块的半径设置为25mm，落料导块相对于安装基板右端面的凸起高度设置为45mm；所述圆弧倒角的半径设置为10mm。

优选的：所述安装沉孔包括螺栓安装孔和螺帽安装孔；所述螺栓安装孔的孔径尺寸设置为18mm，螺栓安装孔的深度设置为8mm；所述螺帽安装孔的孔径尺寸设置为33mm；所述螺栓安装孔与螺帽安装孔之间设置有匹配槽；所述匹配槽的侧壁面与水平方向的夹角设置为45°。

本实用新型的有益效果；一种矿石料斗用耐磨衬板，与传统结构相比：在矿石料斗内安装有一层衬板，起到对矿石料斗内壁的保护，减少了料斗内壁的破损，延长了其使用寿命；衬板主体上设置的落料导块，使得沿着料斗内壁下滑的矿石颗粒更轻易地滑动，提高了料斗的工作效率，圆弧倒角的设置也不会发生粘附的现象，后期维修更换时仅需通过安装沉孔来实现，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

在图中：1. 衬板主体；11. 安装基板；12. 落料导块；2. 圆弧倒角；3. 安装沉孔；31. 螺栓安装孔；32. 螺帽安装孔；33. 匹配槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种矿石料斗用耐磨衬板，包括衬板主体1；所述衬板主体1包括矩形结构的安装基板11；所述安装基板11的右端均匀设置有球形结构的落料导块12；所述落料导块12与安装基板11之间的连接处设置有圆弧倒角2；所述衬板主体1上均匀对称设置有安装沉孔3；在矿石料斗内安装有一层衬板，起到对矿石料斗内壁的保护，减少了料斗内壁的破损，延长了其使用寿命；衬板主体1上设置的落料导块12，使得沿着料斗内壁下滑的矿石颗粒更轻易地滑动，提高了料斗的工作效率，圆弧倒角2的设置也不会发生粘附的现象，后期维修更换时仅需通过安装沉孔3来实现，方便快捷。

所述衬板主体1采用铸造的方式制造；铸造方式降低了生产难度，节约了制造成本，铸造圆角设置为R1~R2之间，铸件不得有气孔、夹砂及裂纹等影响强度的缺陷，热处理硬度HRC50~55。

所述安装基板11的厚度设置为25mm；所述落料导块12的半径设置为25mm，落料导块12相对于安装基板11右端面的凸起高度设置为45mm；所述圆弧倒角2的半径设置为10mm；给出了具体设置安装基板11和落料导块12的参数，便于本领域技术人员轻易能够实现。

所述安装沉孔3包括螺栓安装孔31和螺帽安装孔32；所述螺栓安装孔31的孔径尺寸设置为18mm，螺栓安装孔31的深度设置为8mm；所述螺帽安装孔32的孔径尺寸设置为33mm；所述螺栓安装孔31与螺帽安装孔32之间设置有匹配槽33；所述匹配槽33的侧壁面与水平方向的夹角设置为45°；螺栓安装孔31的深度小于安装基板11的厚度，避免后期制造安装沉孔3时将安装基板11打穿，失去固定作用。

本实用新型的具体实施：可根据矿石料斗内壁的面积具体安装衬板主体1的安装数量。