一种茶叶包膜机的制作方法

本实用新型涉及一种包膜机，尤其涉及一种茶叶包膜机。

背景技术：

在茶叶的生产包装过程中，茶叶先会被装在小袋子里，然后进入箱子进行封装。为了对箱子进行保护，同时增强箱子的密封性，通常在箱子的表面包裹保护膜，此时需要使用茶叶包膜机对箱子进行包膜。茶叶包膜机的原理是随着箱子的移动，箱子压在保护膜上，接着箱子继续移动，保护膜覆盖在箱子的上表面，接着茶叶包膜机中的相关结构将保护膜切断，然后使用烫板将保护膜的前后两端固定在一起；同样的，箱子两侧的保护膜也同样采用烫板将分开的两端固定在一起，从而便完成了对箱子每个面的包膜操作。现有的茶叶包膜机中，为了切断保护膜，通常采用两个切割刀相互靠近，将位于两个切割刀之间的保护膜切断，这种结构存在的问题在于，由于切割刀最后要相互接触，刀的刃口长时间使用后容易受损，同时由于保护膜很薄，因此采用刃口与刃口相互挤压的方式对保护膜的切割效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种茶叶包膜机，能有效地将保护膜切断，同时还能避免切割刀的刃口受到的损伤较小，使切割刀具有较长的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种茶叶包膜机，包括：支架；传送带组件，所述传送带组件安装在所述支架上；切割刀，所述切割刀固定在所述传送带组件中的传送带上；支撑板，所述支撑板位于所述切割刀的一侧，所述支撑板上与所述切割刀的相应出设有缺口，且所述切割刀的一端伸入所述缺口内，所述支撑板与所述支架固定连接；气缸，所述气缸设置有两个，所述气缸的气缸轴朝向所述支撑板，两个所述气缸的输出轴分别位于所述缺口的上方和下方，所述气缸与所述支架固定连接。

优选的：所述气缸的输出轴上设有压条。

优选的：所述压条的表面覆盖有弹性层。

优选的：所述切割刀的两侧均设有刃口。

优选的：所述传送带组件包括：电机，所述电机与所述支架固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮；第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间隔设置，且所述第二皮带轮与所述支架转动连接；传送带，所述传送带安装在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间。

优选的：还包括导向杆，所述导向杆安装在所述支撑板上，所述导向杆与所述支撑板的表面之间存在间隙。

优选的：所述导向杆的两端设有螺纹连接件，所述螺纹连接件与所述导向杆螺纹连接，所述支撑板上与所述螺纹连接件的相应处设有螺纹孔，所述螺纹连接件与所述螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：切割保护膜时，先启动气缸，气缸的输出轴将保护膜固定在支撑板上，然后将切割刀置于保护膜的一端，传送带组件中的传送带开始运动，从而带动切割刀的运动将保护膜切断，这样一来，便快速有效地将保护膜进行了分割，切割刀的刃口只是受到保护膜的反作用力，损伤较小，因此使用寿命较长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述茶叶包膜机的实施例的主视图；

图2为本实用新型所述茶叶包膜机的实施例的结构示意图，其中，所述支撑板未示出；

图3为本实施例中的导向杆和螺纹连接件的结构示意图。

其中：

1、支架；11、固定杆；

2、切割刀；

3、支撑板；31、缺口；

4、气缸；41、压条

5、电机；51、第一皮带轮；

6、第二皮带轮；

7、传送带；

8、导向杆；81、螺纹连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1—图3所示，一种茶叶包膜机，包括：

支架1；

传送带组件，传送带组件安装在支架1上；

切割刀2，切割刀2固定在传送带组件中的传送带7上；

支撑板3，支撑板3位于切割刀2的一侧，支撑板3上与切割刀2的相应出设有缺口31，且切割刀2的一端伸入缺口31内，支撑板3与支架1固定连接；

气缸4，气缸4设置有两个，气缸4的气缸轴朝向支撑板3，两个气缸4的输出轴分别位于缺口31的上方和下方，气缸4与支架1固定连接。

这样一来，切割保护膜时，先启动气缸4，气缸4的输出轴将保护膜固定在支撑板3上，然后将切割刀2置于保护膜的一端，传送带组件中的传送带7开始运动，从而带动切割刀2的运动将保护膜切断，这样一来，便快速有效地将保护膜进行了分割，切割刀2的刃口只是受到保护膜的反作用力，损伤较小，因此使用寿命较长。

其中，传送带组件包括：电机5，电机5与支架1固定连接，电机5的输出轴上固定连接有第一皮带轮51；第二皮带轮6，第二皮带轮6与第一皮带轮51间隔设置，且第二皮带轮6与支架1转动连接；传送带7，传送带7安装在第一皮带轮51和第二皮带轮6之间。

此外，由于保护膜通常呈筒状，因此，在支架1上还设置有固定杆11，筒状的保护膜套在该固定杆11上。

另外的，气缸4的输出轴上设有压条41，压条41的长度和保护膜的宽度接近，这样一来，相比较与气缸4的输出轴，压条41与保护膜的接触面积更大，固定效果更好，同时，压条41的表面覆盖有弹性层，例如弹性发泡层等，弹性层除了能减小压条41与保护膜之间的缝隙外，还能避免压条41损伤保护膜。

此外，切割刀2的两侧均设有刃口，这样一来，切割刀2能进行双向切割，无需在每次切割之前都将切割刀回复原位。

另外的，该茶叶包膜机还包括导向杆8，导向杆8安装在支撑板3上，导向杆8与支撑板3的表面之间存在间隙，这样一来，保护膜从间隙内穿过，使保护膜始终位于规定的区域内。

另外的，导向杆8的两端设有螺纹连接件81，螺纹连接件81与导向杆8螺纹连接，支撑板3上与螺纹连接件81的相应处设有螺纹孔，螺纹连接件81与螺纹孔螺纹连接，这样一来，能方便地调整导向杆8与支撑板3之间的距离，从而调整保护膜的张力。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。