上引式仓泵的制作方法

本实用新型涉及粉料输送设备技术领域，具体来说，涉及上引式仓泵。

背景技术：

仓泵又称仓式泵，是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置，当物料进入泵体满仓后，经过气化使物料形成流态化状态，使物料充分与气体混合，沿输送管道运行。

经检索分析，现在的流化装置多为上引式结构，而目前的仓泵自身不具备过滤功能，粉料中的大颗粒对出料管管道磨损较大，使管道阻力大，容易造成管道堵塞而断料。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供上引式仓泵，来解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

上引式仓泵，包括泵体，所述泵体的底部安装有支架，所述泵体的一侧和底部均连接有进气分管，且所述进气分管上均安装有进气阀，所述进气分管的一侧连接有进气管，所述泵体的顶部一侧焊接有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述泵体的顶部设有进料口，且所述进料口上安装有进料阀，所述泵体包括混合室和位于所述混合室下方的流化室，所述流化室与所述混合室之间安装有流化盘，且所述流化盘的外侧与所述泵体的内壁固定连接，所述混合室的内部安装有出料管，所述出料管的底端位于所述流化盘的上方，所述出料管的顶端贯穿所述泵体并与位于所述泵体的顶部另一侧的出料阀连接，所述出料管内的管道弯处设置有平衡流场扰流子机构，其中，所述平衡流场扰流子机构包括外壳和导向芯体，所述的导向芯体由若干叶片和中心支撑体构成，且所述叶片设置在所述中心支撑体和所述外壳围成的空间内。

进一步的，所述进气阀、所述排气阀、所述出料阀和所述进料阀均为气动阀。

进一步的，所述进气管与气源之间连接有干燥机。

进一步的，所述混合室的顶部安装有过滤网，且所述过滤网的外侧设有法兰盘，且所述过滤网通过所述法兰盘与泵体的内壁焊接。

进一步的，所述出料管的底端设有喇叭口结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过流化盘、进气管和两组进气分管的配合使用，能将物料的加压、流化、导向、送料等流程相组合，同时物料经上下双路物料流化，形成易于输送的料气混合物，可明显提高物料的流化及送料效果，增强气力输送的稳定性和连续性，实现物料的安全、高效、环保输送。

2、本实用新型通过设置有过滤网，使小颗粒的粉料透过过滤网进入混合室的底部，大颗粒的粉料被阻挡在过滤网的上部，进而使得其可以对粉料中的大颗粒起到过滤效果，从而有效地降低了大颗粒粉体对出料管的磨损，进而使得其可以对出料管起到很好的保护效果。

3、本实用新型通过平衡流场扰流子机构，使得粉料在出料管管道弯处平均分配，减小流体滞流，从而降低出料管管道弯处的阻力，进而减小其冲刷腐蚀速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的上引式仓泵的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的上引式仓泵中平衡流场扰流子机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的上引式仓泵中导向芯体的结构示意图。

图中：

1、泵体；2、支架；3、进气分管；4、进气阀；5、进气管；6、干燥机；7、排气管；8、排气阀；9、进料口；10、进料阀；11、混合室；12、流化室；13、流化盘；14、过滤网；15、出料管；16、出料阀；17、喇叭口结构；18、平衡流场扰流子机构；19、外壳；20、导向芯体；21、叶片；22、中心支撑体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的上引式仓泵，包括泵体1，所述泵体1的底部安装有支架2，所述泵体1的一侧和底部均连接有进气分管3，且所述进气分管3上均安装有进气阀4，所述进气分管3的一侧连接有进气管5，所述泵体1的顶部一侧焊接有排气管7，所述排气管7上设置有排气阀8，所述泵体1的顶部设有进料口9，且所述进料口9上安装有进料阀10，所述泵体1包括混合室11和位于所述混合室11下方的流化室12，所述流化室12与所述混合室11之间安装有流化盘13，且所述流化盘13的外侧与所述泵体1的内壁固定连接，所述混合室11的内部安装有出料管15，所述出料管15的底端位于所述流化盘13的上方，所述出料管15的顶端贯穿所述泵体1并与位于所述泵体1的顶部另一侧的出料阀16连接，所述出料管15内的管道弯处设置有平衡流场扰流子机构18，其中，所述平衡流场扰流子机构18包括外壳19和导向芯体20且所述外壳19和所述导向芯体20材质均为碳钢或不锈钢，所述的导向芯体20由若干叶片21和中心支撑体22构成，且所述叶片21设置在所述中心支撑体22和所述外壳19围成的空间内，此外，所述泵体1上还装有料位计和压力传感器。

实施例二，如图1所示，所述进气阀4、所述排气阀8、所述出料阀16和所述进料阀10均为气动阀。

实施例三，如图1所示，所述进气管5与气源之间连接有干燥机6，所述干燥机6为冷冻干燥机或吸附式干燥机，且所述气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。空压机一般采用压力0.75MPa的螺杆式空压机。通过设置有干燥机6，从而使得其可以除去部分气态水分，降低压缩空气露点，以防止和飞灰混和时产生结露、结块等现象的发生。

实施例四，如图1所示，所述混合室11的顶部安装有过滤网14，且所述过滤网14的外侧设有法兰盘，且所述过滤网14通过所述法兰盘与泵体1的内壁焊接。通过过滤网14的设置，使小颗粒的粉料透过过滤网14进入混合室11的底部，大颗粒的粉料被阻挡在过滤网14的上部，进而使得其可以对粉料中的大颗粒起到过滤效果。

实施例五，如图1所示，所述出料管15的底端设有喇叭口结构17。

具体工作流程：使用时，将物料通过进料口9进入到泵体1中，在过滤网14的作用下，使小颗粒的物料透过过滤网14进入混合室11的底部，大颗粒的物料被阻挡在过滤网14的上部，进而使得其可以对物料中的大颗粒起到过滤效果，然后开始通入压缩空气，压缩空气会在干燥机6的作用下进行干燥处理，此时进气阀4处于打开状态，压缩空气经进气管5和进气分管3分别进入到混合室11和流化室12中并对泵体1内的物料进行流化，在双路流化作用下，即实现快速搅动、加压、旋流，物料在高压作用下即沿出料管15连续稳定引出并输送，输送结束时，依次关闭进气分管3上的进气阀4。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过流化盘13、进气管5和两组进气分管3的配合使用，能将物料的加压、流化、导向、送料等流程相组合，同时物料经上下双路物料流化，形成易于输送的料气混合物，可明显提高物料的流化及送料效果，增强气力输送的稳定性和连续性，实现物料的安全、高效、环保输送。此外，本实用新型通过设置有过滤网14，使小颗粒的粉料透过过滤网14进入混合室11的底部，大颗粒的粉料被阻挡在过滤网14的上部，进而使得其可以对粉料中的大颗粒起到过滤效果，从而有效地降低了大颗粒粉体对出料管的磨损，进而使得其可以对出料管15起到很好的保护效果。此外，本实用新型通过平衡流场扰流子机构18，使得粉料在出料管管道弯处平均分配，减小流体滞流，从而降低出料管管道弯处的阻力，进而减小其冲刷腐蚀速率。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。