一种粮食输送用低速斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体为一种粮食输送用低速斗式提升机。

背景技术：

粮食加工工程中常常需要将粮食从低处输送到高出，此时常用斗式提升机，斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，现有的斗式提升机料斗通过传送带翻转后将粮食倒入出料管内，但是，出料管位于机壳外端，料斗翻转时总有部分粮食从机壳内壁处落入机壳内，虽然机壳底端的料斗能将掉落的粮食再次舀起，但是，粮食滑落过程中容易被料斗和机壳挤破，为此我们提出一种粮食输送用低速斗式提升机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粮食输送用低速斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粮食输送用低速斗式提升机，包括机壳，所述机壳内腔两端转动套接传动辊，所述传动辊上套接传送带，所述传送带上固定安装多个料斗，所述料斗外壁滑动贴合机壳的内壁，所述机壳的一侧侧板底部固定套接进料管，所述机壳的另一侧侧板顶部开有出料口，所述出料口处的机壳外壁固定安装出料管，所述出料口底部开有安装槽，所述安装槽内安装导向机构，所述料斗两边侧板靠近机壳内壁的一端固定安装压块，所述压块旁的料斗侧板上固定安装压杆，所述压块和压杆紧密接触导向机构。

优选的，所述进料管安装在料斗的上升侧，所述出料管设在料斗的下降侧，且进料管和出料管均向下倾斜安装。

优选的，所述料斗底部为倾斜结构，且相邻所述料斗的间距大于出料口的高度，所述出料口顶部到传送带顶部的距离小于相邻料斗的间距。

优选的，所述导向机构包括滑板，所述滑板滑动卡接在出料口底部，所述滑板底部固定安装滑块，所述滑块滑动卡接在安装槽内，所述滑块靠近出料管的一侧外壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接安装槽的内壁，所述滑板两侧均固定安装挡板，所述挡板紧贴出料口侧壁，所述滑板靠近出料管的一端固定安装导向板，所述导向板紧贴出料管底部，所述滑板的另一端伸入机壳内，且滑板位于机壳内的一端紧密接触压杆和压块。

优选的，所述滑块和安装槽为相配合的t型结构，所述弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述压杆底端和压块均为半球结构，所述滑板位于机壳内的一端为倾斜结构，所述压杆底端和压块间距小于滑板倾斜面首尾的水平距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料斗底部为倾斜结构，出料口顶部到传送带顶部的距离小于相邻料斗的间距，则当料斗转过至传送带顶部开始翻转下料时，下方相邻的料斗位于出料口处，粮食下落时通过料斗底部为倾斜结构滑入出料口，便于出料；弹簧将滑板推入机壳内，使得粮食下落时，滑板、挡板和导向板对粮食进行导向，使得粮食滑入出料管内，避免粮食下落后弹跳落入机壳内；压杆底端和压块均为半球结构，滑板位于机壳内的一端为倾斜结构，压杆先接触并下压滑板斜面，推动滑板移动，压杆底端和压块间距小于滑板倾斜面首尾的水平距离，则压杆脱离滑板后压块能够接触滑板斜面，从而将滑板完全推入出料口，料斗顺利下移，且压杆和压块位于料斗侧壁上，不影响料斗装入和倒出粮食。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料斗结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑块处左视剖面结构示意图

图中：1壳体、2传动辊、3传送带、4料斗、5进料管、6出料管、7安装槽、8导向机构、81滑块、82弹簧、83滑板、84挡板、85导向板、9压块、10压杆、11出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粮食输送用低速斗式提升机，包括机壳1，机壳1内腔两端转动套接传动辊2，传动辊2上套接传送带3，传送带3上固定安装多个料斗4，料斗4外壁滑动贴合机壳1的内壁，机壳1的一侧侧板底部固定套接进料管5，机壳1的另一侧侧板顶部开有出料口11，出料口11处的机壳1外壁固定安装出料管6，出料口6底部开有安装槽7，安装槽7内安装导向机构8，料斗4两边侧板靠近机壳1内壁的一端固定安装压块9，压块9旁的料斗4侧板上固定安装压杆10，压块9和压杆10紧密接触导向机构8，进料管5向料斗4内填装粮食，导向机构8从出料口11处伸入机壳1内，当料斗4翻转下料时，粮食通过料斗4顶部滑至出料口11，导向机构8将粮食完全滑到出料管6内，避免粮食落入机壳1内，当料斗4下移到导向机构8时，压杆10和压块9将导向机构8从出料口11推出，避免导向机构8阻挡料斗4移动。

进料管5安装在料斗4的上升侧，出料管6设在料斗4的下降侧，且进料管5和出料管6均向下倾斜安装。

料斗4底部为倾斜结构，出料口11顶部到传送带3顶部的距离小于相邻料斗4的间距，则当料斗4转过至传送带3顶部开始翻转下料时，下方相邻的料斗4位于出料口11处，粮食下落时通过料斗4底部为倾斜结构滑入出料口11，便于出料，且相邻料斗4的间距大于出料口11的高度，确保出料口11处仅有一个料斗4，粮食沿料斗4底部滑落时导向机构8位于机壳1内部。

导向机构8包括滑板83，滑板83滑动卡接在出料口11底部，滑板83底部固定安装滑块81，滑块81滑动卡接在安装槽7内，滑块81靠近出料管6的一侧外壁固定连接弹簧82的一端，弹簧82的另一端固定连接安装槽7的内壁，滑板83两侧均固定安装挡板84，挡板84紧贴出料口11侧壁，滑板83靠近出料管6的一端固定安装导向板85，导向板85紧贴出料管6底部，滑板83的另一端伸入机壳1内，且滑板83位于机壳1内的一端紧密接触压杆10和压块9，滑块81和安装槽7为相配合的t型结构，弹簧82始终处于压缩状态，则滑板83仅能沿出料口11滑动，弹簧82将滑板83推入机壳1内，使得粮食下落时，滑板83、挡板84和导向板85对粮食进行导向，使得粮食滑入出料管6内，避免粮食下落后弹跳落入机壳1内，料斗4下移至滑板83处时，压杆10底端和压块9均为半球结构，滑板83位于机壳1内的一端为倾斜结构，压杆10先接触并下压滑板83斜面，推动滑板83移动，压杆10底端和压块9间距小于滑板83倾斜面首尾的水平距离，则压杆10脱离滑板83后压块9能够接触滑板83斜面，从而将滑板83完全推入出料口11，料斗4顺利下移。

工作原理：本实用新型使用时，进料管5向料斗4内填装粮食，当料斗4翻转下料时，下方相邻的料斗4位于出料口11处，粮食下落时通过料斗4底部为倾斜结构滑入出料口11，便于出料，导向机构8从出料口11处伸入机壳1内，滑板83、挡板84和导向板85对粮食进行导向，使得粮食滑入出料管6内，避免粮食下落后弹跳落入机壳1内，料斗4下移至滑板83处时，压杆10底端和压块9均为半球结构，滑板83位于机壳1内的一端为倾斜结构，压杆10先接触并下压滑板83斜面，推动滑板83移动，压杆10底端和压块9间距小于滑板83倾斜面首尾的水平距离，则压杆10脱离滑板83后压块9能够接触滑板83斜面，从而将滑板83完全推入出料口11，料斗4顺利下移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。