链板、输送带、输送结构、电镀装置及电镀系统的制作方法

本实用新型属于输送的技术领域，具体涉及一种链板、输送带、输送结构、电镀装置及电镀系统。

背景技术：

目前，在对金属工件进行电镀工艺中，采用输送带不断地将工件输入滚桶内，或将工件从滚桶内输送走，以实现对工件的上料或取料。现有技术中的输送带通常采用多个链板首尾相接形成闭合环。

在工件电镀工艺中，工件在滚桶内被电镀或清洗后，工件被抛至输送带上，工件上所携带一部分电镀液会散落在输送带的承载面上，进而在承载面上形成水膜层，会引起工件在输送带上出现打滑现象，工件容易从输送带的承载面滑落，影响输送带正常输送工件。

为解决工件在输送带的承载面上出现打滑现象，现有技术中在输送带的承载面上设置多个毛刷，通过毛刷将待输送的工件与输送带的承载面分离开，毛刷增大输送带与待输送的工件的摩擦力。但是，工件所携带的溶液仍不断地滴落在输送带上，滴落的溶液会随着输送带不断向前输送，尤其是相邻两个滚桶内对工件处理的溶液不同时，比如前一个滚桶内是电镀液，后一个滚桶内是清洗液，这样滴落在输送带上的电镀液会进入后一个滚桶内，会污染后一个滚桶内的溶液，进而影响工件的后续电镀工艺；同时，也增大了前一个滚桶内溶液的消耗，使得整个工件电镀过程中的成本高。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的输送带在输送工件时，滴落在输送带上的溶液，会污染工件后续的电镀工序以及工件电镀的成本高。

为此，本申请提供一种链板，包括

板块本体，具有用于承载待输送工件的承载面；所述板块本体上设有至少一个第一通孔；

至少一个毛刷，相交于所述板块本体固定在所述承载面上；所述毛刷至少避开所述第一通孔的部分内腔，以使该所述部分内腔形成过水间隙。

可选地，上述的链板，所述毛刷上靠近所述板块本体的内侧端安装在所述第一通孔内，且与所述第一通孔的孔壁之间围成所述过水间隙。

可选地，上述的链板，所述第一通孔为至少两个，所有所述第一通孔均匀分布在所述板块本体上；

所述毛刷为至少两个，所述毛刷一一对应地设在所述第一通孔内。

可选地，上述的链板，还包括凸出成型在所述承载面上并围绕在所述第一通孔外周的至少两个第一凸起。

可选地，上述的链板，所述板块本体的两端上分别设置至少一个第一安装部和至少一个第二安装部；

在相邻两个链板中，一个所述链板的所述第一安装部与另一个所述链板的所述第二安装部铰接设置。

进一步可选地，上述的链板，所述第一安装部为至少两个，所述第二安装部为至少一个；

所述第一安装部与所述第二安装部交叉设置，相邻两个第一安装部之间形成供一个所述第二安装部嵌入的第一安装区域。

本实用新型提供一种输送带，包括至少两个链板，首尾依次连接以形成闭合环，所述链板为上述中任一项所述的链板。

本实用新型提供一种输送结构，包括

主动轮，受第一驱动器的驱动而转动；

被动轮；

上述所述的输送带，绕在所述主动轮和被动轮上，所述输送带受所述主动轮的带动在所述主动轮和被动轮上移动。

可先地，上述的输送结构，所述主动轮和所述被动轮均为齿轮；

任一所述链板背向所述承载面一侧的表面上凸出且间隔设有至少一个凸齿，所述输送带通过所述链板上的凸齿与所述齿轮上的齿啮合设置。

可选地，上述的输送结构，还包括相对可滑动地设置的第一安装架和第二安装架，所述主动轮和所述被动轮分别可转动地安装在所述第一安装架和第二安装架上；以及

至少一套锁紧组件，待所述第一安装架与所述第二安装架之间的距离滑动到位时，用于将所述第一安装架和所述第二安装架锁定。

进一步可选地，上述的输送结构，任一套所述锁紧组件包括分别固定在所述第一安装架和第二安装架上且相对的第一连接座和第二连接座；所述第一连接座和所述第二连接座上分别开设有相对的第一安装孔和第二安装孔；及插接在所述第一安装孔和第二安装孔上且将所述第一连接座和所述第二连接座紧固的第一锁紧件。

可选地，上述的输送结构，任一所述锁紧组件还包括

至少一个固定板，固定在所述第一安装架和第二安装架中任一个上；所述固定板上设有沿所述第一安装架或第二安装架的滑动方向延伸的至少一个长条形孔；

第二锁紧件，穿设在长条形孔内，将所述固定板与未设有固定板的第一安装架或第二安装架固定连接。

可选地，上述的输送结构，所述锁紧组件设在所述第一安装架和所述第二安装架相互靠近的两端上。

可选地，上述的输送结构，所述第一安装架和第二安装架相互靠近的两端中，一端上设有向内凹进且沿第一安装架或第二安装架的滑动方向延伸的导向区域，另一端上设有适于伸入并在导向区域内滑动的第二凸起。

可选地，上述的输送结构，还包括设在所述输送带上方的至少一个风刀，所述风刀的出风口朝向所述承载面一侧。

本实用新型还提供一种电镀装置，包括

滚桶，沿其轴向的两端分别设有进口和出口；

至少两个上述中任一项所述的输送结构，其中，两个所述输送结构分别设在所述进口和出口上；

至少一个固定架搭接在所述滚桶的出口或进口上并固定在基架上；所述输送结构的第二安装架和第一安装架中的一个相对于基架固定，并沿所述滚桶的径向可滑动地设在所述固定架上；及驱动所述输送结构在所述固定架上滑动的第二驱动器。

可选地，上述的电镀装置，所述固定架包括

至少两个固定杆，其中，两个所述固定杆相对设置且沿滚桶的轴向延伸；

至少一个连接杆，沿滚桶的径向将相对的所述固定杆连接；

所述第二安装架和所述第一安装架中相对基架固定的一个的底部上设有至少一个导向轮组，每个所述导向轮组包括

支座；

两个导向辊，相对且分别可转动地设在所述支座上，两个所述导向辊之间形成套在所述连接杆上的第一通道；在所述第二驱动器的驱动下，所述导向辊在所述连接杆上滚动。

本实用新型提供一种电镀系统，包括

至少两个滚桶，每个滚桶具有内腔及与所述内腔连通的进口和出口；

上述中任一项所述的至少一个输送结构，一个所述输送结构设在相邻两个所述滚桶的出口和进口上，且由前一个所述滚桶向后一个滚桶方向向下倾斜。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的链板，包括板块本体和至少一个毛刷，板块本体具有用于承载待输送工件的承载面；所述板块本体上设有至少一个第一通孔；毛刷相交于所述板块本体固定在所述承载面上；所述毛刷至少避开所述第一通孔的部分内腔，以使该所述部分内腔形成过水间隙。

此结构的链板，在链板上不仅设置毛刷，还开设第一通孔，当至少两个链板首尾连接形成闭合环的输送带时，毛刷至少避开第一通孔的部分内腔，以形成过水间隙；当工件从滚桶内被抛至输送带上时，工件所携带的溶液滴落在板块本体上时，该部分溶液经过水间隙回落在滚桶内，对滴落下的溶液进行回收利用，而不会随着输送带被输送到后一个滚桶内，避免对后一个滚桶内的溶液进行污染，也降低电镀工件的成本；同时，在毛刷的作用下，避免工件在输送带上出现打滑现象。

2.本实用新型提供的链板，所述毛刷上靠近所述板块本体的内侧端安装在所述第一通孔内，且与所述第一通孔的孔壁之间围成所述过水间隙。将毛刷的内侧端安装在第一通孔内，便于毛刷的安装，同时毛刷没堵塞整个第一通孔，过水间隙还能够起到供溶液穿过的功能。

3.本实用新型提供的链板，所述链板的两端上分别设置至少一个第一安装部和至少一个第二安装部；在相邻两个链板中，一个所述链板的所述第一安装部与另一个所述链板的所述第二安装部铰接设置，便于多个链板首尾铰接以形成闭合环的输送带。

4.本实用新型提供的输送带，包括至少两个链板，首尾连接以形成闭合环，所述链板为上述任一项所述的链板，使得输送带在输送工件时，避免工件在输送带上出现打滑现象的同时，使工件所携带的溶液经过水间隙回落在滚桶内，对溶液进行回收利用，也不会污染后一个滚桶内的溶液，从而确保工件在不同的滚桶内进行各自的工序处理，相互不影响。

5.本实用新型提供的输送结构，包括主动轮、被动轮及上述的输送带，主动轮受第一驱动器的驱动而转动；输送带绕在所述主动轮和被动轮上，输送带受所述主动轮转动的带动在主动轮和被动轮上移动。

此结构的输送结构由于采用上述链板形成的输送带，使得该输送结构能够平稳地输送工件，防止工件在输送带上出现打滑现象，同时工件所携带的溶液可以通过过水间隙回收至滚桶内，不会污染后续的电镀工序，从而保证电镀工序的正常进行。

6.本实用新型提供的输送结构，所述主动轮和所述被动轮均为齿轮；任一所述链板背向所述承载面一侧的表面上凸出且间隔设有至少一个凸齿，所述输送带通过所述链板上的凸起与所述齿轮啮合设置。

链板上的凸齿与齿轮的啮合设置，使得输送带与主动轮、被动轮之间能够一致保持啮合关系，确保输送带在主动轮和被动轮的配合下，平稳地输送工件。

7.本实用新型提供的输送结构，还包括相对可滑动的第一安装架和第二安装架，以及锁紧组件。其中，主动轮和所述被动轮分别安装在所述第一安装架和第二安装架上；锁紧组件待所述第一安装架与所述第二安装架之间的距离滑动到位时，用于将所述第一安装架和第二安装架锁定以张紧所述输送带。

此输送结构，将主动轮和被动轮分别设在第一安装架和第二安装架上，通过滑动第一安装架和/或第二安装架，来改变主动轮和被动轮之间的距离，从而使得绕设在主动轮和被动轮上的输送带处于张紧状态，并用锁紧组件来将第一安装架和第二安装架之间锁定，以使得输送带一致保持在张紧状态。

8.本实用新型提供电镀系统，包括至少两个滚桶和上述任一项所述的至少一个输送结构，每个滚桶具有内腔及与所述内腔连通的进口和出口；一个所述输送结构设在相邻两个所述滚桶的出口和进口上，且由前一个所述滚桶向后一个滚桶方向向下倾斜。

此电镀系统采用上述任一项的输送结构，使得工件在前一个滚桶内处理完后，被抛至输送结构的输送带上时，工件在毛刷的作用下不打滑；同时，由于输送带整体由前一个滚桶朝向后一个滚桶向下倾斜设置，使得滴落在输送带上的溶液，一部分该溶液经过水间隙回落在滚桶内，另一部分该溶液沿输送带的承载面由前一个滚桶方向向下滑落回后一个滚桶内，溶液不会随着输送带被输送到后一个滚桶内，确保工件在电镀工艺中，各个工序相互不影响，提高工件被处理的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中所提供的链板的结构示意图(承载面一侧)；

图2为图1中链板的背向承载面一侧的示意图；

图3为本实用新型实施例2中所提供的输送带的布局示意图；

图4为本实用新型实施例3中所提供的输送结构的示意图；

图5为图4中输送结构中锁紧组件的局部放大示意图；

图6为图5中输送结构的局部爆炸示意图；

图7为图4中输送结构去掉第一挡料板、第二挡料板及部分链板后的示意图；

图8为图4中输送结构的局部放大示意图；

图9为图5中输送结构的局部放大示意图；

图10为实施例4中提供的固定架的结构示意图；

图11为实施例4中提供的导向轮组件的爆炸示意图；

附图标记说明：

1-链板；11-板块本体；12-承载面；13-凸齿；14-第一安装部；15-第二安装部；16-第一凸起；17-毛刷；18-第一通孔；

2-输送结构；21-输送带；22-主动轮；23-被动轮；

24-第一安装架；241-第一支撑板；242-第二支撑板；243-第一转轴；244-托板；245-第二凸起；

25-第二安装架；251-导向区域；252-第三支撑板；253-第四支撑板；254-第二转轴；26-固定板；261-长条形孔；

31-第一连接座；32-第二连接座；33-第二过渡板；34-第一过渡板；

41-第一挡料板；42-第二挡料板；

5-风刀；

61-旋转电机；62-驱动齿轮；63-过渡齿轮；64-传动齿轮；

71-固定杆；72-连接杆；73-第二驱动器；74-支座；75-导向辊；76-连接板；77-过渡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种链板1，如图1和图2所示，包括板块本体11和多个毛刷17。其中，板块本体11具有用于承载待输送工件的承载面12，板块本体11上设有多个第一通孔18，多个第一通孔18均匀分布在板块本体11上。每个链板1采用防腐蚀材料制成，避免工件所携带的溶液滴落在板块本体11上，对板块本体11产生腐蚀作用，影响链板1的使用寿命。

毛刷17与第一通孔18一一对应，且毛刷17靠近板块本体11的内侧端固定在第一通孔18内(图1中毛刷的底部固定在第一通孔内)，并且毛刷17的内侧端与第一通孔18的孔壁之间围成过水间隙。也就是说，毛刷17的内侧端只是部分地占用第一通孔18的部分内腔，未被毛刷17的内侧端占用的部分内腔形成过水间隙，比如毛刷17的内侧端占用第一通孔18的一半孔内腔，对应地第一通孔18的另一半内腔就形成过水间隙。最佳地，毛刷17沿垂直于承载面12设在第一通孔18内。

毛刷17的材质也是采用防腐蚀的柔性材料，每个毛刷17包括多个柔性的毛刺，例如纤维类或塑料类的柔性材料，多个毛刷17的内侧端可以通过编织线连接在一起，编织线绕在相邻两个第一通孔18之间的承载面12的部分上，从而将毛刷17的内端固定在第一通孔18内，便于对毛刷17的安装和定位。当然也可以采用其他方式将毛刷17的内侧端固定在第一通孔18内，比如粘接固定或点焊固定等等。

链板1还包括凸出成型在承载面12上并围绕在第一通孔18外周的多个第一凸起16。比如第一凸起16为圆柱，每个第一通孔18的外周都分布有多个第一凸起16，比如一个第一通孔18外周分布四个第一凸起16，第一凸起16的设置，一方面围绕在第一通孔18外的多个第一凸起16对毛刷17的内侧端起到限位作用，便于毛刷17的内侧端的安装；另一方面多个第一凸起16的设置，使得第一通孔18内形成凹陷，当工件所携带的溶液滴落在板块本体11上时，溶液进入凹陷内，第一凸起16将对工件起到支撑作用，避免位于最底层的工件与滴落在板块本体11上的溶液再次接触，再次将溶液携带在工件的外壁面上，同时多个第一凸起16的设置，也能增大承载面上的凹凸感，以增大工件与承载面之间接触的摩擦力，进一步地避免打滑现象发生。

此实施方式中的链板1，在板块本体11上开设多个第一通孔18，当多个链板1首尾依次连接形成闭合环的输送带21时，输送带21在输送工件时，链板1上的毛刷17将工件与输送带21隔离开，增大输送带21的承载面12与工件之间的摩擦力，避免工件在输送带21上出现打滑现象；同时，毛刷17还能将工件外壁面上所携带的溶液给清扫下来，便于滴落在板块本体11上；同时，板块本体11上的过水间隙，待工件携带的溶液滴落在板块本体11上后，该部分溶液经过水间隙回落在滚桶内，避免输送带21将工件所滴落下的溶液输送到后一个滚桶内，影响后续工件的处理工序，也将滴落的溶液进行回收二次利用，从而降低工件电镀过程中所需的溶液量，进而降低成本。

如图1和图2所示，链板1的两端上分别设置多个第一安装部14和多个第二安装部15；第一安装部14和第二安装部15在链板1上呈交叉分布，当相邻两个链板1连接时，一个链板1的第一安装部14与另一个链板1的第二安装部15交叉设置。相邻两个第一安装部14之间形成供一个第二安装部15嵌入的第一安装区域，对应地，相邻两个第二安装部15之间形成供一个第一安装部14嵌入的第二安装区域。第一安装部14和第二安装部15上都开设通孔，铰接轴穿过第一安装部14和第二安装部15的通孔，以实现将相邻两个链板1铰接连接。

如图1所示，第一安装部14和第二安装部15的结构相同，现以第一安装部14为例来说明其具体结构，第一安装部14呈圆环形板，圆环形板的顶部表面与承载面12之间通过一个倾斜面过渡连接，在图1中，倾斜面由承载面12朝向圆环形板块的顶部向下倾斜，从而使得多个链板1依次首尾铰接成闭合环的输送带21时，第一安装部14和第二安装部15均未突出承载面12，使得承载面12的高度平齐，便于工件输送。

作为本实施例1的第一个可替换的实施方式，链板1上的第一通孔18的个数可以为一个、两个、三个、四个、五个等等，具体设置数量根据实际需求而定，不作具体限定，只要工件所携带的溶液滴落在板块本体11上时，经第一通孔18内的过水间隙回落在滚桶内，对溶液进行回收利用即可。另外，第一通孔18可以不呈排分布在板块本体11上，可以随意地分布在板块本体11上。

类似地，作为变形实施方式，链板1上毛刷17的数量可以为一个、两个、三个、四个、五个等等，具体设置数量根据实际需求而定，只需工件在输送带21上被输送时，工件抵压在毛刷17上，增大工件与链板1的承载面12之间摩擦力，从而起到防滑作用即可。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，第一安装部14和第二安装部15还可以不呈交叉排布，比如，可以多个第一安装部14和两个或一个第二安装部15铰接，或者多个第二安装部15和一个或两个第一安装部14铰接，或者一个第一安装部14和一个第二安装部15铰接，或者随意排布第一安装部和第二安装部，只需相邻两个链板1中，一个链板1的第一安装部14和另一个链板1的第二安装部15能够铰接设置即可，排布方式不作限定。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，毛刷17还可以不垂直固定在承载面12上，比如，毛刷17可以相交于30度、45度、60度、70度、80度等角度固定在承载面12即可，毛刷17的内侧端具体与承载面12相交的角度可以根据实际需求而定。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，毛刷的内侧端固定在第一通孔时，毛刷中的相邻毛刺之间存在间隙，也即毛刷的内侧端避开第一通孔的部分内腔，使得相邻毛刺之间的间隙形成过水间隙。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，毛刷17的内侧端还可以不设置在第一通孔18内，而是直接固定在相邻两个第一通孔18之间形成的承载面的部分上，此时，毛刷17整体避开第一通孔18，第一通孔18的整个内腔形成过水间隙。也就是说，只需毛刷17安装在承载面12上，至少避开第一通孔18的部分内腔，以使得该部分内腔形成过水间隙即可。至于，毛刷17内侧端避开第一通孔18的部分内腔占整个第一通孔18内腔的面积比，可以为三分之一、四分之一、五分之一等等，具体占的比例根据实际需求而定。

实施例2

本实施例提供一种输送带21，如图3所示，包括多个链板1，首尾依次连接以形成闭合环，该链板1为实施例1中提供的任一项的链板1，从而使得该输送带21在输送工件时，不仅能够解决工件打滑问题，还能将工件所携带的溶液经第一通孔18内的过水间隙回收在滚桶内，对溶液进行二次利用，降低工件处理所需的溶液，也能够使得输送带21能平稳地输送工件。

实施例3

本实施例提供一种输送结构2，如图4至图8所示，输送结构包括主动轮22、被动轮23、实施例2中所提供的输送带21、第一安装架24、第二安装架25、两套锁紧组件。其中，主动轮22和被动轮23分别可转动地设在第一安装架24和第二安装架25上，主动轮22受第一驱动器的驱动而转动；输送带21绕在主动轮22和被动轮23上，被动轮23通过输送带21受主动轮22的带动而转动。

如图7所示，第一安装架24包括相对设置的第一支撑板241和第二支撑板242，设在第一支撑板241和第二支撑板242的前端之间的第一转轴243，主动轮22为多个，多个主动轮22固定在第一转轴243上。

类似于第一安装架24的结构，第二安装架25也包括相对设置的第三支撑板252和第四支撑板253，及设在第三支撑板252和第三支撑板252的后端之间的第二转轴254，被动轮23为多个，多个被动轮23固定在第二转轴254上。其中，第三支撑板252与第一支撑板241位于同侧，第二支撑板242和第四支撑板253位于同侧，

输送带21则位于第一支撑板241、第二支撑板242、第三支撑板252及第四支撑板253之间围成的区域内，并绕设在多个主动轮22和被动轮23上。

主动轮22和被动轮23均为齿轮，如图2所示，任一链板1背向承载面12一侧的表面上凸出且间隔设有两个凸齿13，输送带21通过链板1上的凸齿13与齿轮啮合设置，确保输送带21与主动轮22和被动轮23一直保持啮合关系，输送带21能够在主动轮22和被动轮23上平稳的移动。

第一安装架24和第二安装架25相对可滑动设置，比如，在实际使用过程中，第二安装架25固定在基架上，第一安装架24可相对第二安装架25滑动，当第一安装架24和第二安装架25之间的距离滑动到位时，采用锁紧组件将第一安装架24和第二安装架25固定连接。

如图5和图6所示，每一套锁紧组件包括分别固定在第一安装架24和第二安装架25上且相对的第一连接座31和第二连接座32；第一连接座31和第二连接座32上分别开设有相对的第一安装孔和第二安装孔；及插接在第一安装孔和第二安装孔上且将第一连接座31和第二连接座32紧固的第一锁紧件。

具体而言，一套锁紧组件中的第一连接座31和第二连接座32分别固定在第一支撑板241和第三支撑板252相互靠近的两端的外侧壁上；另一套锁紧组件中的第一连接座31和第二连接座32分别固定在第二支撑板242和第四支撑板253相互靠近的两端的外侧壁上。第一锁紧件为螺栓和螺母组件，螺栓穿设在第一连接座31的第一安装孔和第二连接座32的第二安装孔上，通过螺母与螺栓上螺杆的锁紧配合，将第一连接座31和第二连接座32固定连接。

如图5所示，每一套锁紧组件还包括固定在第一安装架24上的固定板26，固定板26上设有沿第一安装架24的滑动方向延伸的两个长条形孔261，和分别穿设在长条形孔261内的第二锁紧件，第二锁紧件将固定板26固定在第二安装架25上，比如第二锁紧件为螺丝或螺钉，或者螺栓和螺母配合的锁紧组件。

比如，如图5所示，固定板26固定在第一支撑板241的后端的侧壁上并向下延伸，第三支撑板252的前端向前延伸并位于第一支撑板241的后端的下方，便于将固定板26与第三支撑板252固定连接。类似地，另一套的锁紧组件中的固定板26固定在第二支撑板242的后端的侧壁，第四支撑板253的前端向前延伸并位于第二支撑板242的下方。固定板26的设置，进一步地便于将调整后的第一安装架24紧固在第二安装架25上；同时，使得第一支撑板241的后端和第三支撑板252的前端的外壁面平齐，防止第三支撑板252在垂直于第一支撑板241的水平方向上有摆动；第一支撑板241的后端和第二支撑板242的后端上设的固定板26，两个固定板26配合下，对第三支撑板252的前端和第四支撑板253的前端进行阻挡和限位作用。

如图6所示，第一安装架24和第二安装架25相互靠近的两端中，一端上设有向内凹进的导向区域251，另一端上设有适于伸入导向区域251的第二凸起245，第二凸起245在导向区域251内滑动。比如，第一支撑板241和第二支撑板242的后端上分别设置一个第二凸起245，第三支撑板252和第四支撑板253的前端上分别设置一个导向区域251，第一安装架24的第二凸起245一一对应地嵌入导向区域251内做直线滑动，对第一安装架24相对于第二安装架25的滑动，起到导向作用，便于调整第一安装架24与第二安装架25之间的距离，进而调整主动轮22和被动轮之间的距离，最终实现将绕在主动轮22和被动轮23上的输送带21张紧的功能。

另外，如图6所示，为了加强第一安装架24和第二安装架25连接的强度，还在第一安装架24和第二安装架25上分别设置第一过渡板34和第二过渡板33，第一连接座31和第二连接座32分别固定在第一过渡板34和第二过渡板33上。同时，第一过渡板34上设有对应的第二凸起，第二过渡板33上设有对应的导向区域，第一过渡板34和第二过渡板33分别对应地设在第一安装架24和第二安装架25上的第二凸起和导向区域所在的位置处，比如，采用螺栓组件将过渡板分别固定在各自所在的安装架上。

如图7和图8所示，第一驱动器为旋转电机61，旋转电机61的输出轴穿设在第一支撑板241和第二支撑板242上，输出轴的两端上分别设置一个驱动齿轮62，第一转轴243的两端分别伸出第一支撑板241和第二支撑板242外，第一转轴243的两端上分别设置传动齿轮64，驱动齿轮62与传动齿轮64之间通过多个过渡齿轮63来啮合传动，从而实现旋转电机转动时，第一转轴243上的主动轮22转动，带动输送带21转动，进而带动被动轮23转动。或者驱动齿轮直接与传动齿轮啮合，无需设置过渡齿轮，或者，旋转电机的输出轴直接作为第一转轴243，旋转电机直接驱动多个主动轮22转动。

当输送带21在主动轮22和被动轮23上出现松弛现象时，只需松开第一连接座31和第二连接座32上的螺栓和螺母组件，并松开固定板26的长条形孔261上的第二锁紧件，将第一安装架24整体向前滑动，当第一安装架24与第二安装架25之间的距离调整到位时，也即输送带21在主动轮22和被动轮23上绕设时处于张紧状态时，将第一连接座31和第二连接座32上的螺栓和螺母锁紧，同时，锁紧第二锁紧件以使固定板26与第二安装架25固定连接，从而将第一安装架24锁紧在第二安装架25上，实现对输送带21张紧的功能。

此实施方式的输送结构2，采用实施例2中的输送带21，使得该输送带21在输送工件过程中，避免打滑现象的同时，能够将工件所携带的溶液回落到滚桶内，对溶液进行回收二次利用；同时，该输送结构2还设置锁紧组件，实现对输送带21的张紧功能。

另外，如图4所示，在第一支撑板241和第三支撑板252的内侧端上设置第一挡料板41，第二支撑板242和第四支撑板253的内侧端上设有第二挡料板42，第一挡料板41与第二挡料板42、输送带21的承载面12之间围成放料区域，防止输送带21的承载面12上的工件从输送带21的边缘滑落出去。

如图4所示，输送带21的上方还设置有两个风刀5，风刀5的风口朝向输送带21的承载面12，风刀5吹出冷风或热风，用于对承载面12上的工件所携带的溶液进行吹扫，加快工件外壁面上溶液的脱离或干燥。

作为实施例3的第一个可替换的实施方式，锁紧组件中的固定板26还可以固定在第一安装架24的其他部件上，比如第一安装架24的底部的托板244上；或者固定板26还可以设在第二安装架25上，比如两个固定板26分别固定在第三支撑板252和第四支撑板253上。或者，还可以不设置固定板26。

作为实施例3的第二个可替换的实施方式，第一连接座31和第二连接座32还可以分别设在第一安装架24和第二安装架25的底部上，此时，只需设置一套锁紧组件即可，无需设置两套锁紧组件，或者还可以根据需求，设置多套的锁紧组件，作为变形，还可以不设置锁紧组件，此时，第一安装架和第二安装架可以为一体，无需对输送带进行张紧调节。

作为实施例3的第三个可替换的实施方式，主动轮22和被动轮23还可以都不是齿轮，对应地链板1的背向承载面12一侧的表面上无需设置凸齿13。

作为实施例3的第四个可替换的实施方式，还可以不设置风刀5，或者还可以不设置第一挡料板41和第二挡料板42。

实施例4

本实施例提供一种电镀装置，包括滚桶、两个实施例3的输送结构、第二驱动器73及固定架，其中滚桶沿其轴向的两端分别设有进口和出口；两个输送结构分别设在进口和出口上；第二安装架25固定在基架上，第一安装架24相对于第二安装架25滑动。

如图9、图10及图11所示，一个固定架搭接在滚桶的出口上并固定在基架上；输送结构的第二安装架25沿滚桶的径向可滑动地设在固定架上；第二驱动器73驱动输送结构在固定架上滑动。比如，第二驱动器73为伺服电机，或者气缸，如图10所示，第二驱动器73的驱动轴上固定有连接板76，连接板76与第二安装架固定连接。比如，连接板的顶部固定在第三支撑板或第四支撑板。

对于固定架而言，如图10和图11所示，比如，固定架包括两个固定杆71和三个连接杆，两个固定杆71相对设置且沿滚桶的轴向延伸；三个连接杆72沿滚桶的径向将相对的两个固定杆71连接；三个连接杆72间隔设置，第二安装架25的第三支撑板252和第四支撑板253的底部上分别设有多个导向轮组。固定杆的个数还可以为三个、四个等等，连接杆的数量还可以为一个、两个、四个等等。

每个导向轮组包括支座74、过渡块77及两个导向辊75，两个导向辊75相对且分别可转动地设在支座74上，两个导向辊75之间形成套在连接杆72上的第一通道；在第二驱动器73的驱动下，两个导向辊75在连接杆72上滚动。过渡块77上设有供第一通道连通的第一豁口，如图9所示，对应地第二安装架的第三支撑板上开设有第二豁口，第二豁口与第一豁口对应，第一豁口和第二豁口套在连接杆，过渡块77的一端与支座的一侧壁固定连接，另一端固定在第三支撑板的前端的内侧壁上，从而实现将导向轮组固定在第二安装架上。

可选地，连接杆呈圆柱轴，便于两个导向辊在连接杆上滚动，以减少导向辊与连接杆之间的摩擦力，进而减少第二驱动器的驱动力。作为变形，可以不设置过渡块77，直接将支座固定在第二安装架上即可。

此实施方式的滚镀装置，两个输送结构通过固定架可滑动地设在滚桶的出口和进口上，来改变输送结构的位置，使得滚桶的进口和出口上的输送结构在滚桶的径向错开，两个输送结构工作时，相互不影响。当然，两个输送结构中，可以一个输送结构通过固定架沿滚桶的径向可滑动地设置，另一个输送结构直接固定在固定架或基架上。

实施例5

本实施例提供一种电镀系统，包括两个电镀槽，在相邻两个电镀槽内分别设置第一滚桶和第二滚桶，任一个滚桶设有内腔及与内腔连通的进口和出口；一个实施例3提供的输送结构2，输送结构2的两端分别设在第一滚桶的出口和第二滚桶的进口上，且由第一滚桶朝向第二滚桶方向向下倾斜。第一滚桶处于前方、第二滚桶处于后方。

比如，第一滚桶内对工件电镀用第一溶液，第二滚桶内对工件电镀用第二溶液，第一溶液与第二溶液不同。当第一滚桶内的工件电镀完成后，工件被抛至输送结构2的输送带21的承载面12上，输送带21不断地移动，工件所携带的第一溶液滴落在链板1上时，一部分第一溶液从链板1上的过水间隙回落在第一滚桶内，另一部分第一溶液滴落在避开过水间隙的承载面12上，从而使得工件上所滴落下的第一溶液大部分都回落在第一滚桶内，实现对工件所携带溶液的回收利用；工件被输送到第二滚桶的进口处滑落到第二滚桶内，第一溶液只有很少部分随着工件滴落在第二滚桶内，从而确保工件在不同工序的滚桶内实现相应的电镀工序。

作为可替换的实施方式，上述的电镀系统，还可以设置多个滚桶，相邻两个滚桶的进口和出口上设置一个输送结构2，在位于最外两侧的滚桶的进口和出口上分别设置一个输送结构2，该输送结构2由滚桶的外侧向滚桶的内侧向下倾斜设置，实现对最起始端的滚桶进行上料，和最末端的滚桶取料功能。作为可替换的实施方式，还可以不设置电镀槽。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。