一种含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿综掘技术领域，具体为一种含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置。

背景技术：

煤矿综掘作业线配套设备为掘进机和皮带机等，掘进机机载有一运刮板输送机和二运转载皮带机，施工过程中掘进机前后移动同时带动一运刮板输送机和二运转载皮带机移动，由于巷道内皮带输送机位置固定，为了实现出砟过程的连续性，要求皮带输送机使用带有跑道的重型机尾架，以便于掘进机前后移动时，二运转载皮带机在重型机尾跑道上前后移动期间仍能不间断出砟。

煤矿传统的皮带输送机重型机尾，配备的是一般的三联托辊，由于转载皮带机头与可缩皮带重型机尾之间高差较大，在出砟过程中矸石重力势能较大经常砸坏重型机尾托辊，不但需要经常安排人员更换托辊，而且给安全高效生产造成一定影响，并且，我矿以往使用的皮带重型机尾型号不统一，给使用和检修造成一定影响，因此，对皮带输送机机尾进行改造，重新加工一种使用缓冲托辊的皮带输送机重型机尾，统一重型机尾型号，能减少出砟运输对综掘作业的影响，实现安全高效生产。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置，包括底座、跑道、缓冲托辊架和综掘工作面皮带重型机尾，所述底座包括大工字钢，所述大工字钢的上表面固定连接有中钢板，所述中钢板的上表面固定连接有一号槽钢，所述一号槽钢的顶部固定连接有厚钢板，所述大工字钢的内部设置有钢管，所述大工字钢内部靠近钢管的一侧固定连接有薄钢板，所述厚钢板的上表面开设有主钻孔，所述大工字钢上表面靠近中钢板的一侧固定连接有凹槽式托辊架，所述跑道包括中工字钢，所述中工字钢的一侧通过夹板固定连接有小工字钢，所述小工字钢的外表面固定连接有一号钢板，所述中工字钢的外表面固定连接有二号钢板，所述小工字钢的上表面开设有小钻孔，所述中工字钢的上表面开设有大钻孔，所述缓冲托辊架包括二号槽钢，所述二号槽钢的一侧固定连接有侧面钢板，所述二号槽钢的上表面固定连接有斜板，所述二号槽钢上表面靠近斜板的一侧固定连接有短板，所述综掘工作面皮带重型机尾的一侧固定连接有皮带重型机尾装配。

可选的，所述大工字钢和钢管的上表面均固定连接有凹槽式托辊架。

可选的，所述一号钢板的厚度为十二毫米，所述二号钢板的厚度为十四毫米。

可选的，所述中工字钢的下表面固定连接有铁板，所述铁板的数量为两个。

可选的，所述铁板的外表面开设有固定孔，所述铁板的宽度为一百二十毫米。

可选的，所述斜板的长度为二百一十毫米，所述短板的长度为一百毫米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置，具备以下有益效果：

1、该含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置，通过凹槽式托辊架的设置，能对掘进机运出下落矸石冲击力进行有效缓冲，保护皮带机尾，解决了传统重型皮带机尾托辊容易损坏的问题，并且该缓冲托辊架结构设计简洁实用，便于更换，实用性强，降低了安装、回收时职工的劳动强度，解决了托辊架使用不便的问题。

2、该含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置，通过综掘工作面皮带重型机尾的设置，对老式皮带重型机尾进行改造加工，使用小工字钢作为跑道上面，改进了原有十八千克铁道作为跑道容易掉道的问题，并且统一了皮带重型机尾标准，解决了矿井综掘皮带重型机尾样式多、维修不便的问题，便于以后施工过程中维修与更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座侧视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型跑道俯视结构示意图；

图5为本实用新型跑道仰视结构示意图；

图6为本实用新型缓冲托辊架结构示意图；

图7为本实用新型综掘工作面皮带重型机尾结构示意图。

图中：1、底座；101、大工字钢；102、中钢板；103、一号槽钢；104、厚钢板；105、钢管；106、薄钢板；107、主钻孔；108、凹槽式托辊架；2、跑道；201、中工字钢；202、小工字钢；203、一号钢板；204、二号钢板；205、小钻孔；206、大钻孔；3、缓冲托辊架；301、二号槽钢；302、侧面钢板；303、斜板；304、短板；4、综掘工作面皮带重型机尾；401、皮带重型机尾装配。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置，包括底座1、跑道2、缓冲托辊架3和综掘工作面皮带重型机尾4，皮带重型机尾由底座1、跑道2、缓冲托辊架3等构件组成，通常一套重型机尾包含7个底座1，6节跑道2，22个缓冲托辊架3，底座1包括大工字钢101，大工字钢101的规格为20a工字钢，大工字钢101和钢管105的上表面均固定连接有凹槽式托辊架108，大工字钢101的上表面固定连接有中钢板102，中钢板102的厚度为10mm，中钢板102的上表面固定连接有一号槽钢103，一号槽钢103的规格为20#槽钢，一号槽钢103的顶部固定连接有厚钢板104，厚钢板104的厚度为12mm，大工字钢101的内部设置有钢管105，钢管105的直径为100mm，大工字钢101内部靠近钢管105的一侧固定连接有薄钢板106，薄钢板106厚度为8mm，规格为230×190，厚钢板104的上表面开设有主钻孔107，主钻孔107的直径为18mm，大工字钢101上表面靠近中钢板102的一侧固定连接有凹槽式托辊架108，大工字钢101与凹槽式托辊架108的连接方式为焊接，跑道2包括中工字钢201，中工字钢201的规格为18#工字钢，中工字钢201的下表面固定连接有铁板，铁板的数量为两个，铁板的外表面开设有固定孔，固定孔的直径为18mm，铁板的宽度为一百二十毫米，中工字钢201的一侧通过夹板固定连接有小工字钢202，小工字钢202的规格为11#工字钢，小工字钢202的外表面固定连接有一号钢板203，外形尺寸为：长×宽×高＝2500×190×302(mm)，一号钢板203的厚度为十二毫米，二号钢板204的厚度为十四毫米，中工字钢201的外表面固定连接有二号钢板204，小工字钢202的上表面开设有小钻孔205，小钻孔205的直径为18mm，中工字钢201的上表面开设有大钻孔206，大钻孔206的直径为35mm，缓冲托辊架3包括二号槽钢301，二号槽钢301的规格为12#槽钢，二号槽钢301的一侧固定连接有侧面钢板302，缓冲托辊架3的外形尺寸：长×宽×高＝1170×210×288(mm)，二号槽钢301的上表面固定连接有斜板303，斜板303的长度为二百一十毫米，短板304的长度为一百毫米，二号槽钢301上表面靠近斜板303的一侧固定连接有短板304，综掘工作面皮带重型机尾4的一侧固定连接有皮带重型机尾装配401，综掘工作面皮带重型机尾4一般由6-7节跑道2组成，最后一节末端固定皮带机尾滚筒401。

该含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置的结构特点：

底座1采用直径20a工字钢、20#槽钢、φ100mm钢管、10mm和12mm钢板焊接加工，外形尺寸长×宽×高＝800×1376×412(mm)，顶部有8个φ18mm钻孔用于固定跑道，工字钢及钢管105上面各焊接2个凹槽式托辊架108用于放置直托辊。

跑道2采用直径11#和18#工字钢、12mm和14mm钢板焊接加工，外形尺寸长×宽×高＝2500×190×302(mm)，11#工字钢两端各有2个φ18mm钻孔，18#工字钢两端各有1个φ35mm钻孔，两节跑道之间均使用夹板连接，18#工字钢中间每隔625mm有1组4个φ18mm钻孔用于固定缓冲托辊3，共4组，18#工字钢两端底部各焊接1块120×190mm的铁板，铁板上有4个φ18mm钻孔用于跑道2和底座1连接固定。

缓冲托辊架3采用直径12#槽钢、10mm钢板焊接加工，外形尺寸长×宽×高＝1170×210×288(mm)，12#槽钢上面焊接有3组10mm钢板，该钢板上边加工由30mm深凹槽用于放置3组缓冲托3，槽钢两端焊接2块210×110mm的铁板，铁板上有4个φ18mm钻孔用于和跑道连接固定。

该含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置的使用特点：

施工过程中掘进机前后移动同时带动二运转载皮带移动，二运转载皮带输送机将矸石运至皮带机尾，矸石下落到机尾后通过缓冲托辊的缓冲作用，减小了煤矸对皮带机尾的冲击力，可以在长时间不维修更换托辊的情况下，实现不间断出砟。

综掘工作面施工时，根据掘进速度，一般情况下每天延长一次皮带，延长皮带时提前将皮带输送机的输送带调松，使用掘进机拉动皮带重型机尾整体向前滑动，延长至需要位置，添加皮带架子和边管等机身配件并张紧皮带后工作完成。

该含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置实施后的效果：

该装置2017年7月份在平煤股份八矿开掘战线戊9.10-21070高抽巷投入使用。皮带重型机尾改造后，在综掘施工过程中能有效保护皮带机尾，且托辊架设计轻便，降低了安装、检修和回收时职工的劳动强度，避免了频繁更换机尾托辊对生产的不利影响，为提高综掘工作面单进速度创造了有利条件。

该含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置实施后的效益分析：

人工成本：戊9.10-21070高抽巷以前安装重型机尾、平均月更换三连托辊共66组，投入工时30个，月人工成本4500元；8月份使用缓冲托辊后安装重型机尾、缓冲托辊投入工时20个，月人工成本3000元。人工成本降低1500元。

材料成本：以前重型机尾平均月投入三连托辊66组，单价176元/组，月投入成本11616元；8月份使用缓冲托辊后只用一次投入22组，每组单价210元/个，投入成本4620元，平均3个月更换一次，月成本1540元。月节约成本10076元。

年经济效益：

开掘战线目前月施工综掘工作面数量为8个，预计年底前将全部更换改造后的重型机尾。每个工作面平均年掘进时间为10个月，年创造经济效益为：

(1500+10076)×8×10＝92.6(万元)

综上所述，该含有托辊固定架的皮带输送机重型机尾装置，使用时，通过凹槽式托辊架108的设置，能对掘进机运出下落矸石冲击力进行有效缓冲，保护皮带机尾，解决了传统重型皮带机尾托辊容易损坏的问题，并且该缓冲托辊架3结构设计简洁实用，便于更换，实用性强，降低了安装、回收时职工的劳动强度，解决了托辊架使用不便的问题，通过综掘工作面皮带重型机尾4的设置，对老式皮带重型机尾进行改造加工，使用小工字钢202作为跑道2上面，改进了原有十八千克铁道作为跑道容易掉道的问题，并且统一了皮带重型机尾标准，解决了矿井综掘皮带重型机尾样式多、维修不便的问题，便于以后施工过程中维修与更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。